本實(shí)用新型屬于一種用于干餾煤氣除塵、回收煤氣和油品的洗滌冷卻器。

背景技術(shù)：

低階煤是指煤化程度比較低的煤主要分為褐煤和低煤化程度的煙煤。褐煤約占我國煤炭探明保有資源量的13％，低煤化程度的煙煤包括長焰煤、不黏煤和弱黏煤，約占我國煤炭探明保有資源量的33％，由于資源豐富、價(jià)格低廉、高水分、高含氧量和低發(fā)熱量的特點(diǎn)，再加上低階煤易風(fēng)化和自燃的特性，不適合遠(yuǎn)距離輸送，應(yīng)用受到很大限制。低階煤提質(zhì)生成的熱解氣中含的大部分半焦粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器分離脫除，然后再將熱解氣中剩余的粉塵和煤焦油進(jìn)行凈化和回收處理，隨后再將產(chǎn)物煤氣和煤焦油分別送入下游生產(chǎn)工藝裝置作進(jìn)一步加工利用，由此可實(shí)現(xiàn)低階煤熱解的高效、清潔、多聯(lián)產(chǎn)，是目前低階煤綜合利用實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的主要發(fā)展方向之一。目前國內(nèi)外以低階煤為原料進(jìn)行熱解生產(chǎn)的主要方法有外熱式回轉(zhuǎn)爐、固體熱載體移動床和固體熱載體流化床等，發(fā)展相對成熟。如化肥設(shè)計(jì)期刊，文章編號：1004-8901(2013)02-0001-07的文獻(xiàn)所述。只是目前在后續(xù)的干餾氣除塵回收煤氣、油品時(shí)采用常規(guī)的凈化除塵方法，主要有旋風(fēng)分離、水洗、高溫電除塵、顆粒層過濾、冷凝冷卻和電捕煤焦油等設(shè)備組成，其生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，能量消耗大，還不能保證安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)。如：

中國專利，申請?zhí)枺?01510169994.4的專利公開了一種粉煤熱解/干餾油氣的除塵裝置及除塵方法，先使用兩級旋風(fēng)除塵，然后使用膜過濾，實(shí)際使用過程中由于干餾其中含有粉塵和焦油，使旋風(fēng)和膜過濾堵，影響長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

中國專利，申請?zhí)枺?01510315420.3的專利公開了一種低階煤熱解氣的油洗凈化系統(tǒng)中使用的洗滌塔采用一體三塔結(jié)構(gòu)，在洗滌塔中采用填料，容易在洗滌過程中被洗滌油中塵、瀝青質(zhì)等堵塞，后續(xù)油渣使用離心分離機(jī)分離是利用固液密度差來分離，但是對于小粒度粉塵未必有效。

為此，急需對低階煤干餾煤氣除塵、回收煤氣和液相產(chǎn)品的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)或開發(fā)，實(shí)現(xiàn)干餾煤清潔回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，提供一種長周期穩(wěn)定運(yùn)行，除塵效果好的洗滌冷卻器。

本實(shí)用新型洗滌冷卻器，它包括干餾煤氣進(jìn)口，干餾氣出口，油水渣排放口，洗油進(jìn)口，洗油排放口，洗油噴淋口，殼體，其特征在于殼體頂端連接干餾煤氣進(jìn)口，殼體上部有倒U形環(huán)體和上連接短接，倒U形環(huán)體與上連接短接的上部連接，在殼體內(nèi)有洗滌通道，洗滌通道的上部是收縮段，中部是擴(kuò)大段，下部是直段，收縮段的上端連接彎段，彎段上部連接洗油分布圈，彎段和洗油分布圈位于倒U形環(huán)體的倒U形下方，收縮段下端連接擴(kuò)大段，擴(kuò)大段連接直段，直段由下連接短接固定在殼體上，在連接短接之上的殼體有洗油排放口，殼體上中部與洗滌通道之間形成夾套，殼體下部有排放通道和干餾氣出口。排放通道包括收縮短接，垂直擋板和弧形導(dǎo)流板，收縮短接上端連接直段下端，收縮短接下端連接垂直擋板和弧形導(dǎo)流板，垂直擋板對應(yīng)于干餾氣出口處，弧形導(dǎo)流板和垂直擋板連接形成通道。

如上所述的收縮段是上端大，下端小。

如上所述的擴(kuò)大段是上端小，下端大。

如上所述的擴(kuò)大段是上端大，下端小。

如上所述的弧形導(dǎo)流板的凸弧對應(yīng)垂直擋板。

如上所述的垂直擋板和弧形導(dǎo)流板的底端低于干餾氣出口。

本實(shí)用新型的使用方法如下:

干餾煤氣從干餾煤氣進(jìn)口進(jìn)入洗滌冷卻器，洗滌油從油洗滌口進(jìn)入洗滌冷卻器夾套后經(jīng)過洗油噴淋口對干餾煤氣進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌混合物經(jīng)過一系列變速、混合，使干餾煤氣中的油塵與洗油充分接觸；洗滌后每立方米干餾煤氣中粉塵含量降到1-50mg，經(jīng)過干餾氣出口引出。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、采用油洗滌冷卻器，可以有效脫除干餾煤氣中的油塵，使每立方米粗煤氣中油塵的含量在1-50mg，實(shí)現(xiàn)干餾煤氣連續(xù)、有效除塵目的。

2、油洗滌冷卻器采用雙層結(jié)構(gòu)，對洗油有很好的換熱，確保洗油很好的流動性，內(nèi)夾套采用不斷變徑設(shè)計(jì)，促使干餾煤氣和洗油很好接觸，但不會發(fā)生堵塞問題。

附圖說明

圖1是洗滌冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是洗滌冷卻器結(jié)構(gòu)部分位置放大圖。

如圖所示，101-干餾煤氣進(jìn)口，102-干餾煤氣出口，103-油水渣排放口，104-洗油進(jìn)口，105-洗油排放口，106-油洗滌塔，107-環(huán)體，108-分布圈，109-上連接短接，110-洗油噴淋口，111-彎段，112-收縮段，113-擴(kuò)大段，114-直段，115-下連接短接，116-收縮短接，117-導(dǎo)流板，118-擋板，119-洗滌通道，200-排放通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做更為詳細(xì)的說明。

下面通過具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但是應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅僅是用于更詳細(xì)、具體地說明之用，而不應(yīng)理解為用于以任何形式限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種油洗滌冷卻器，它包括干餾煤氣進(jìn)口101，干餾氣出口102，油水渣排放口103，洗油進(jìn)口104，洗油排放口105，洗油噴淋口110，殼體106，其特征在于殼體106頂端連接干餾煤氣進(jìn)口101，殼體106上部有倒U形環(huán)體107和上連接短接109，倒U形環(huán)體107與上連接短接109的上部連接，在殼體106內(nèi)有洗滌通道119，洗滌通道119的上部是收縮段112，中部是擴(kuò)大段113，下部是直段114，收縮段112的上端連接彎段111，彎段111上部連接洗油分布圈108，彎段111和洗油分布圈108位于倒U形環(huán)體107的倒U形下方，收縮段112下端連接擴(kuò)大段113，擴(kuò)大段113連接直段114，直段114由下連接短接115固定在殼體106上，在連接短接115之上的殼體106有洗油排放口105，殼體106上中部與洗滌通道119之間形成夾套，殼體106下部有排放通道200和干餾氣出口102。排放通道200包括收縮短接116，垂直擋板118和弧形導(dǎo)流板117，收縮短接116上端連接直段114下端，收縮短接116下端連接垂直擋板118和弧形導(dǎo)流板117，垂直擋板118對應(yīng)于干餾氣出口102處，弧形導(dǎo)流板117和垂直擋板118連接形成通道。

所述的收縮段112是上端大，下端小。

所述的擴(kuò)大段113是上端小，下端大。

所述的擴(kuò)大段113是上端大，下端小。

所述的弧形導(dǎo)流板117的凸弧對應(yīng)垂直擋板118。

所述的垂直擋板118和弧形導(dǎo)流板117的底端低于干餾氣出口102。

具體實(shí)施過程為：

(1)干餾爐熱解生成的溫度為460度的干餾煤氣，干餾煤氣從干餾煤氣進(jìn)口101進(jìn)入洗滌通道119，洗滌油為低溫煤焦油和輕油混合物，每立方米洗滌油洗干餾煤氣量為120立方米，洗滌油從油洗滌口104進(jìn)入洗滌冷卻器夾套后以1.3m/s的速度經(jīng)過洗油噴淋口110對干餾煤氣進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌混合物經(jīng)過一系列變速、混合，使干餾煤氣中的油塵與洗油充分接觸；洗滌后每立方米干餾煤氣中粉塵含量降到45mg，經(jīng)過干餾氣出口102引出。