本發明涉及糧食儲備用設備領域，具體涉及一種熱風循環節能型糧食烘干機。

背景技術：

隨著糧種的改進、單產的提高和國家對糧食烘干設備的投資增加，建設大、中、小型糧食烘干設施的越來越多。

現有的糧食烘干機多采用熱風爐將空氣加熱，熱空氣作為干燥介質，烘干處理后通過引風系統將廢氣排出，但排出的廢氣熱量未得到利用，能耗大。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種熱風循環節能型糧食烘干機,采用熱風循環，熱能利用率高，減少能耗。

本發明提出的一種熱風循環節能型糧食烘干機，包括烘干機主體、進風管、回風管、熱風爐，所述烘干機主體上設有進料口和出料口，其內部分為烘干倉和緩蘇倉，所述進風管包括多根縱向排列的豎管和一根與豎管連通的橫管，其豎管連通烘干倉，其橫管連通熱風爐出風口，所述回風管上設有排潮風機，所述排潮風機下部設有排潮口，所述回風管通過一根橫管連通熱風爐進風口，所述回風管通過多根縱向排列的豎管連通烘干倉。

優選的，所述進風管的豎管根數大于回風管的豎管根數。

優選的，所述烘干倉內設有攪拌軸，所述攪拌軸連接電機。

優選的，所述排潮口內設有導流槽。

有益效果

（一）該糧食烘干機，糧食烘干機以熱空氣作為干燥介質，采用熱風循環，熱能利用率高，減少能耗；

（二）該糧食烘干機，烘干倉內設有攪拌軸，烘干過程中，谷物受熱降水均勻、充分、烘后品質好。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明一種熱風循環節能型糧食烘干機整體結構示意圖；

圖2是本發明烘干倉結構示意圖；

圖中：1、烘干倉，2、進料口，3、出料口，4、進風管，5、回風管，6、排潮風機，7、排潮口，8、緩蘇倉，9、傳動裝置，10、熱風爐，101、攪拌軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

如圖1-2所示，本實施例的一種熱風循環節能型糧食烘干機，包括烘干機主體、進風管4、回風管5、熱風爐10，所述烘干機主體上設有進料口2和出料口3，其內部分為烘干倉1和緩蘇倉8，所述進風管4包括多根縱向排列的豎管和一根與豎管連通的橫管，其豎管連通烘干倉1，其橫管連通熱風爐10出風口，所述回風管5上設有排潮風機6，所述排潮風機6下部設有排潮口7，所述回風管5通過一根橫管連通熱風爐10進風口，所述回風管5通過多根縱向排列的豎管連通烘干倉1，烘干倉1排出空氣排潮后重新導回熱風爐10進行加熱，加熱后空氣通過進風管4進入烘干倉1。

所述進風管4的豎管根數為回風管5的豎管根數2倍,使進風大于回風，保證加熱充分。

所述烘干倉1內設有攪拌軸101，所述攪拌軸101連接電機。

所述排潮口7內設有導流槽，利于排潮。

該糧食烘干機啟動后，待處理糧食從進料口2進入烘干倉1，同時進風管4將熱風爐10加熱的熱空氣導入烘干倉1，熱空氣將糧食烘干，回風管5將潮濕的空氣導出烘干倉1，回風管5上設有排潮風機6，排潮風機6將回風干燥處理，處理后的回風送入熱風爐10二次加熱，熱量重新利用，潮氣通過排潮口7排出。烘干后的糧食通過傳動裝置9傳送至緩蘇倉8，然后至出料口3，緩蘇倉8對烘干的糧食進行降溫緩蘇。

回風管5內回風帶有大量的熱量和潮氣，排潮處理回風重新送入熱風爐10二次加熱，提高了熱量的利用率，節約了能耗。烘干倉1內設有攪拌軸101，糧食烘干過程中，電機帶動攪拌軸101轉動，攪拌軸101使烘干倉1內溫度、濕度均勻，提高糧食烘干均勻度。

實施例2

如圖1所示，本實施例的一種熱風循環節能型糧食烘干機，包括烘干機主體、進風管4、回風管5、熱風爐10，所述烘干機主體上設有進料口2和出料口3，其內部分為烘干倉1和緩蘇倉8，所述進風管4包括多根縱向排列的豎管和一根與豎管連通的橫管，其豎管連通烘干倉1，其橫管連通熱風爐10出風口，所述回風管5上設有排潮風機6，所述排潮風機6下部設有排潮口7，所述回風管5通過一根橫管連通熱風爐10進風口，所述回風管5通過多根縱向排列的豎管連通烘干倉1，烘干倉1排出空氣排潮后重新導回熱風爐10進行加熱，加熱后空氣通過進風管4進入烘干倉1。

所述排潮口7內設有導流槽，利于排潮。

該糧食烘干機啟動后，待處理糧食從進料口2進入烘干倉1，同時進風管4將熱風爐10加熱的熱空氣導入烘干倉1，熱空氣將糧食烘干，回風管5將潮濕的空氣導出烘干倉1，回風管5上設有排潮風機6，排潮風機6將回風干燥處理，處理后的回風送入熱風爐10二次加熱，熱量重新利用，潮氣通過排潮口7排出，排潮口7內設有導流槽有利于排潮。烘干后的糧食通過傳動裝置9傳送至緩蘇倉8，然后至出料口3，緩蘇倉8對烘干的糧食進行降溫緩蘇。

回風管5內回風帶有大量的熱量和潮氣，排潮處理回風重新送入熱風爐10二次加熱，提高了熱量的利用率，節約了能耗。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。