本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)環(huán)形爐的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊。

背景技術(shù)：

在鋼鐵企業(yè)中，鋼管廠的環(huán)形加熱爐和作為還原處理的轉(zhuǎn)底爐均在鋼鐵企業(yè)中受到重視并推廣應(yīng)用。其中，支撐輥是環(huán)形加熱爐和轉(zhuǎn)底爐的一個(gè)重要組成部分。目前，環(huán)形爐的內(nèi)環(huán)和外環(huán)各設(shè)計(jì)一圈支撐輥，數(shù)量從數(shù)十件到數(shù)百件不等，用于支撐百噸級(jí)甚至千噸級(jí)的爐底。在轉(zhuǎn)底爐中安裝支撐輥的過(guò)程中，如果安裝不得當(dāng)，造成偏差較大，就會(huì)產(chǎn)生爐底嚴(yán)重跑偏的問(wèn)題，進(jìn)而超出了定心輥裝置的承受能力，內(nèi)環(huán)縫尺寸或外環(huán)環(huán)縫就可能大大減小，甚至為0，導(dǎo)致?tīng)t底與爐墻發(fā)生刮碰，造成整個(gè)轉(zhuǎn)底爐報(bào)廢。

目前，現(xiàn)有的環(huán)形加熱爐的支撐輥包括：支撐輥基座，支撐輥底座和輥?zhàn)印６F(xiàn)有的支撐輥通常采用空心輥?zhàn)樱诎惭b支撐輥的過(guò)程中，通常是將一根實(shí)心透明的輥軸插入輥?zhàn)拥闹锌仗帲ㄟ^(guò)全站儀來(lái)調(diào)整基準(zhǔn)，使望遠(yuǎn)鏡的十字星與實(shí)心透明輥軸的前后兩截面上的十字星相重合，完成支撐輥的安裝。但是，輥?zhàn)拥妮伱嫱ǔ閳A錐型，而圓錐型支撐輥?zhàn)钌戏侥妇€或者高點(diǎn)并不宜確定，通常是直接利用上輥面母線來(lái)測(cè)量水平和標(biāo)高，存在安裝精度低的問(wèn)題，工作效率低，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，為解決對(duì)現(xiàn)有的環(huán)形加熱爐的支撐輥安裝精度低的缺陷，進(jìn)而提供一種用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊，所述基準(zhǔn)模塊包括：支撐臺(tái)，第一擋肩和第二擋肩；所述基準(zhǔn)模塊在長(zhǎng)度方向上呈“π”型模塊狀，所述支撐臺(tái)和所述第一擋肩、所述第二擋肩形成一個(gè)開(kāi)口向下的U型槽，所述支撐臺(tái)上設(shè)有光滑上平面，其表面處刻有橫向中心刻線和縱向中心刻線；在所述基準(zhǔn)模塊的寬度方向上，所述支撐臺(tái)的下表面設(shè)置有截面呈開(kāi)口向下的“喇叭”型的凹槽，槽頂平面位于該凹槽頂部的內(nèi)壁上，其下方分布有第一曲面和第二曲面，且不與所述槽頂平面直接相連，所述第一曲面和所述第二曲面在所述基準(zhǔn)模塊的寬度方向上呈軸對(duì)稱 分布。

所述第一曲面和所述第二曲面均為圓平面或圓弧面。

所述第一擋肩內(nèi)壁與所述光滑上平面之間的夾角等于第一輥?zhàn)佣嗣媾c支撐輥母線的夾角。

所述第二擋肩內(nèi)壁與所述光滑上平面之間的夾角等于第二輥?zhàn)佣嗣媾c支撐輥母線的夾角。

所述光滑上平面與所述支撐輥母線平行，且垂直于所述支撐輥母線與輥軸中心線決定的平面；

所述第一擋肩內(nèi)壁與所述第二擋肩內(nèi)壁之間的距離等于輥?zhàn)拥膶挾取?/p>

所述U型槽的槽頂平面平行于所述光滑上平面，且不與支撐輥母線接觸。

所述橫向中心刻線與所述縱向中心刻線呈十字交叉，且該交叉點(diǎn)與所述光滑上平面的中心點(diǎn)重合。

根據(jù)圓錐型輥面的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)所述第一曲面和所述第二曲面的尺寸。

由于所述輥?zhàn)拥囊欢酥睆酱笥诹硪欢酥睆剑虼耍枰Ц咚鲚佔(zhàn)又睆捷^小的一端，確保所述輥?zhàn)拥膱A切線在水平方向上保持水平，本實(shí)用新型提供了一種用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊的方法，其步驟包括：

步驟(1)將所述基準(zhǔn)模塊置于支撐輥的輥?zhàn)拥膱A錐型輥面上，所述第一曲面和所述第二曲面與輥?zhàn)拥膱A錐型輥面完全嵌合，所述第一擋肩和所述第二擋肩共同卡在輥?zhàn)由希?/p>

步驟(2)將框式水平儀置于所述光滑上平面上，根據(jù)框式水平儀氣泡的偏移情況，調(diào)整所述基準(zhǔn)模塊在環(huán)形爐體半徑方向和環(huán)形爐體的圓周方向上達(dá)到水平；

步驟(3)再將銦鋼尺置于所述框式水平儀之后，且豎直立在所述光滑上平面上，利用水準(zhǔn)儀觀測(cè)所述銦鋼尺上的刻度，根據(jù)該測(cè)量值與基準(zhǔn)值的偏差，調(diào)整支撐輥的標(biāo)高，直至符合技術(shù)要求；

步驟(4)重復(fù)步驟(2)和(3)的操作，進(jìn)行校正，直至所述光滑上平面的水平和支撐輥的標(biāo)高都符合技術(shù)要求；

步驟(5)將全站儀偏轉(zhuǎn)到規(guī)定角度，用望遠(yuǎn)鏡觀察所述光滑上平面的縱向中心刻線，通過(guò)調(diào)整其與望遠(yuǎn)鏡十字線的豎線的偏差，來(lái)調(diào)整支撐輥，直至所述光滑上平面的縱向中心刻線與所述望遠(yuǎn)鏡十字線的豎線完全重合，實(shí)現(xiàn)輥軸的輥軸中心線指向爐體中心點(diǎn)；

步驟(6)通過(guò)調(diào)整所述框式水平儀或銦鋼尺的位置，直至其與所述光滑上平面的橫向中心刻線重合，將全站儀置于環(huán)形爐體中心點(diǎn)測(cè)量從環(huán)形爐體中心點(diǎn)到所 述光滑上平面的的橫向中心刻線的距離，即為支撐輥中心到所述爐體中心的距離；

步驟(7)重復(fù)步驟(5)和(6)的操作，根據(jù)支撐輥的安裝尺寸的參數(shù)，進(jìn)行校正，直至符合技術(shù)要求。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠測(cè)量支撐輥中心所在以環(huán)形爐體中心點(diǎn)為圓心的圓周半徑和圓周方向角度定位，能測(cè)出支撐輥水平和標(biāo)高，能檢測(cè)和調(diào)整支撐輥輥軸的輥軸中心線指向爐體的中心點(diǎn)；有助于測(cè)量和自身的取放，能快速地完成支撐輥在圓周方向、爐體半徑方向、輥軸中心線指向爐體中心點(diǎn)和標(biāo)高方面的精準(zhǔn)調(diào)整，提高了安裝精度和工作效率，確保了操作的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊的左視圖；

圖2是圖1的本實(shí)用新型的用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊的A-A剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型的用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊安裝在支撐輥上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的本實(shí)用新型的用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊安裝在支撐輥上的的左視圖；

圖6是圖4的本實(shí)用新型的用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊安裝在支撐輥上的的俯視圖；

1、支撐臺(tái) 2、輥軸中心線

3、輥?zhàn)? 4、輥軸

5、框式水平儀 6、銦鋼尺

8、環(huán)形爐體中心點(diǎn)

101、光滑上平面 102、第一擋肩

103、第一擋肩內(nèi)壁 104、槽頂平面

105、第二擋肩 106、第二擋肩內(nèi)壁

107、第一曲面 108、第二曲面

109、橫向中心刻線 110、縱向中心刻線

301、第一輥?zhàn)佣嗣? 302、第二輥?zhàn)佣嗣?/p>

303、支撐輥母線

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供一種用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊，如圖1，2和3所示，所述基準(zhǔn)模塊包括：支撐臺(tái)1，第一擋肩102和第二擋肩105；所述支撐臺(tái)1和所述第一擋肩102、所述第二擋肩105形成一個(gè)開(kāi)口向下的U型槽，如圖3所示，所述基準(zhǔn)模塊在長(zhǎng)度方向上呈“π”型模塊狀，所述支撐臺(tái)1上設(shè)有光滑上平面101，其表面處刻有橫向中心刻線109和縱向中心刻線110；在所述基準(zhǔn)模塊的寬度方向上，所述支撐臺(tái)1的下表面設(shè)置有截面呈開(kāi)口向下的“喇叭”型的凹槽，槽頂平面104位于該凹槽頂部的內(nèi)壁上，其下方分布有第一曲面107和第二曲面108，且不與所述槽頂平面104直接相連，所述第一曲面107和所述第二曲面108在所述基準(zhǔn)模塊的寬度方向上呈軸對(duì)稱分布。

所述第一曲面107和所述第二曲面108均為圓弧面。

所述第一擋肩內(nèi)壁103與所述光滑上平面101之間的夾角等于第一輥?zhàn)佣嗣?01與支撐輥母線303的夾角。

所述第二擋肩內(nèi)壁106與所述光滑上平面101之間的夾角等于第二輥?zhàn)佣嗣?02與支撐輥母線303的夾角。

所述光滑上平面101與所述支撐輥母線303平行，且垂直于所述支撐輥母線303與輥軸中心線2決定的平面；

所述第一擋肩內(nèi)壁103與所述第二擋肩內(nèi)壁106之間的距離等于輥?zhàn)?的寬度。

所述U型槽的槽頂平面104平行于所述光滑上平面101，且不與支撐輥母線303接觸；所述槽頂平面104距離支撐輥母線303有3mm。

所述橫向中心刻線109與所述縱向中心刻線110呈十字交叉，且該交叉點(diǎn)與所述光滑上平面101的中心點(diǎn)重合。

根據(jù)圓錐型輥面的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)所述第一曲面107和所述第二曲面108的尺寸。

如圖5所示，輥?zhàn)?的左端直徑大于其右端直徑，形成圓錐面，在安裝所述輥?zhàn)?的過(guò)程中，需要抬高所述輥?zhàn)?的右端，確保所述輥?zhàn)?的圓切線保持水平，在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供了一種用于安裝圓錐形支撐輥的基準(zhǔn)模塊的方法，其步驟包括：

步驟(1)如圖4和5所示，將所述基準(zhǔn)模塊置于支撐輥的輥?zhàn)?的圓錐型輥面上，所述第一曲面107和所述第二曲面108與輥?zhàn)?的圓錐型輥面完全嵌合，所 述第一擋肩102和所述第二擋肩105共同卡在輥?zhàn)?上；

步驟(2)如圖4和6所示，將框式水平儀5置于所述光滑上平面101上，根據(jù)所述框式水平儀5氣泡的偏移情況，調(diào)整所述基準(zhǔn)模塊在以環(huán)形爐體中心點(diǎn)8為圓心的半徑方向和其圓周方向上達(dá)到水平，進(jìn)而完成支撐輥水平調(diào)整；

步驟(3)如圖4和5所示，再將銦鋼尺6置于框式水平儀5之后，且豎直立在所述光滑上平面101上，利用水準(zhǔn)儀觀測(cè)銦鋼尺6上的刻度，根據(jù)該測(cè)量值與基準(zhǔn)值的偏差，調(diào)整支撐輥的標(biāo)高，直至符合技術(shù)要求；

步驟(4)重復(fù)步驟(2)和(3)的操作，進(jìn)行校正，直至符合技術(shù)要求；

步驟(5)將全站儀偏轉(zhuǎn)到規(guī)定角度，用望遠(yuǎn)鏡觀察所述光滑上平面101的縱向中心刻線109，通過(guò)調(diào)整其與望遠(yuǎn)鏡十字線的豎線的偏差，來(lái)調(diào)整支撐輥，直至所述光滑上平面101的縱向中心刻線109與所述望遠(yuǎn)鏡十字線的豎線完全重合，實(shí)現(xiàn)輥軸4的輥軸中心線2指向爐體中心點(diǎn)；

步驟(6)如圖6所示，通過(guò)調(diào)整所述框式水平儀5或銦鋼尺6的位置，直至其與所述光滑上平面101的橫向中心刻線110重合；將全站儀置于環(huán)形爐體中心點(diǎn)8測(cè)量從環(huán)形爐體中心點(diǎn)8到所述光滑上平面的橫向中心刻線109的距離；

步驟(7)重復(fù)步驟(5)和(6)的操作，根據(jù)支撐輥的安裝尺寸參數(shù)，進(jìn)行校正，直至符合技術(shù)要求。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。