本實用新型涉及空調設備領域，具體而言，涉及一種室外機的閥門蓋板、空調室外機和空調器。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，空調室外機的外殼的右側板折彎處由于現(xiàn)有工藝限制，可能會出現(xiàn)褶皺，影響美觀；進一步地，現(xiàn)有閥門蓋板的裝配方式為通過多個螺釘連接，缺少自定位，因此在安裝閥門蓋板時需要人工手扶的方式將閥門蓋板固定在相應的位置，然后采用螺釘固定買，因此裝配效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種室外機的閥門蓋板、空調室外機和空調器，以解決現(xiàn)有技術中閥門蓋板安裝效率低下的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種室外機的閥門蓋板，包括蓋板本體和與蓋板本體連接的卡扣。

進一步地，蓋板本體上還設置有螺釘孔。

進一步地，卡扣包括第一卡扣，閥門蓋板還包括用于封堵與第一卡扣相配合的第一插孔的封堵件，封堵件連接在蓋板本體上。

進一步地，第一卡扣連接在封堵件上。

進一步地，封堵件包括立設在蓋板本體上的擋板。

進一步地，擋板相對于蓋板本體傾斜地設置。

進一步地，還包括連接在蓋板本體上遮蓋件。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調室外機，包括上述的室外機的閥門蓋板。

進一步地，包括外殼，外殼的上形成用于容納閥門的凹腔，凹腔 的側壁上設置有配合卡扣的第一插孔。

進一步地，外殼上設置有導向槽，卡扣包括與導向槽相對應地設置的第二卡扣，第二卡扣沿導向槽可移動地設置。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調器，空調器包括上述的空調室外機。

應用本實用新型的技術方案，閥門蓋板包括蓋板本體和與蓋板本體連接的卡扣，通過卡扣與相應的插孔實現(xiàn)閥門蓋板的定位安裝，相對于現(xiàn)有技術中的僅采用螺釘安裝閥門蓋板的連接方式，有利于提高安裝效率。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的實施例的室外機的閥門蓋板的結構示意圖；

圖2示出了圖1中A處的放大圖；

圖3示出了本實用新型的實施例的閥門蓋板的側視結構示意圖；

圖4示出了本實用新型的實施例的空調室外機的結構示意圖；

圖5示出了圖4中B處的結構示意圖。

附圖標記：

1、閥門蓋板；1a、蓋板本體；1b、遮蓋件；1c、釘孔；2、第二卡扣；3、第一卡扣；4、封堵件；5、第三卡扣；6、第二插孔；7、第一插孔；7a、第二開口；7b、第一開口；8、導向槽；9、凹腔；10、閥門支撐部；11、側壁；12、折彎處。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

圖1示出了本實施例的室外機的閥門蓋板的結構示意圖，圖2示出了圖1中A處的放大圖，圖3示出了本實施例的閥門蓋板的側視結構示意圖，圖4示出了本實施例的空調室外機的結構示意圖。

如圖4所示，在本實施例中空調室外機的外殼上形成有用于容納閥門的凹腔9，凹腔9內設置有閥門支撐部10，閥門安裝在閥門支撐部10上后，在上述的凹腔9上蓋設圖1和3所示的室外機閥門蓋板1，以將閥 門封閉在凹腔9中。

結合圖1所示，閥門蓋板1的側部設置有第一卡扣3和第二卡扣2，閥門蓋板1的底部還設置有兩個第三卡扣5。

結合圖4所示，用于容納閥門的凹腔9的側壁上設置有第一插孔7，第一插孔7與第一卡扣3相配合，空調室外機的外殼上設置有與第二卡扣2相配合設置的第二插孔6。進一步地，外殼的底盤上設置有與第三卡扣5相配合設置的卡接結構。

本實施例的室外機的閥門蓋板1包括蓋板本體1a和與蓋板本體1a連接的卡扣，優(yōu)選地卡扣包括第一卡扣3、第二卡扣2和第三卡扣5。通過卡扣與相應的插孔實現(xiàn)閥門蓋板1的定位安裝，相對于現(xiàn)有技術中的僅采用螺釘安裝閥門蓋板1的連接方式，有利于提高安裝效率。

優(yōu)選地，上述的卡接結構為與第三卡扣5相配合設置的導向槽8，第三卡扣5插設在相應的導向槽8中，并在導向槽8內可移動地設置，進一步地，第三卡扣5的移動方向與第一卡扣3插入第一插孔7的方向一致。

優(yōu)選地，上述第二插孔6為條形孔，該條形孔的延伸方向與第一卡扣3插入第一插孔7的方向一致。

優(yōu)選地，蓋板本體1a上還設置有螺釘孔1c。采用卡接與螺釘連接相配合的安裝方式實現(xiàn)閥門蓋板1的安裝定位，在保證連接可靠性的前提下，相應地在一定程度上相對于現(xiàn)有技術提高了裝配效率。

結合圖1和2所示，卡扣中包括第一卡扣3，閥門蓋板1還包括用于封堵與第一卡扣相配合的第一插孔7的封堵件4，封堵件4連接在蓋板本體1a上。

第一卡扣3連接在封堵件4上。在第一卡扣3插入第一插孔7內后，封堵件4將第一插孔7封閉，以保證空調室外機外殼內的壓縮機容納腔的封閉。

結合圖1、2和4所示，封堵件4包括立設在蓋板本體1a上的擋板。第一卡扣3連接在擋板的面對凹腔9的側壁11的表面上，與第一卡扣3相配合的第一插孔7設置在凹腔的側壁11上，在第一卡扣3插入第一插孔7而實現(xiàn)卡接后，擋板與凹腔9的側壁11緊貼在一起，以封堵第一插孔7。

如圖5，本實施例中，第一插孔7具有形成在凹腔9的側壁11上的第 一開口7b和形成在空調室外機的外殼上的第二開口7a。在閥門蓋板1蓋設在凹腔9的上時，第二開口7a由蓋板本體1a封閉，以保證空調室外機外殼內的壓縮機容納腔的封閉。

如圖2所示，擋板相對于蓋板本體1a傾斜地設置。結合圖1和圖4所示，為了解決現(xiàn)有技術中由于工藝上的缺陷而在實際生產時折彎處12會有稍許褶皺的問題，本實施例的閥門蓋板1還包括連接在蓋板本體1a上遮蓋件1b。在閥門蓋板1安裝于空調室外機上時，遮蓋件1b遮擋住上述的具有褶皺的折彎處12，以保證整體的美觀。

優(yōu)選地，遮蓋件1b為與上述的折彎處12相適配的折彎狀。本實施例中，凹腔9的側壁及底壁構成閥門支架，形成在閥門支架上的第一插孔7要為第一卡扣3留出足夠大的間隙，因此在閥門蓋板1的第一卡扣3上增加傾斜設置封堵件4，是為了在緊密貼合時，封堵件能將間隙封住，保證壓縮機腔的密封性；室外機外殼的右側板由于工藝上的缺陷，實際生產時折彎處會有稍許褶皺，因此在閥門蓋右側加上遮擋件1b，能保證整體的美觀性。

安裝時閥門蓋板1時，先將下部與外殼的底盤配合的第三卡扣5插入底盤導向槽8中，同時將閥門蓋板1整體貼緊外殼的右側板，向左滑動，第一卡扣3和第二卡扣2等左邊三個卡扣將同時插入右側板上的三個卡扣孔中。繼續(xù)向左推動，底盤第三卡扣5和導向槽8緊密貼合、封堵件與閥門支架緊密貼合、遮擋件1b和右側板的折彎配合，之后雙手可解放，再在右上角打一顆螺釘，簡化了安裝步驟，提高了安裝效率，并保證了美觀性和密封性。

根據(jù)本申請的另一方面，本實施例還公開了一種空調室外機，包括上述的室外機的閥門蓋板1。

的空調室外機包括外殼，外殼的上形成用于容納閥門的凹腔9，凹腔的側壁11上設置有與上述的第一卡扣3相配合設置的第一插孔7。

外殼上設置有導向槽8，卡扣包括與導向槽8相對應地設置的第三卡扣5，第三卡扣5沿導向槽8可移動地設置。

根據(jù)本申請的另一方面，本實施例還公開了一種空調器，該空調器包括上述的空調室外機。

當然，以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技 術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。