一種水冷機組熱泵回熱真空節能系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種水冷機組熱泵回熱真空節能系統。它包括分別連接高、低背壓凝汽器和動力蒸汽穩壓源的高壓側噴射泵和低壓側噴射泵，高、低壓側噴射泵的出口分別連接一級冷凝器的第一入口和第二入口；動力蒸汽穩壓源入口分別連接汽輪機和除氧器；一級冷凝器的出口分別連接熱井和二級噴射泵的吸入口，一級冷凝器的入水口連接冷卻水給水母管；二級噴射泵的動力蒸汽入口連接動力蒸汽穩壓源，二級噴射泵出口連接二級冷凝器，二級冷凝器的分別連接熱井和三級噴射泵吸入口；三級噴射泵的動力蒸汽入口連接動力蒸汽穩壓源，三級噴射泵的出口連接三級冷凝器，三級冷凝器的出口分別連接熱井和大氣；三級冷凝器的出水口連接冷缺水回水母管。
【專利說明】
一種水冷機組熱泵回熱真空節能系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及火力發電廠水冷機組，具體涉及水冷機組熱栗回熱真空節能系統。
【背景技術】
[0002]目前，我國電力行業的機組中，進入汽輪機的蒸汽做功后，排出的乏汽溫度高，乏汽中的熱量全部冷端損失，必須進行冷卻。
[0003]除氧器是一種混合式加熱器，一般利用四段抽汽來加熱鍋爐給水，除去鍋爐給水中的氧氣及其它不凝氣體.除氧器設置直排大氣的排汽裝置，以保證氧氣及其它不凝氣體的排出，這樣就導致了一部分接近于四段抽汽參數的工質和熱量被直接排出熱力系統。
[0004]凝汽器熱井出口的凝結水溫度與凝汽器在排汽壓力下對應的飽和溫度之差即稱為過冷度。在郎肯循環中，凝結水每過冷10C，大約要增加熱耗0.5%,過冷度越小越好。降低過冷度也是亟需解決的一個問題。
[0005]電廠通常采用水環真空栗來作為抽真空系統，通過抽氣母管連接凝汽器，來抽吸凝汽器中的氣體，以維持凝汽器的真空度，水環真空栗工作液的溫度受冷卻水(循環水或者閉式水)的影響，冷卻水溫度受到氣候條件影響大，溫度變化較大，特別是夏天，循環水溫度超過三十度，再加上一定的換熱溫差，工作液溫度將超過四十度，此時真空栗工作液大量汽化，造成真空栗葉片氣蝕并產生高噪音，抽氣能力急劇下降，無法維持凝汽器正常工作真空。氣蝕造成葉片裂紋甚至斷裂，每年需要維修，嚴重影響機組運行的安全性和經濟性。
【實用新型內容】
[0006]針對【背景技術】中乏熱熱量冷端損失、除氧器排汽中的熱量和工質直接損失、冷凝水過冷度無法解決、水循環真空栗采用電機驅動，受工作原理所限，正常運行時廠用電耗大、水環式真空栗每年大修需要檢修葉輪，更換軸承及密封件、水環真空栗的冷卻受環境溫度影響大等問題，本實用新型的目的在于提出一種水冷機組熱栗回熱真空節能系統。
[0007]為實現上述技術目的，本實用新型采用如下技術方案予以實現:
[0008]—種水冷機組熱栗回熱真空節能系統，它包括分別連接高背壓凝汽器和動力蒸汽穩壓源的高壓側噴射栗，高壓側噴射栗的出口連接一級冷凝器的第一入口 ；分別連接低背壓凝汽器和動力蒸汽穩壓源的低壓側噴射栗，低壓側噴射栗的出口連接一級冷凝器的第二入口 ；動力蒸汽穩壓源入口分別連接汽輪機和除氧器;一級冷凝器的出口分別連接熱井和二級噴射栗的吸入口，一級冷凝器的入水口連接冷卻水給水母管;二級噴射栗的動力蒸汽入口連接動力蒸汽穩壓源，二級噴射栗出口連接二級冷凝器，二級冷凝器的分別連接熱井和三級噴射栗吸入口；三級噴射栗的動力蒸汽入口連接動力蒸汽穩壓源，三級噴射栗的出口連接三級冷凝器，三級冷凝器的出口分別連接熱井和大氣;三級冷凝器的出水口連接冷缺水回水母管。
[0009]優選的，所述低背壓凝汽器通過第一吸氣管線連接低壓側噴射栗，所述第一吸氣管線上設有第一吸氣隔離閥。
[0010]優選的，所述高背壓凝汽器通過第二吸氣管線連接高壓側噴射栗，所述第二吸氣管線上設有第二吸氣隔離閥。
[0011]優選的，所述動力蒸汽穩壓源的出口連接動力蒸汽主管線，動力蒸汽主管線設有四個動力蒸汽分支管線，分別是第一動力蒸汽分支管線，第二動力蒸汽分支管線，第三動力蒸汽分支管線，第四動力蒸汽分支管線;所述第一動力蒸汽分支管線連接所述低壓側噴射栗，所述第一動力蒸汽分支管線上設有第一動力蒸汽隔離閥；所述第二動力蒸汽分支管線連接所述高壓側噴射栗，所述第二動力蒸汽分支管線上設有第二動力蒸汽隔離閥；所述第三動力蒸汽分支管線連接所述二級噴射栗，所述第三動力蒸汽分支管線上設有第三動力蒸汽隔離閥。所述第四動力蒸汽分支管線連接所述三級噴射栗，所述第四動力蒸汽分支管線上設有第四動力蒸汽隔離閥。
[0012]優選的，所述汽輪機四段抽汽通過第一蒸汽管線連接動力蒸汽穩壓源，第一蒸汽管線上設有動力蒸汽穩壓源前第一隔離閥。所述除氧器排汽通過第二蒸汽管線連接動力蒸汽穩壓源，第二蒸汽管線上設有動力蒸汽穩壓源前第二隔離閥。
[0013]優選的，所述一級冷凝器通過第一回流管線連接熱井，第一回流管線上設有第一回流隔離閥；所述二級冷凝器通過第二回流管線連接熱井，所述第二回流管線上設有第二回流隔離閥；所述三級冷凝器通過第三回流管線連接熱井，所述第三回流管線上設有第三回流隔離閥。
[0014]優選的，所述一級冷凝器通過第一排汽管線連接二級噴射栗，所述第一排汽管線上設有第一排汽隔離閥；所述二級冷凝器通過第二排汽管線連接三級噴射栗，所述第二排汽管線上設有第二排汽隔尚閥。
[0015]優選的，所述一級冷凝器的入水口通過冷卻水進水管線連接冷卻水給水母管，所述冷卻水進水管線上設有冷卻水進水隔離閥;所述三級冷凝器的出水口通過冷卻水回水管線連接冷缺水回水母管，所述冷卻水回水管線上設有冷卻水回水隔離閥。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]1、利用凝結水作為冷卻水，回收了除氧器排汽和乏汽的熱量，消除了凝結水過冷度，實現了能量零排放，降低了發電煤耗。
[0018]2、以除氧器排汽輔助汽輪機四段抽汽為動力蒸汽，回收了除氧器排汽和汽輪機部分乏汽的工質，減少了工質損失，減低運行成本。
[0019]3、維持并提高了凝汽器的工作真空，提高了汽輪機的運行效率，降低了發電煤耗。
[0020]4、安全，免維護。整個系統無轉動部件，無機械損耗，保證系統100%的出力并長期穩定運行。
[0021]5、這個系統采用噴射栗，無需廠用電。
【附圖說明】

[0022]圖1為本實用新型結構不意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示，本實施例1提供了一種水冷機組熱栗回熱真空節能系統，包括高壓側噴射栗13和低壓側噴射栗16;所述高壓側噴射栗13的入口分別連接高背壓凝汽器2和動力蒸汽穩壓源6，所述高壓側噴射栗13的出口連接一級冷凝器25的第一入口；所述低壓側噴射栗16的入口分別連接低背壓凝汽器3和動力蒸汽穩壓源6，所述低壓側噴射栗16的出口連接一級冷凝器25的第二入口；所述動力蒸汽穩壓源6分別連接汽輪機和除氧器;一級冷凝器25的出口分別連接熱井4和二級噴射栗19的吸入口，一級冷凝器25的入水口連接冷卻水給水母管;二級噴射栗19的動力蒸汽入口連接動力蒸汽穩壓源6，二級噴射栗19的出口連接二級冷凝器24的入口，二級冷凝器24的出口分別連接熱井4和三級噴射栗22的吸入口，三級噴射栗22的動力蒸汽入口連接動力蒸汽穩壓源6，三級噴射栗22的出口連接三級冷凝器23，三級冷凝器23的出口分別連接熱井4和大氣，三級冷凝器23的出水口連接冷卻水回水母管。
[0026]本實用新型的節能原理:本實用新型利用高壓側噴射栗13抽取高背壓凝汽器2內的汽體，汽體包含了空氣及其他不凝氣體和乏汽;利用低壓側噴射栗16抽取低背壓凝汽器內的汽體，凝汽器被抽汽體與動力蒸汽穩壓源6提供的動力蒸汽混合后進入一級冷凝器25冷凝，冷凝后的不凝汽體通過二級噴射栗19的抽吸作用進入二級冷凝器24冷凝，二級冷凝器24冷凝后的不凝汽體經過三級噴射栗22的抽吸作用進入三級冷凝器23冷凝，經過三級冷凝器23冷凝后的殘余的不凝汽體排到大氣，冷凝液回流到熱井4，返回熱力系統循環利用。
[0027]本發明高壓側噴射栗13，低壓側噴射栗16，二級噴射栗19，三級噴射栗22均以除氧器8和汽輪機I四段抽汽為動力蒸汽，通過內部的動力噴嘴產生超音速射流在噴射栗內形成高真空，來抽取汽體;從而將除氧器8排汽和汽輪機I部分乏汽的工質和熱量回收，提高凝結水的溫度來解決凝結水過冷度，降低電廠發電能耗；同時維持水冷機組的正常真空，并克服水環真空的技術缺陷，從根本上解決水環真空栗在工作水溫較高時，低出力易氣蝕無法維持水冷機組正常工作真空的問題。
[0028]實施例2
[0029]在實施例1的基礎上，如圖1所示，所述低背壓凝汽器3通過第一吸氣管線連接低壓側噴射栗16，所述第一吸氣管線上設有第一吸氣隔離閥15，第一吸氣隔離閥15用以控制第一吸氣管線的通斷。
[0030]所述高背壓凝汽器2通過第二吸氣管線連接高壓側噴射栗13，所述第二吸氣管線上設有第二吸氣隔離閥11，第二吸氣隔離閥11用以控制第二吸氣管線的通斷。
[0031]所述動力蒸汽穩壓源6的輸出端連接動力蒸汽主管線，動力蒸汽主管線設有四個動力蒸汽分支管線，分別是第一動力蒸汽分支管線，第二動力蒸汽分支管線，第三動力蒸汽分支管線，第四動力蒸汽分支管線。所述第一動力蒸汽分支管線連接所述低壓側噴射栗16，所述第一動力蒸汽分支管線上設有第一動力蒸汽隔離閥14。所述第二動力蒸汽分支管線連接所述高壓側噴射栗13，所述第二動力蒸汽分支管線上設有第二動力蒸汽隔離閥12。所述第三動力蒸汽分支管線連接所述二級噴射栗19，所述第三動力蒸汽分支管線上設有第三動力蒸汽隔離閥18。所述第四動力蒸汽分支管線連接所述三級噴射栗22，所述第四動力蒸汽分支管線上設有第四動力蒸汽隔離閥21。
[0032]所述汽輪機I四段抽汽通過第一蒸汽管線連接動力蒸汽穩壓源6，第一蒸汽管線上設有動力蒸汽穩壓源前第一隔離閥5。所述除氧器8排汽通過第二蒸汽管線連接動力蒸汽穩壓源6，第二蒸汽管線上設有動力蒸汽穩壓源前第二隔離閥7。
[0033]所述一級冷凝器25通過第一回流管線連接熱井4，第一回流管線上設有第一回流隔離閥28。所述二級冷凝器24通過第二回流管線連接熱井4，所述第二回流管線上設有第二回流隔離閥27。所述三級冷凝器23通過第三回流管線連接熱井4，所述第三回流管線上設有第三回流隔離閥26。
[0034]所述一級冷凝器25通過第一排汽管線連接二級噴射栗19，所述第一排汽管線上設有第一排汽隔離閥17。所述二級冷凝器24通過第二排汽管線連接三級噴射栗22，所述第二排汽管線上設有第二排汽隔離閥20。
[0035]所述一級冷凝器25的入水口通過冷卻水進水管線連接冷卻水給水母管，所述冷卻水進水管線上設有冷卻水進水隔離閥29;所述三級冷凝器23的出水口通過冷卻水回水管線連接冷卻水回水母管，所述冷卻水回水管線上設有冷卻水回水隔離閥30。
[0036]工作時，依次打開冷卻水回水隔離閥30和冷卻水進水隔離閥29，然后打開穩壓源前第一隔離閥5和穩壓源前第二隔離閥7，然后打開第一蒸汽隔離閥14、第二蒸汽隔離閥12、第三蒸汽隔離閥18以及第四蒸汽隔離閥21，第一吸氣隔離閥15，第二吸氣隔離閥11，并運行高壓側噴射栗13和低壓側噴射栗16。動力蒸汽通過第一動力蒸汽分支管線進入低壓側噴射栗16，通過第二動力蒸汽分支管線進入高壓側噴射栗13，低背壓凝汽器3內的汽體被低壓側噴氣栗抽出，并通過排汽管線排至以及冷凝器;高背壓凝汽器2內的汽體被高壓側噴氣栗抽出，并通過排汽管線排至冷凝器;低背壓凝汽器3和高背壓凝汽器2被抽汽體和動力蒸汽混合后進行一級冷凝器25冷凝，冷凝后的不可凝氣體通過排汽管線進入二級噴射栗19，氣體經過二級噴射栗19的排汽管線排到二級冷凝器24，混合汽體被二級冷凝器24冷凝后通過排汽管線排到三級噴射栗22，汽體經過三級噴射栗22的排汽管線排至三級冷凝器23，經三級冷凝器23冷凝器冷凝后殘余的不可凝汽體直接排至大氣，凝結水通過第一回流管線和第一回流隔離閥，第二回流管線和第二回流隔離閥，第三回流管線和第三回流隔離閥回流到低壓側凝汽器的熱井4中循環利用。
[0037]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種水冷機組熱栗回熱真空節能系統，其特征在于，它包括分別連接高背壓凝汽器和動力蒸汽穩壓源的高壓側噴射栗，高壓側噴射栗的出口連接一級冷凝器的第一入口 ；分別連接低背壓凝汽器和動力蒸汽穩壓源的低壓側噴射栗，低壓側噴射栗的出口連接一級冷凝器的第二入口；動力蒸汽穩壓源入口分別連接汽輪機和除氧器;一級冷凝器的出口分別連接熱井和二級噴射栗的吸入口，一級冷凝器的入水口連接冷卻水給水母管;二級噴射栗的動力蒸汽入口連接動力蒸汽穩壓源，二級噴射栗出口連接二級冷凝器，二級冷凝器的分別連接熱井和三級噴射栗吸入口；三級噴射栗的動力蒸汽入口連接動力蒸汽穩壓源，三級噴射栗的出口連接三級冷凝器，三級冷凝器的出口分別連接熱井和大氣；三級冷凝器的出水口連接冷缺水回水母管。2.根據權利要求1的水冷機組熱栗回熱真空節能系統，其特征在于，低背壓凝汽器通過第一吸氣管線連接低壓側噴射栗，第一吸氣管線上設有第一吸氣隔離閥。3.根據權利要求1的水冷機組熱栗回熱真空節能系統，其特征在于，高背壓凝汽器通過第二吸氣管線連接高壓側噴射栗，第二吸氣管線上設有第二吸氣隔離閥。4.根據權利要求1的水冷機組熱栗回熱真空節能系統，其特征在于，動力蒸汽穩壓源的出口連接動力蒸汽主管線，動力蒸汽主管線設有四個動力蒸汽分支管線，分別是第一動力蒸汽分支管線，第二動力蒸汽分支管線，第三動力蒸汽分支管線，第四動力蒸汽分支管線；第一動力蒸汽分支管線連接低壓側噴射栗，第一動力蒸汽分支管線上設有第一動力蒸汽分離閥；第二動力蒸汽分支管線連接高壓側噴射栗，第二動力蒸汽分支管線上設有第二動力蒸汽分離閥；第三動力蒸汽分支管線連接二級噴射栗，第三動力蒸汽分支管線上設有第三動力蒸汽分離閥；第四動力蒸汽分支管線連接三級噴射栗，第四動力蒸汽分支管線上設有第四動力蒸汽分離閥。5.根據權利要求4的水冷機組熱栗回熱真空節能系統，其特征在于，汽輪機四段抽汽通過第一蒸汽管線連接動力蒸汽穩壓源，第一蒸汽管線上設有動力蒸汽穩壓源前第一隔離閥；除氧器排汽通過第二蒸汽管線連接動力蒸汽穩壓源，第二蒸汽管線上設有動力蒸汽穩壓源前第二隔離閥。6.根據權利要求1的水冷機組熱栗回熱真空節能系統，其特征在于，一級冷凝器通過第一回流管線連接熱井，第一回流管線上設有第一回流隔離閥；二級冷凝器通過第二回流管線連接熱井，第二回流管線上設有第二回流隔離閥；三級冷凝器通過第三回流管線連接熱井，第三回流管線上設有第三回流隔離閥。7.根據權利要求1的水冷機組熱栗回熱真空節能系統，其特征在于，一級冷凝器通過第一排汽管線連接二級噴射栗，第一排汽管線上設有第一排汽隔離閥；二級冷凝器通過第二排汽管線連接三級噴射栗，第二排汽管線上設有第二排汽隔離閥。8.根據權利要求1的水冷機組熱栗回熱真空節能系統，其特征在于，一級冷凝器的入水口通過冷卻水進水管線連接冷卻水給水母管，冷卻水進水管線上設有冷卻水進水隔離閥；三級冷凝器的出水口通過冷卻水回水管線連接冷缺水回水母管，冷卻水回水管線上設有冷卻水回水隔離閥。
【文檔編號】F28B7/00GK205690909SQ201620559620
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月12日 公開號201620559620.3, CN 201620559620, CN 205690909 U, CN 205690909U, CN-U-205690909, CN201620559620, CN201620559620.3, CN205690909 U, CN205690909U
【發明人】曲恒, 林咸釵, 王寶庫
【申請人】聯合瑞升（北京）科技有限公司