一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，包括膨脹罐及儲油罐橇、熱油循環泵橇、導熱油爐橇和補油泵橇，其中：膨脹罐及儲油罐橇、熱油循環泵橇和導熱油爐橇依次連接，所述膨脹罐及儲油罐橇與補油泵橇連接。本實用新型的優點是：模塊化、橇裝化使各類設計中出現的錯漏碰缺得以在工廠中及時解決，同時工廠化預制，縮短了現場的施工周期；由于進行模塊化、橇裝化設計、工廠化預制，極大的減少了現場的施工工作量，有效避免了寒冷地區冬季施工瓶頸；對于氣候環境惡劣的項目現場或者施工條件有限的現場，采用模塊化、橇裝化供貨，大大減少現場的施工工作量，更有利于現場施工質量的管控。
【專利說明】
一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統。
【背景技術】
[0002]目前，國內熱力站供熱一般采用蒸汽鍋爐供熱和導熱油爐供熱兩種方式。導熱油爐供熱系統簡單，不需要給水及水處理設施，克服了缺水地區供水困難，雖一次性總投資相對較高，但相對蒸汽供熱操作簡單，管理環節少、方便，避免了蒸汽供熱系統復雜、操作繁瑣等缺點，且導熱油爐供熱系統具有操作壓力低、提供熱源溫度高的特點，用于換熱，可獲得較大溫差。因此導熱油爐供熱系統已經成為熱力站主要的供熱方式。
[0003]常規導熱油爐供熱系統均是由供貨商提供導熱油爐、導熱油循環栗、注卸油栗、各類罐等，在安裝現場施工單位依據設計院的施工圖完成現場的配管安裝，存在大量的現場焊接及安裝的工作量。

【發明內容】

[0004]本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，包括膨脹罐及儲油罐橇、熱油循環栗橇、導熱油爐橇和補油栗橇，其中:膨脹罐及儲油罐橇、熱油循環栗橇和導熱油爐橇依次連接，所述膨脹罐及儲油罐橇與補油栗橇連接。
[0006]進一步地，所述導熱油爐橇包括固定在橇座上的爐本體、燃燒器、空氣預熱器和煙囪，其中:所述燃燒器設置在爐本體一端，所述空氣預熱器和煙囪設置在爐本體另一端。更進一步地，所述空氣預熱器和鼓風機連接。
[0007]進一步地，所述熱油循環栗橇包括固定在橇座上的循環栗、過濾器、截止閥、閘閥和止回閥，其中:所述循環栗進口依次與過濾器和閘閥連接，所述循環栗出口依次與止回閥和截止閥連接。
[0008]進一步地，所述補油栗橇包括固定在橇座上的、依次連接的過濾器、注卸油栗和閘閥。
[0009]更進一步地，所述閘閥與膨脹罐及儲油罐橇連接。
[0010]更進一步地，所述膨脹罐及儲油罐橇與過濾器連接，所述閘閥與外部收油設備連接。
[0011]進一步地，所述膨脹罐及儲油罐橇包括鋼架和分別設置在鋼架上層平臺和鋼架底部的膨脹罐和儲油罐。更進一步地，所述膨脹罐和儲油罐之間設置聯通管道。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的優點是:
[0013]1、模塊化、橇裝化使各類設計中出現的錯漏碰缺得以在工廠中及時解決，同時工廠化預制，縮短了現場的施工周期；
[0014]2、由于進行模塊化、橇裝化設計、工廠化預制，極大的減少了現場的施工工作量，有效避免了寒冷地區冬季施工瓶頸；
[0015]3、對于氣候環境惡劣的項目現場或者施工條件有限的現場，采用模塊化、橇裝化供貨，大大減少現場的施工工作量，更有利于現場施工質量的管控。
【附圖說明】

[0016]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0017]圖1是本實用新型的導熱油爐橇俯視示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的導熱油爐橇側視示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的循壞栗橋俯視不意圖；
[0020]圖4是本實用新型的循壞栗橇側視示意圖；
[0021]圖5是本實用新型的補油栗橋俯視不意圖；
[0022]圖6是本實用新型的補油栗橇側視示意圖；
[0023]圖7是本實用新型的膨脹罐及儲油罐橇俯視示意圖；
[0024]圖8是本實用新型的膨脹罐及儲油罐橇側視示意圖；
[0025]圖9是本實用新型的系統總成圖。
【具體實施方式】
[0026]一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，如圖1?圖9所示，包括:
[0027]I)導熱油爐橇
[0028]如圖1和圖2所示，導熱油爐橇包括爐本體1、燃燒器2、空氣預熱器3、煙囪4、鼓風機5及風閥、煙風管道，本橇塊中各設備組合一體化預制、安裝，下部采用橇座固定。
[0029]本橇塊可實現鍋爐的全功能自動化運行。主要功能:將導熱油從較低溫度加熱到較高溫度，同時根據需要設置煙-空氣預熱器，提高導熱油爐熱效率。
[0030]本橇塊設備及管道防腐涂層均在工廠內完成，橇塊僅預留與外界連接的燃料氣管道接口、導熱油供/回管道接口、導熱油安全閥出口管道接口。
[0031]本橇塊的工作原理:燃料氣經過調壓與經過空氣預熱器3預熱后的空氣一同進入燃燒器2，產生熱量加熱導熱油爐本體I內的導熱油，爐本體排出的煙氣經過空氣預熱器3，再由煙囪4排出。
[0032]2)熱油循環栗橇
[0033 ] 如圖3和圖4所示，熱油循環栗橇包括循環栗6、過濾器8、截止閥9、閘閥1、止回閥7及管道，模塊中各設備一體化預制、安裝，下部采用橇座固定。
[0034]本橇塊的主要功能:為整個導熱油爐供熱系統提供輸送動力。
[0035]本橇塊設備及管道防腐涂層均在工廠內完成，并預留供回油管道、冷卻水管道的安裝接口。
[0036]本橇塊的工作原理:導熱油經過閘閥10、過濾器8進入循環栗6，經循環栗6增壓后經過止回閥7、截止閥9，再進入循環系統。
[0037]3)補油栗橇
[0038]如圖5和圖6所示，補油栗橇包括補油栗11、過濾器12、閘閥13及管道，模塊中各設備一體化預制、安裝，下部采用橇座固定。
[0039]本橇塊的主要功能:是為導熱油系統實現注卸油功能。通過各閥門的切換，達到單一注卸油栗能將導熱油注入循環系統，并在循環系統檢修時將導熱油抽回到罐內的作用。
[0040]本橇塊設備及管道防腐涂層在工廠內完成，橇塊僅預留與外界連接的導熱油進/出管道接口。
[0041]本橇塊的工作原理:注油時，導熱油由導熱油桶內經過過濾器12，進入注卸油栗11，再由栗11經過閘閥13，注入膨脹罐或儲油罐。也可經過閥門調節，將導熱油由儲油罐注入膨脹罐。卸油時，導熱油由膨脹罐或儲油罐經過過濾器12，進入注卸油栗11，再由栗11經過閘閥13，栗至外部收油設備。
[0042]4)膨脹罐及儲油罐橇
[0043]如圖7和圖8所不，膨脹觸及儲油觸1?塊包括膨脹觸14、儲油觸15、鋼架16，板塊中各設備一體化預制、安裝，鋼架采用法蘭連接，預制安裝，平臺采用模塊式螺栓連接。
[0044]膨脹罐14及儲油罐15間設置聯通管道，實現聯通及緊急泄放。膨脹罐的主要功能是為整個導熱油爐供熱系統提供定壓壓力。
[0045]5)系統總體
[0046]導熱油爐供熱系統由上述4個橇塊組成。
[0047]主要工藝流程:導熱油經過用戶側，回到導熱油爐裝置區，首先經膨脹罐及儲油罐橇，進入熱油循環栗橇，由循環栗增壓至導熱油爐橇，導熱油經加熱后，輸送至用戶系統加熱。其總體組成如詳見附圖9。
【主權項】
1.一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，其特征在于:包括膨脹罐及儲油罐橇、熱油循環栗橇、導熱油爐橇和補油栗橇，其中:膨脹罐及儲油罐橇、熱油循環栗橇和導熱油爐橇依次連接，所述膨脹罐及儲油罐橇與補油栗橇連接。2.根據權利要求1所述的一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，其特征在于:所述導熱油爐橇包括固定在橇座上的爐本體、燃燒器、空氣預熱器和煙囪，其中:所述燃燒器設置在爐本體一端，所述空氣預熱器和煙囪設置在爐本體另一端。3.根據權利要求2所述的一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，其特征在于:所述空氣預熱器和鼓風機連接。4.根據權利要求1所述的一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，其特征在于:所述熱油循環栗橇包括固定在橇座上的循環栗、過濾器、截止閥、閘閥和止回閥，其中:所述循環栗進口依次與過濾器和閘閥連接，所述循環栗出口依次與止回閥和截止閥連接。5.根據權利要求1所述的一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，其特征在于:所述補油栗橇包括固定在橇座上的、依次連接的過濾器、注卸油栗和閘閥。6.根據權利要求5所述的一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，其特征在于:所述閘閥與膨脹罐及儲油罐橇連接。7.根據權利要求5所述的一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，其特征在于:所述膨脹罐及儲油罐橇與過濾器連接，所述閘閥與外部收油設備連接。8.根據權利要求1所述的一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，其特征在于:所述膨脹罐及儲油罐橇包括鋼架和分別設置在鋼架上層平臺和鋼架底部的膨脹罐和儲油罐。9.根據權利要求8所述的一種模塊化、橇裝化的導熱油爐供熱系統，其特征在于:所述膨脹罐和儲油罐之間設置聯通管道。
【文檔編號】F24H9/00GK205690681SQ201620632750
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620632750.5, CN 201620632750, CN 205690681 U, CN 205690681U, CN-U-205690681, CN201620632750, CN201620632750.5, CN205690681 U, CN205690681U
【發明人】李尹建, 趙淑珍, 陳玉梅, 王海波, 周丁, 萬霜, 闕燚, 薛文奇, 曾艷, 白梨蘋, 杜黎, 任松, 王曉瑜, 雷富凱
【申請人】中國石油集團工程設計有限責任公司