一種輥道窯進出料口的傳動機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥道窯進出料口的傳動機構，涉及輥道窯進出料口裝置領域，包括設在傳動機構兩端的軸承，至少一端的軸承上套設有軸承座，傳動機構設有軸承座的一端通過斜齒輪與輥道窯相接，所述傳動機構為雙層輥棒，所述雙層輥棒包括內外套設的內輥棒及外輥棒，所述斜齒輪驅動內輥棒轉動，內輥棒上設有至少兩組單向轉動的棘爪，所述棘爪上設有復位彈簧，所述外輥棒內部沿周向設置若干朝內的齒牙，所述棘爪與齒牙的根部相接；當內輥棒的圓柱體轉動時棘爪的齒尖被復位彈簧撐起和外輥棒內部的齒牙相齒合，實現同步運轉，當內輥棒靜止時，外輥棒在其他外力作用下仍可自由轉動。
【專利說明】
一種輥道窯進出料口的傳動機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及輥道窯進出料口裝置領域，具體涉及一種輥道窯進出料口的傳動機構。
【背景技術】
[0002]輥道窯一般是由兩部分組成:A.物料輸送系統，分別安裝在窯頭和窯尾;B.輥道窯高溫灼燒系統，承擔對物料的燒成任務。輥道窯是一種快速連續式的工業窯爐，同傳統的隧道窯相比，有容積利用率高，熱效率高，窯體結構簡單，節能環保等優點。但是其動力傳動機構相對復雜一些。棍道窖傳動系統一般有鏈條和齒輪傳動兩大類。可分為:整體傳動，分段傳動和分段傳動統一帶動三種方式。
[0003]我們采購的輥道窯輥棒傳動系統采用一臺電機經連軸節減速器由鏈條傳動帶動主軸運轉，主軸由3—5段聯軸器組裝而成。主軸上裝有三只鏈輪，經鏈輪傳動將主軸分配到各段，每一段都配有一臺減速機及鏈條傳動裝置來完成驅動各輥棒運轉。因變頻驅動主傳動電機具有啟動平穩，工作狀態穩定，調速過渡平滑，具有簡易編程驅動控制功能，所以在系統中安裝了變頻設備。根據不同的物料燒成曲線，通過變頻控制驅動電機可獲得理想的燒成速度，同時具有一定的節能作用。在窯頭，窯尾和輥道窯灼燒系統均裝有光電傳感器，采用可編程邏輯控制器(PLC)方式，實現工作狀態的控制。同時通過監控變頻器的工作頻率，工作電流等方法控制輥道窯傳動情況，對窯體的被動故障進行報警，以便及時排除故障。
[0004]就稀土行業而言，我們是將備燒的稀土物料裝進匣缽中，將匣缽放在托板上，再將由莫來石耐火材料制成的匣缽和托板，用人工置于輸送軌道上，通過輸送軌道與輥道窯的輥子自動銜接，將備燒物送至輥道窯的進口，通過控制輥道窯輥子的運動速度，在單位時間內即可將物料由鹽類燒成氧化物，達到定時定量地獲得合格產品的目的，輥道窯的燒成周期，因產品的質量要求而異，可通過提高溫度和改變窯輥的轉速來實現，現有設備的缺點是:當輸送軌道上的托板被送到窯口等待與輥道窯的輥子交接時，會有輥道窯的輥棒與輸送軌道上的輥棒轉速不同步運轉，進而使托板與輥棒產生硬碰硬的摩擦，造成了托板和匣缽的使用壽命縮短和破損，給生產帶來很多不便;且因托板和匣缽在窯體內外的運行是有序的，定時定量的，一旦有其中一塊托板和匣缽在運行途中破損，就會造成輥道窯的堵塞；在生產過程中我們發現:當托板從窯體內出來時，在沒有登上輸送帶之前的等待中與窯體內轉速相同的窯外輥棒還在轉動，但是此時的輸送系統的輥棒尚未啟動，所以就有硬碰硬的將托板推到輸送帶上現象出現，只有開啟輸送帶系統，才能以快于輥道窯輥棒轉速的速度將托板送到輸送帶上運到指定位置卸料。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供了一種輥道窯進出料口的傳動機構，以克服輥道窯的輥棒與輸送軌道上的輥棒轉速的不同步造成托板與輥棒的過度硬摩擦。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案概述如下:
[0007]—種輥道窯進出料口的傳動機構，包括設在傳動機構兩端的軸承，至少一端的軸承上套設有軸承座，傳動機構設有軸承座的一端通過斜齒輪與輥道窯相接，所述傳動機構為雙層輥棒，所述雙層輥棒包括內外套設的內輥棒及外輥棒，所述斜齒輪驅動內輥棒轉動，內輥棒上設有至少兩組單向轉動的棘爪，所述棘爪上設有復位彈簧，所述外輥棒內部沿周向設置若干朝內的齒牙，所述棘爪與齒牙的根部相接；當內輥棒的圓柱體轉動時棘爪的齒尖被復位彈簧撐起和外輥棒內部的齒牙相齒合，實現同步運轉，當內輥棒靜止時，外輥棒在其他外力作用下仍可自由轉動，具體地:當托板從窯體內以A速度出爐時，內輥棒是靜止的，而外輥棒可以在托板的摩擦下以A速度運動，當托板在單位時間內登上等待區的雙層輥棒輸送帶時，會有傳感器發出指令讓雙層棍棒的內$昆棒啟動，其轉速B要大于轉速A，迅速將托板帶離等待區，送入卸料區，這樣的工作過程就消除了硬碰硬的摩擦，減少了托板和匣缽的破損。
[0008]更優的，所述內棍棒直徑為25_，所述外棍棒的直徑為40_。
[0009]更優的，所述內輥棒設有安裝棘爪的單向轉動凹槽，確保棘爪的單向轉動，當內輥棒的轉速低于外棍棒的轉速時，棘爪被外棍棒壓入單向轉動凹槽；當內棍棒的轉速高于外輥棒的轉速時，棘爪的齒尖被復位彈簧撐起和外輥棒內部的齒牙相齒合，實現同步運轉。
[0010]相對于現有技術，本實用新型所產生的有益效果:
[0011]1、可以大幅度減少托板和匣缽由于摩擦，擠壓造成的破損，有效地緩解了輥道窯由于托板和匣缽破損，減少窯體停車的現象；
[0012]2、體現的直接經濟效益為50萬元/年左右，間接效益亦很可觀，減少了本崗位人員數量，降低了工人的勞動強度，創造了整潔清馨的操作環境；
[0013]3、社會效益也較為明顯，由于托板和匣缽的破損減少，所產生的工業垃圾廢料也相應下降，對資源的合理利用，對環境保護做出了一定的貢獻。
【附圖說明】

[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2是棘輪的結構示意圖；
[0017]圖3是內棍棒的轉速低于外棍棒的轉速時的內棍棒的狀態示意圖；
[0018]圖中標號分別為:1、斜齒輪;2、軸承座;3、雙層輥棒;31、內輥棒;311、棘爪;312、復位彈簧;313、單向轉動凹槽;32、外輥棒;321、齒牙;4、軸承。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0020]實施例1
[0021 ]如圖1、圖2所示，一種輥道窯進出料口的傳動機構，包括設在傳動機構兩端的軸承4，至少一端的軸承4上套設有軸承座2，傳動機構設有軸承座2的一端通過斜齒輪I與棍道窯相接，所述傳動機構為雙層輥棒3，所述雙層輥棒3包括內外套設的內輥棒31及外輥棒32，所述斜齒輪I驅動內輥棒31轉動，內輥棒31上設有至少兩組單向轉動的棘爪311，所述棘爪311上設有復位彈簧312，所述外輥棒32內部沿周向設置若干朝內的齒牙321，所述棘爪311與齒牙321的根部相接。
[0022]本實施例中，所述內棍棒31直徑為25mm，所述外棍棒32的直徑為40mm，當內棍棒31的圓柱體轉動時棘爪311的齒尖被復位彈簧312撐起和外輥棒32內部的齒牙相齒合，實現同步運轉，當內輥棒31靜止時，外輥棒32在其他外力作用下仍可自由轉動，具體地:當托板從窯體內以A速度出爐時，內輥棒31是靜止的，而外輥棒32可以在托板的摩擦下以A速度運動，當托板在單位時間內登上等待區的雙層輥棒輸送帶時，會有傳感器發出指令讓雙層輥棒的內輥棒31啟動，其轉速B要大于轉速A，迅速將托板帶離等待區，送入卸料區，這樣的工作過程就消除了硬碰硬的摩擦，減少了托板和匣缽的破損。
[0023]本實施例，可以大幅度減少托板和匣缽由于摩擦，擠壓造成的破損，有效地緩解了輥道窯由于托板和匣缽破損，減少窯體停車的現象。
[0024]實施例2
[0025]如圖3所示，在實施例1所述的一種輥道窯進出料口的傳動機構的基礎上進一步優化，所述內輥棒31設有安裝棘爪311的單向轉動凹槽313。本實施例的設置是為了實現棘爪的單向轉動，當內棍棒的轉速低于外棍棒的轉速時，棘爪被外棍棒壓入單向轉動凹槽;當內輥棒的轉速高于外輥棒的轉速時，棘爪的齒尖被復位彈簧撐起和外輥棒內部的齒牙相齒合，從而實現同步運轉。
[0026]如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種輥道窯進出料口的傳動機構，包括設在傳動機構兩端的軸承(4)，至少一端的軸承(4)上套設有軸承座(2)，傳動機構設有軸承座(2)的一端通過斜齒輪(I)與輥道窯相接，其特征在于:所述傳動機構為雙層輥棒(3)，所述雙層輥棒(3)包括內外套設的內輥棒(31)及外輥棒(32)，所述斜齒輪(I)驅動內輥棒(31)轉動，內輥棒(31)上設有至少兩組單向轉動的棘爪(311)，所述棘爪(311)上設有復位彈簧(312)，所述外輥棒(32)內部沿周向設置若干朝內的齒牙(321)，所述棘爪(311)與齒牙(321)的根部相接。2.如權利要求1所述的一種輥道窯進出料口的傳動機構，其特征在于:所述內輥棒(31)直徑為25_，所述外棍棒(32)的直徑為40_。3.如權利要求1所述的一種輥道窯進出料口的傳動機構，其特征在于:所述內輥棒(31)設有安裝棘爪(311)的單向轉動凹槽(313)。
【文檔編號】F27B9/30GK205718437SQ201620642969
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】許思玉
【申請人】德昌縣志能稀土有限責任公司