本實用新型涉及空調(diào)主機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型減振降噪的空調(diào)主機設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步和經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的生活水平也不斷提高。空調(diào)機組在滿足人們制冷與采暖的基本需求后，人們對于空調(diào)的靜音及舒適度要求也越來越高。現(xiàn)有技術(shù)中，家庭中央空調(diào)設(shè)備生產(chǎn)過程中，對于管路的連接，隨意性較大，為節(jié)約成本，連接管道較短，這樣就造成壓縮機連接的吸氣管道和吸氣管道應力較為集中，壓縮機在運行過程中，振動較大，造成噪音較高，同時泄漏率較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)主機設(shè)備存在的上述不足，進而提供一種震動小、噪音低、運行安全的新型減振降噪的空調(diào)主機設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型減振降噪的空調(diào)主機設(shè)備，其包括壓縮機主機，及連接在所述壓縮機主機排氣口的排氣管、連接在所述壓縮機主機進氣口的吸氣管；所述壓縮機主機的殼體上密封套設(shè)有消音罩，所述排氣管和所述吸氣管上的折彎至少設(shè)置有五個，每一個所述折彎的單段長度為(N×π±10)mm，N取正整數(shù)，且每一個所述折彎的弧長度等于或大于20mm。

優(yōu)選的，在X-Y-X三維空間內(nèi)，至少有兩個所述折彎在X-Y平面內(nèi)，至少有兩個所述折彎在Z方向上。

優(yōu)選的，所述消音罩的內(nèi)層為阻燃毛氈，所述消音罩的外層為橡膠板，所述阻燃毛氈的厚度為8-15mm。

優(yōu)選的，所述排氣管上設(shè)置有高壓保護開關(guān)和減振膠。

優(yōu)選的，所述吸氣管上設(shè)置有低壓保護開關(guān)及充注閥。

優(yōu)選的，所述排氣管的其中一個所述折彎處設(shè)置有阻尼膠塊。

優(yōu)選的，所述阻尼膠塊的下端面固定連接有連桿，所述連桿的下端向下延伸至與地面或安裝平臺接觸并固定。

優(yōu)選的，所述連桿為柔性連桿，所述連桿的上端與所述阻尼膠塊螺紋或螺釘連接，所述連桿的下端通過地腳螺栓固定在地面或安裝平臺上。

優(yōu)選的，所述連桿為硅膠本體、或橡膠本體、或彈簧本體的連桿。

優(yōu)選的，所述連桿的下端設(shè)置有安裝座，所述安裝座為錐臺型結(jié)構(gòu)，所述安裝座的下端面中部位置設(shè)置有空腔，所述安裝座的側(cè)邊位置設(shè)置有供所述地腳螺栓穿過的安裝孔。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的新型減振降噪的空調(diào)主機設(shè)備能夠有效降低壓縮機主機運行過程中產(chǎn)生的震動和噪音，并能有效防止因壓縮機主機震動造成的排氣管或吸氣管上焊接處的應力集中，進而提高了安全性能；且本新型減振降噪的空調(diào)主機設(shè)備能夠?qū)⒄饎雍驮胍粼谙麥p的同時傳遞到地面或安裝平臺上，進而進一步降低噪音額震動。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本實用新型的新型減振降噪的空調(diào)主機設(shè)備的主視圖；

圖2是本實用新型的新型減振降噪的空調(diào)主機設(shè)備的俯視圖；

圖3是本實用新型的阻尼膠塊與連桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1-壓縮機主機；2-排氣管；3-吸氣管；4-消音罩；5-折彎；6-阻尼膠塊；7-連桿；8-安裝座；9-空腔；10-安裝孔。

具體實施方式

參見圖1-2，一種新型減振降噪的空調(diào)主機設(shè)備，其包括壓縮機主機1，及連接在所述壓縮機主機1排氣口的排氣管2、連接在所述壓縮機主機1進氣口的吸氣管3；所述壓縮機主機1的殼體上密封套設(shè)有消音罩4，將壓縮機運行噪音與外界隔離，所述排氣管2和所述吸氣管3上的折彎5至少設(shè)置有五個，每一個所述折彎5的單段長度為(N×π±10)mm，N取正整數(shù)，且每一個所述折彎5的弧長度等于或大于20mm。當折彎5較少時，因壓縮機是振動源，使得振動應力全部集中在管路上，振動應力得不到釋放，從而造成管路的損壞，通過設(shè)置五個以上的折彎2，可以有效降低壓縮機的震動對管道的影響，防止壓縮機在標準振幅情況下的規(guī)律性傳遞震動。根據(jù)彈簧振子的周期公式T＝2π√(m/k)，振動會在π的正整數(shù)倍數(shù)長度處產(chǎn)生周期性振動，管道折彎5弧長度段至少在20mm以上，假設(shè)折彎R點距振源距離為314mm，約為π的近似100倍數(shù)，因在314±10mm內(nèi)R弧均為應力集中處，π的100整數(shù)倍數(shù)肯定落于314±10mR弧內(nèi)，也必將對該折彎R產(chǎn)生影響，對應力集中產(chǎn)生破壞。

為了進一步降低壓縮機震動對管道的影響，在X-Y-X三維空間(三維的基準周可根據(jù)設(shè)備的安裝方式任意選取)內(nèi)，至少有兩個所述折彎5在X-Y平面內(nèi)，至少有兩個所述折彎5在Z方向上，這樣在在三維空間范圍內(nèi)可以起到有效延緩振幅的作用。但由于壓縮機排氣口與下一個四通換向閥方向不一定在同一個方向，因此實際組裝后會產(chǎn)生實5—6個折彎，只需在x、y、z三個方向均有折彎即可可達到減振的效果。

本實施例中，所述消音罩4的內(nèi)層為阻燃毛氈，所述消音罩4的外層為橡膠板，所述橡膠板將所述阻燃毛氈固定在壓縮機主機的外側(cè)，所述阻燃毛氈的厚度為10mm。

為了提高安全性，所述排氣管2上設(shè)置有高壓保護開關(guān)和減振膠。所述吸氣管3上設(shè)置有低壓保護開關(guān)及充注閥。

為了進一步降低排氣管2的震動強度，所述排氣管2的其中一個所述折彎5處設(shè)置有阻尼膠塊6。所述阻尼膠塊6長50mm，厚3mm，重30g，能有效消減排氣振動振幅，從而減小管道內(nèi)部應力，防止焊口及折彎處因應力集中受振動而出現(xiàn)損壞。增加配重后，振幅消減控制在1.5mm以下，噪音控制在48dB以下，可以達到靜音舒適性要求

參見圖3，為了達到更好的減震和降噪效果，所述阻尼膠塊6的下端面固定連接有連桿7，所述連桿7的下端向下延伸至與地面或安裝平臺接觸并固定，以將阻尼膠塊剩余的震動和噪音傳遞給地面或安裝平臺。所述連桿7為柔性連桿，所述連桿7的上端與所述阻尼膠塊螺紋或螺釘連接，所述連桿7的下端通過地腳螺栓固定在地面或安裝平臺上，所述連桿7為硅膠本體、或橡膠本體、或彈簧本體的連桿，所述連桿7的直徑小于所述阻尼膠塊的直徑。

參見圖4，所述連桿7的下端設(shè)置有安裝座8，所述安裝座8為錐臺型結(jié)構(gòu)，所述安裝座8的下端面中部位置設(shè)置有空腔9，所述安裝座8的側(cè)邊位置設(shè)置有供所述地腳螺栓穿過的安裝孔10。通過設(shè)置安裝座8和空腔9，能夠進一步拓展連桿對傳遞過來的震動和噪聲的吸收及傳遞，進而達到更好的降噪、降震效果。

上述具體實施方式只是對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細解釋，本實用新型并不只僅僅局限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實用新型基礎(chǔ)上的改進、替代，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。