本實用新型涉及一種換熱器，具體涉及一種設有層間距的纏繞式換熱器。

背景技術：

傳統的纏繞式換熱器的管芯采用手工纏繞，每纏繞一層，都作為下一層的纏繞基礎，逐層纏繞，所以層與層之間是沒有間隙的。沒有間隙的層間距，在換熱器運行時由于換熱管的抖動，會出現層與層之間換熱管的摩擦；層間距太小，不利于層與層之間實現氣體或黏稠介質的流通，阻力降較大。

技術實現要素：

根據現有技術的不足，本實用新型提供了一種設有層間距的纏繞式換熱器，包括換熱器殼體，換熱器殼體的兩端分別安裝有管板、管程入口、管程入口法蘭和管板、管程出口、管程出口法蘭，換熱器殼體上垂直安裝有殼程入口、殼程入口法蘭和殼程出口、殼程出口法蘭，所述換熱器殼體內安裝有支撐管，支撐管與換熱器殼體之間安裝有換熱管束，所述換熱管束以所述支撐管為中心呈螺旋狀纏繞，所述換熱管束包括至少兩層，相鄰兩層換熱管束的纏繞方向相反，介質在管束內流動時，提高了湍流效果和換熱效率，每層換熱管束外環繞設置有至少兩個圓周抱箍，圓周抱箍上沿支撐管方向焊接有具有一定厚度的層間襯條。

換熱器運行時，冷媒從下方的殼程入口進入，從上方的殼程出口導出，需要冷卻的介質從上方的管程入口進入，從下方的管程出口導出，如需要冷卻的介質是天然氣等氣體時，氣體在管程內部由氣態轉化為液態，因重力作用流動到管程出口并導出，熱交換效率高，且適于實際應用。

作為優選，所述支撐管的兩端通過支撐桿連接在換熱器殼體兩端的管板上。支撐桿起到固定支撐管的作用。

作為優選，所述換熱管束的兩端通過焊接或脹接或雙脹接的方式分別連接在換熱器殼體兩端的管板上。起固定換熱管束的作用，焊接方式較為常用，脹接或雙脹接的方式，可以使換熱管束與管板的連接更為緊密，不易磨損和泄露。

作為優選，每層換熱管束外環繞設置有2個圓周抱箍，分別環繞設置在換熱管束的兩端。圓周抱箍以捆綁或彈性纏繞或焊接的方式安裝在內層換熱管束上，每層2個圓周抱箍即可起到固定層間襯條的作用。

作為優選，每層換熱管束外的圓周抱箍上的層間襯條包括4個。層間襯條可以使相鄰兩層換熱管束之間保持一定的層間距，有效防止換熱管因抖動摩擦而導致的泄露，同時為介質通提供了流道。

作為優選，所述層間襯條的厚度為3～4毫米。使殼程留有一定的流通路徑，此范圍的層間距能產生較高的換熱效率，也能避免黏稠介質堵塞在換熱管束之間，阻力降較小。

本實用新型的設有層間距的纏繞式換熱器，具有如下優點：

(1)層間距的設置，避免了換熱器運行時換熱管束層與層之間的摩擦，有效防止換熱管束因抖動摩擦而導致的泄露，延長了換熱器的使用壽命。

(2)圓周抱箍和層間趁條安裝簡單，連接穩固，拆卸方便。

(3)層間距可以為冷卻為流體的介質提供流道，避免黏稠介質堵塞在換熱管束之間，阻力降較小，提高換熱效率的同時，降低了設備的故障率。

附圖說明

圖1為本實用新型的設有層間距的纏繞式換熱器的結構示意圖；

圖2為本實用新型的設有層間距的纏繞式換熱器的換熱管束結構示意圖；

圖3為本實用新型的設有層間距的纏繞式換熱器的換熱管束與管板的焊接結構放大示意圖；

圖4為本實用新型的設有層間距的纏繞式換熱器的換熱管束與管板的脹接結構放大示意圖；

圖5為本實用新型的設有層間距的纏繞式換熱器的換熱管束與管板的雙脹接結構放大示意圖。

圖中，1：換熱器殼體，2：管板，3：管程入口，4：管程入口法蘭，5：管程出口，6：管程出口法蘭，7：殼程入口；8：殼程入口法蘭；9：殼程出口；10：殼程出口法蘭；11：支撐管；12：換熱管束；13：圓周抱箍；14：層間襯條；15：支撐桿。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、2所示，本實施例的設有層間距的纏繞式換熱器，包括換熱器殼體1，換熱器殼體1的兩端分別安裝有管板2、管程入口3、管程入口法蘭4和管板2、管程出口5、管程出口法蘭6，換熱器殼體1上垂直安裝有殼程入口7、殼程入口法蘭8和殼程出口9、殼程出口法蘭10，所述換熱器殼體1內安裝有支撐管11，支撐管11與換熱器殼體1之間安裝有換熱管束12，所述換熱管束12以所述支撐管11為中心呈螺旋狀纏繞。

所述支撐管11的兩端通過支撐桿15連接在換熱器殼體1兩端的管板2上。支撐桿15起到固定支撐管11的作用。

換熱管束12包括多層，相鄰兩層換熱管束12的纏繞方向相反，介質在管束內流動時，提高了湍流效果和換熱效率。

每層換熱管束12外環繞設置有兩個圓周抱箍13，分別環繞設置在換熱管束12的兩端，圓周抱箍13以捆綁或彈性纏繞或焊接的方式安裝在內層換熱管束12上，每層2個圓周抱箍13即可起到固定層間襯條14的作用。

圓周抱箍13上沿支撐管11方向焊接有具有一定厚度的層間襯條14，每層換熱管束12外的圓周抱箍13上的層間襯條14包括4個。層間襯條14可以使相鄰兩層換熱管束12之間保持一定的層間距，有效防止換熱管束12因抖動摩擦而導致的泄露，同時為介質通提供了流道。

換熱器運行時，冷媒從下方的殼程入口7進入，從上方的殼程出口9導出，需要冷卻的介質從上方的管程入口3進入，從下方的管程出口5導出，如需要冷卻的介質是天然氣等氣體時，氣體在管程內部由氣態轉化為液態，因重力作用流動到管程出口5并導出，熱交換效率高，且適于實際應用。

如圖3、4、5所示，本實施例中的換熱管束12的兩端通過焊接或脹接或雙脹接的方式分別連接在換熱器殼體1兩端的管板2上。起固定換熱管束12的作用，焊接方式較為常用，脹接或雙脹接的方式，可以使換熱管束12與管板2的連接更為緊密，不易磨損和泄露。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。