本實用新型涉及一種換熱器，具體涉及一種可對調(diào)式換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器通過換熱管實現(xiàn)管程和殼程內(nèi)介質(zhì)之間的熱交換，目前使用的換熱器一般采用殼程流通冷媒，管程流通熱媒的換熱方式。實際情況中，根據(jù)用戶的現(xiàn)場需求，需要采用最優(yōu)化的換熱解決方案。

換熱面積不是決定換熱器設(shè)備使用的主要因素，最重要的因素是管程和殼程的當(dāng)量管徑，當(dāng)量管徑和換熱面積、換熱管長度需要有效搭配起來。為了使換熱器應(yīng)用于不同的現(xiàn)場條件，有時需要采用管殼程可對調(diào)的設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可對調(diào)式換熱器，包括換熱器殼體，換熱器殼體的兩端分別安裝有管板、管程入口、管程入口法蘭和管板、管程出口、管程出口法蘭，換熱器殼體上垂直安裝有殼程入口、殼程入口法蘭和殼程出口、殼程出口法蘭，換熱器殼體內(nèi)安裝有多根換熱管，所述換熱管的兩端分別連接在換熱器殼體兩端的管板上，所述多根換熱管的管徑橫截面面積之和等于所述換熱器殼體的殼體內(nèi)徑橫截面面積的一半。

多根換熱管的管徑橫截面面積之和等于所述換熱器殼體的殼體內(nèi)徑橫截面面積的一半，即換熱管的管程當(dāng)量管徑與殼程當(dāng)量管徑相同，在相同壓力條件下，管程流量與殼程單位時間內(nèi)流量相同，換熱器的管程和殼程可以對調(diào)使用，即一般情況下，管程流動熱媒，殼程流動冷媒，而在對調(diào)使用后，管程流動冷媒，殼程流動熱媒，由于兩者當(dāng)量管徑相同，單位時間內(nèi)的熱交換量與原來也相同，因此換熱效率與對調(diào)使用前相差不大。

需要注意的是，采用普通循環(huán)水或者水質(zhì)臟、硬的冷媒時，由于結(jié)垢傾向大的冷媒在螺旋管內(nèi)的結(jié)垢、堵塞是難以處理的，極易導(dǎo)致設(shè)備的報廢，因此一般不采用對調(diào)式設(shè)計；采用乙二醇、冷凍鹽水、冰河等潔凈冷媒時，由于在高真空冷凝系統(tǒng)中，殼程存在比管程更大的通量管徑，可有效解決真空變化帶來的系統(tǒng)不穩(wěn)定性，并且殼程在低溫冷媒條件下無需做保溫處理，因此一般也不采用對調(diào)式設(shè)計。

本實用新型的可對調(diào)式換熱器適用于冷媒不易堵塞換熱管的情形，采用對調(diào)式設(shè)計，管程流動冷媒，殼程流動熱媒，兩者當(dāng)量管徑相同，換熱效率與對調(diào)使用前相差不大。

作為優(yōu)選，所述換熱管為直管或螺旋管，直管適用于換熱效率高，不易堵塞的冷媒，螺旋管適用于需要較大換熱面積，且不易堵塞的冷媒。

作為優(yōu)選，所述換熱管的兩端通過焊接或脹接或雙脹接的方式分別連接在換熱器殼體兩端的管板上。換熱管與管板間的連接方式，采用焊接較為常見，采用脹接和雙脹接可以使換熱管與管板間連接更為緊密，防止設(shè)備磨損發(fā)生介質(zhì)泄漏。

作為優(yōu)選，所述管板可拆卸的安裝在所述換熱器殼體上。方便拆裝和清洗設(shè)備。

作為優(yōu)選，所述管板與換熱器殼體之間設(shè)置有密封圈。密封性較強(qiáng)，防止介質(zhì)泄漏。

作為優(yōu)選，所述管程入口處安裝有Y型過濾器。可以對介質(zhì)中的少量固體顆粒等進(jìn)行過濾以保護(hù)換熱管免受磨損和堵塞，保護(hù)設(shè)備的正常工作。

本實用新型的可對調(diào)式換熱器，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)管程殼程當(dāng)量管徑相同，可對調(diào)使用，且對調(diào)使用后不影響換熱器的換熱效率；

(2)可對調(diào)式換熱器可以方便的切換冷媒和熱媒的流通路徑，適用于不同的換熱環(huán)境；

(3)換熱管與管板連接穩(wěn)固，且易于拆卸，方便清洗，不易堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型的可對調(diào)式換熱器的一種使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本實用新型的可對調(diào)式換熱器的另一種對調(diào)使用狀態(tài)示意圖；

圖3為本實用新型的可對調(diào)式換熱器的安裝有換熱管的殼程剖面圖；

圖4為本實用新型的可對調(diào)式換熱器的未安裝換熱管的殼程剖面圖。

圖中，1：換熱器殼體，2：管板，3：管程入口，4：管程入口法蘭，5：管程出口，6：管程出口法蘭，7：殼程入口；8：殼程入口法蘭；9：殼程出口；10：殼程出口法蘭；11：換熱管；12：管徑橫截面；13：殼體內(nèi)徑橫截面；14：密封圈；15：Y型過濾器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，本實施例的設(shè)有層間距的纏繞式換熱器，包括換熱器殼體1，換熱器殼體1的兩端分別安裝有管板2、管程入口3、管程入口法蘭4和管板2、管程出口5、管程出口法蘭6，換熱器殼體1上垂直安裝有殼程入口7、殼程入口法蘭8和殼程出口9、殼程出口法蘭10，換熱器殼體1內(nèi)安裝有多根換熱管11，所述換熱管11的兩端分別連接在換熱器殼體1兩端的管板2上，所述多根換熱管11的管徑橫截面12面積之和等于所述換熱器殼體1的殼體內(nèi)徑橫截面13面積的一半。

換熱管11的管程當(dāng)量管徑，即多根換熱管11的管徑橫截面12面積之和，與殼程當(dāng)量管徑，即殼體內(nèi)徑橫截面13面積相同，相同壓力條件下，管程流量與殼程流量相同，換熱器的管程和殼程可以對調(diào)使用，即一般情況下，管程流動熱媒，殼程流動冷媒，而在對調(diào)使用后，管程流動冷媒，殼程流動熱媒，由于兩者當(dāng)量管徑相同，單位時間內(nèi)的熱交換量與原來也相同，因此換熱效率與對調(diào)使用前相差不大。

需要注意的是，采用普通循環(huán)水或者水質(zhì)臟、硬的冷媒時，由于結(jié)垢傾向大的冷媒在螺旋管內(nèi)的結(jié)垢、堵塞是難以處理的，極易導(dǎo)致設(shè)備的報廢，因此一般不采用對調(diào)式設(shè)計；采用乙二醇、冷凍鹽水、冰河等潔凈冷媒時，由于在高真空冷凝系統(tǒng)中，殼程存在比管程更大的通量管徑，可有效解決真空變化帶來的系統(tǒng)不穩(wěn)定性，并且殼程在低溫冷媒條件下無需做保溫處理，因此一般也不采用對調(diào)式設(shè)計。

本實施例的可對調(diào)式換熱器適用于冷媒不易堵塞換熱管11的情形，采用對調(diào)式設(shè)計，管程流動冷媒，殼程流動熱媒，兩者當(dāng)量管徑相同，換熱效率與對調(diào)使用前相差不大。

換熱器運(yùn)行時，冷媒從殼程入口7進(jìn)入，從上方殼程出口9導(dǎo)出，需要冷卻的介質(zhì)從管程入口3進(jìn)入，從管程出口5導(dǎo)出；當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場情況需要將換熱器的管程和殼程對調(diào)使用時，將換熱器在豎直方向顛倒，冷媒從管程入口3進(jìn)入，從管程出口5導(dǎo)出，需要冷卻的介質(zhì)從殼程入口7進(jìn)入，從殼程出口9導(dǎo)出。

本實施例中的換熱管11為螺旋管，適用于需要較大換熱面積，且不易堵塞的冷媒。

換熱管11的兩端通過焊接或脹接或雙脹接的方式分別連接在換熱器殼體1兩端的管板2上。換熱管11與管板2間的連接方式，采用焊接較為常見，采用脹接和雙脹接可以使換熱管11與管板2間連接更為緊密，防止設(shè)備磨損發(fā)生介質(zhì)泄漏。

管板2可拆卸的安裝在所述換熱器殼體1上，方便拆裝和清洗設(shè)備；管板2與換熱器殼體1之間設(shè)置有密封圈14，密封性較強(qiáng)，防止介質(zhì)泄漏；管程入口3處安裝有Y型過濾器15，可以對冷媒或熱媒中的少量固體顆粒等進(jìn)行過濾以保護(hù)換熱管11免受磨損和堵塞，保護(hù)設(shè)備的正常工作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。