本實(shí)用新型涉及清潔煤發(fā)電用褐煤干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種褐煤和油頁巖等易燃易爆物料的褐煤流化床干燥器。

背景技術(shù)：

褐煤和油頁巖等易燃易爆物料的干燥方法有很多種，按干燥介質(zhì)與濕物料接觸的方式，可分為直接加熱式干燥和間接加熱式干燥兩大類。由于褐煤和油頁巖不怕煙氣污染，不與煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故工業(yè)上最常用的是以煙氣為干燥介質(zhì)的直接加熱式對(duì)流干燥器，如氣流干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、回轉(zhuǎn)管式干燥器和流化床干燥器等。氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理量大，干燥時(shí)間短，但是系統(tǒng)阻力大，要得到低水分(特別是5％以下)的干燥產(chǎn)品比較困難。轉(zhuǎn)筒干燥器和回轉(zhuǎn)管式干燥器，操作彈性大，生產(chǎn)能力大，但設(shè)備體積大，一次性投資高。傳統(tǒng)流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維修方便，處理量大，但要求濕物料粒度分布均勻。眾所周知，褐煤和油頁巖粉碎后，得到的顆粒粒度分布比較寬，如果采用普通的流化床干燥器進(jìn)行干燥，就會(huì)出現(xiàn)大顆粒還沒有被流化，而小顆粒卻已經(jīng)被氣流夾帶出床層了；或者小顆粒流化了而大顆粒卻靜止不動(dòng)，出現(xiàn)死床或熱風(fēng)分布板篩孔堵塞問題。目前，已經(jīng)開發(fā)出很多種用于煤料干燥的流化床干燥設(shè)備，例如，中國(guó)專利申請(qǐng)名稱為“多室型流化床分級(jí)裝置”(CN1153633C)、“煤的干燥方法和干燥裝置”(CN1120872C)、“移動(dòng)隔板式流化床”(CN101063059A)、多級(jí)組合式流化一移動(dòng)床干燥器及其干燥方法(CN1100445674C)、一種流化床風(fēng)選調(diào)濕機(jī)及風(fēng)選調(diào)濕新工藝(CN101786080A)等，雖然上述這些流化床干燥器都具有各自的干燥技術(shù)優(yōu)勢(shì)，但這些干燥設(shè)備內(nèi)都不同程度存在物料的局部滯留區(qū)，對(duì)于褐煤和油頁巖等易燃易爆物料，這樣就會(huì)出現(xiàn)物料在干燥設(shè)備內(nèi)局部停留時(shí)間過長(zhǎng)，存在燃燒和爆炸等安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自清理功能且能夠保證寬粒度分布的濕物料顆粒能夠均勻地流化或移動(dòng)的褐煤流化床干燥器。

本實(shí)用新型是通過如下措施實(shí)現(xiàn)的：一種褐煤流化床干燥器，包括機(jī)架和密封設(shè)置在所述機(jī)架周圍的箱體，其中，所述箱體包括上箱蓋、上箱體和下箱體，所述上箱體和所述下箱體之間設(shè)置有中間隔板；位于所述上箱體內(nèi)所述機(jī)架上傾斜設(shè)置有上層熱風(fēng)分布板，位于所述中間隔板與所述上層熱風(fēng)分布板之間所述上箱體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述上箱蓋的側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)口；位于所述下箱體內(nèi)所述機(jī)架上傾斜設(shè)置有下層熱風(fēng)分布板，位于所述下層熱風(fēng)分布板下方所述下箱體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，位于所述下層熱風(fēng)分布板與所述中間隔板之間設(shè)置有出風(fēng)口；所述進(jìn)風(fēng)口與高溫?zé)煔夤艿肋B接；

所述上箱體一端設(shè)置有進(jìn)料口，與所述進(jìn)料口相對(duì)的一側(cè)所述上層熱風(fēng)分布板上設(shè)置有中間出料口，位于所述中間出料口一側(cè)所述上箱體的側(cè)壁上傾斜設(shè)置有導(dǎo)向板，位于所述進(jìn)料口同一側(cè)所述下層熱風(fēng)分布板上設(shè)置有出料口；

所述上層熱風(fēng)分布板和所述下層熱風(fēng)分布板均開設(shè)有斜孔道，所述斜孔道的開孔率為2%-25%，優(yōu)選為18%，所述斜孔道的直徑為1-4mm，優(yōu)選為2mm，所述斜孔道與水平方向呈10-20°夾角，優(yōu)選為15°。

所述上層熱風(fēng)分布板隨物料移動(dòng)方向向下傾斜設(shè)置在所述機(jī)架上，所述上層熱風(fēng)分布板與水平面呈2-4°夾角，優(yōu)選為3°。

所述進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料閥，所述中間出料口設(shè)置有帶有中間下料閥的中間下料管，所述出料口設(shè)置有出料閥。

位于所述上層熱風(fēng)分布板上方所述機(jī)架上設(shè)置有上層物料推送機(jī)構(gòu)；

所述上層物料推送機(jī)構(gòu)包括鏈條驅(qū)動(dòng)組件和若干組設(shè)置在所述鏈條驅(qū)動(dòng)組件上的翻料板組件，所述翻料板組件包括橫向支撐桿和若干個(gè)均勻固定在所述橫向支撐桿上的翻料板；所述橫向支撐桿的兩端固定在所述鏈條驅(qū)動(dòng)組件上；

所述橫向支撐桿與所述上層熱風(fēng)分布板平行，且所述翻料板下端面與所述上層熱風(fēng)分布板上端面之間的距離為10-50mm，優(yōu)選為30mm。

所述翻料板為梯形板且傾斜設(shè)置在所述橫向支撐桿上，所述翻料板與所述橫向支撐桿軸線之間的夾角為0～45°，優(yōu)選為30°，位于同一所述橫向支撐桿上的所述翻料板呈軸對(duì)稱分布。

所述鏈條驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)鏈輪軸、從動(dòng)鏈輪軸、兩個(gè)分別設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)鏈輪軸兩端的驅(qū)動(dòng)鏈輪和兩個(gè)分別設(shè)置在所述從動(dòng)鏈輪軸兩端的從動(dòng)鏈輪，位于同一側(cè)的所述驅(qū)動(dòng)鏈輪和所述從動(dòng)鏈輪通過滾子鏈條連接，所述滾子鏈條的內(nèi)側(cè)鏈節(jié)上設(shè)置有通孔，所述橫向支撐桿兩端焊接有帶有通孔的固定板，所述翻料板組件通過穿過所述滾子鏈條的通孔和所述固定板通孔的螺栓固定在所述鏈條驅(qū)動(dòng)組件上。

所述翻料板組件包括兩個(gè)平行設(shè)置的所述橫向支撐桿，所述翻料板上設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述橫向支撐桿穿過所述通孔并與所述翻料板焊接。

位于所述下層熱風(fēng)分布板上方所述機(jī)架上還設(shè)置有下層物料推送機(jī)構(gòu)；所述下層物料推送機(jī)構(gòu)包括內(nèi)設(shè)空腔的螺旋軸，所述螺旋軸一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋軸另一端設(shè)置有與熱介質(zhì)管路連接的旋轉(zhuǎn)接頭，所述螺旋軸一端還設(shè)置有與所述空腔連通的冷凝水排出管，所述旋轉(zhuǎn)接頭的端部設(shè)置有冷凝水出口和與所述螺旋軸內(nèi)設(shè)的空腔連通的蒸汽進(jìn)口。

所述螺旋軸直徑為100-500mm，優(yōu)選為300mm，所述螺旋軸外表面的螺旋部是若干對(duì)軸對(duì)稱的螺旋葉片焊接而成，所述螺旋葉片與所述螺旋軸的中心軸線夾角為10-30°，優(yōu)選為20°。

所述進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)機(jī)與電廠燃煤鍋爐排出的高溫?zé)煔夤艿肋B接；所述出風(fēng)口通過一除塵器后與一引風(fēng)機(jī)連接。

位于所述下層物料推送機(jī)構(gòu)兩側(cè)所述下箱體的側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)側(cè)壁，所述內(nèi)側(cè)壁與所述下箱體的側(cè)壁形成密封的側(cè)加熱室，所述側(cè)加熱室的兩端分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口；側(cè)加熱室內(nèi)通有流動(dòng)的高溫蒸汽，用于對(duì)所述下層物料推送機(jī)構(gòu)的物料進(jìn)行間接加熱。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作靈活，物料停留時(shí)間短，解決了物料長(zhǎng)期滯留在干燥設(shè)備內(nèi)排不出來的問題，有效地防止了物料篩孔易堵塞的情況，物料含水量均勻，實(shí)現(xiàn)了寬粒度分布的顆粒物料均勻地流化或移動(dòng)，使操作過程安全方便。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實(shí)用新型實(shí)施例中翻料板的結(jié)構(gòu)示意圖（視角為圖1的左視圖）。

圖3 為圖2的俯視圖。

圖4 為本實(shí)用新型實(shí)施例中下層物料推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5 為本實(shí)用新型實(shí)施例中側(cè)加熱室的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記為：1、出料閥；2、下箱體；3、進(jìn)風(fēng)口；4、下層物料推送機(jī)構(gòu)；5、下層熱風(fēng)分布板；6、中間隔板；7、出風(fēng)口；8、進(jìn)風(fēng)口；9、上層熱風(fēng)分布板；10、驅(qū)動(dòng)鏈輪；11、進(jìn)料閥；12、上箱蓋；13、出風(fēng)口；14、滾子鏈條；15、翻料板組件；16、從動(dòng)鏈輪；17、導(dǎo)向板；18、上箱體；19、中間下料管；20、中間下料閥；21、支撐架；22、驅(qū)動(dòng)裝置；23、固定板；24、翻料板；25、橫向支撐桿；26、螺旋軸；27、螺旋葉片；28、旋轉(zhuǎn)接頭；29、冷凝水排出管；30、冷凝水出口；31、蒸汽進(jìn)口；32、側(cè)加熱室。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

參見圖1，本實(shí)用新型是一種褐煤流化床干燥器，包括機(jī)架和密封設(shè)置在機(jī)架周圍的箱體，其中，箱體包括上箱蓋12、上箱體18和下箱體2，上箱體18和下箱體2之間設(shè)置有中間隔板6；位于上箱體18內(nèi)機(jī)架上傾斜設(shè)置有上層熱風(fēng)分布板9，位于中間隔板6與上層熱風(fēng)分布板9之間上箱體18側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口7，位于上箱蓋12的側(cè)壁上設(shè)置有出風(fēng)口13；位于下箱體2內(nèi)機(jī)架上傾斜設(shè)置有下層熱風(fēng)分布板5，位于下層熱風(fēng)分布板5下方下箱體2側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口3，位于下層熱風(fēng)分布板5與中間隔板6之間設(shè)置有出風(fēng)口7；進(jìn)風(fēng)口7和進(jìn)風(fēng)口3均與高溫?zé)煔夤艿肋B接；

上箱體18上端面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，與進(jìn)料口相對(duì)的一側(cè)上層熱風(fēng)分布板9上設(shè)置有中間出料口，位于所述中間出料口一側(cè)所述上箱體的側(cè)壁上傾斜設(shè)置有導(dǎo)向板17，導(dǎo)向板17位于上層熱風(fēng)分布板9下端，導(dǎo)向板17能夠避免物料堆積，對(duì)物料進(jìn)入中間下料口起到導(dǎo)向的作用；位于進(jìn)料口同一側(cè)下層熱風(fēng)分布板5上設(shè)置有出料口；

上層熱風(fēng)分布板9和下層熱風(fēng)分布板5均開設(shè)有斜孔道，斜孔道的開孔率為2%-25%，優(yōu)選為18°，斜孔道的直徑為1-4mm，優(yōu)選為2mm，斜孔道與水平方向呈10-20°夾角；斜孔道能夠很好的避免物料堵塞，保證了熱風(fēng)進(jìn)入通暢。

上層熱風(fēng)分布板9隨物料移動(dòng)方向向下傾斜設(shè)置在機(jī)架上，上層熱風(fēng)分布板9與水平面呈2-4°夾角，優(yōu)選為3°。

進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料閥11，中間出料口設(shè)置有帶有中間下料閥20的中間下料管19，出料口設(shè)置有出料閥1。

位于上層熱風(fēng)分布板9上方機(jī)架上設(shè)置有上層物料推送機(jī)構(gòu)；

參見圖2和圖3，上層物料推送機(jī)構(gòu)包括鏈條驅(qū)動(dòng)組件和若干組設(shè)置在鏈條驅(qū)動(dòng)組件上的翻料板組件15，翻料板組件15包括橫向支撐桿25和若干個(gè)均勻固定在橫向支撐桿25上的翻料板24；橫向支撐桿25的兩端固定在鏈條驅(qū)動(dòng)組件上；其中，翻料板24為梯形板，且傾斜設(shè)置在橫向支撐桿25上，翻料板24與橫向支撐桿25軸線之間的夾角為0～45°，優(yōu)選為30°，位于同一橫向支撐桿25上的翻料板24呈軸對(duì)稱分布。

橫向支撐桿25與上層熱風(fēng)分布板9平行，且翻料板24下端面與上層熱風(fēng)分布板9上端面之間的距離為10-50mm，優(yōu)選為30mm。

鏈條驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)鏈輪軸、從動(dòng)鏈輪軸、兩個(gè)分別設(shè)置在驅(qū)動(dòng)鏈輪軸兩端的驅(qū)動(dòng)鏈輪10和兩個(gè)分別設(shè)置在從動(dòng)鏈輪軸兩端的從動(dòng)鏈輪16，位于同一側(cè)的驅(qū)動(dòng)鏈輪10和從動(dòng)鏈輪16通過滾子鏈條14連接，滾子鏈條14的內(nèi)側(cè)鏈節(jié)上設(shè)置有通孔，橫向支撐桿25兩端焊接有帶有通孔的固定板23，翻料板組件15通過穿過滾子鏈條14的通孔和固定板23通孔的螺栓固定在鏈條驅(qū)動(dòng)組件上。其中，驅(qū)動(dòng)鏈輪軸上連接有驅(qū)動(dòng)裝置，此驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、與電機(jī)輸出軸連接的驅(qū)動(dòng)輪、通過皮帶或鏈條連接的從動(dòng)輪，從動(dòng)輪固定在驅(qū)動(dòng)鏈輪軸上，其中用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)鏈輪軸的驅(qū)動(dòng)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)贅述。

翻料板組件包括兩個(gè)平行設(shè)置的橫向支撐桿25，翻料板24上設(shè)置有兩個(gè)通孔，橫向支撐桿25穿過通孔并與翻料板24焊接。

位于下層熱風(fēng)分布板5上方機(jī)架上還設(shè)置有下層物料推送機(jī)構(gòu)4；參見圖4，下層物料推送機(jī)構(gòu)4包括內(nèi)設(shè)空腔的螺旋軸26，螺旋軸一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置22，螺旋軸26另一端設(shè)置有與熱介質(zhì)（可優(yōu)選為蒸汽）管路連接的旋轉(zhuǎn)接頭28，螺旋軸26一端還設(shè)置有冷凝水排出管29和冷凝水出口30，旋轉(zhuǎn)接頭28端部設(shè)置有冷凝水出口30和與螺旋軸26內(nèi)設(shè)的空腔連通的蒸汽進(jìn)口31。

螺旋軸26的本體直徑為100-500mm，優(yōu)選為300，螺旋軸外表面的螺旋部是若干對(duì)軸對(duì)稱的螺旋葉片27焊接而成，螺旋葉片27與螺旋軸26本體的中心軸線夾角為10-30°，優(yōu)選為20°。

參見圖5，位于下層物料推送機(jī)構(gòu)兩側(cè)下箱體2的側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)側(cè)壁，內(nèi)側(cè)壁與下箱體2的側(cè)壁形成密封的側(cè)加熱室32，側(cè)加熱室32的兩端分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口；側(cè)加熱室內(nèi)通有流動(dòng)的高溫蒸汽，用于對(duì)下層熱風(fēng)分布板的物料進(jìn)行間接加熱。

其中，上層熱風(fēng)分布板和下層熱風(fēng)分布板的下端面均設(shè)置有支撐架21，支撐架21固定在機(jī)架上。

進(jìn)風(fēng)口與電廠燃煤鍋爐排出的高溫?zé)煔夤艿肋B接；出風(fēng)口通過一除塵器后與一引風(fēng)機(jī)連接。

使用時(shí)，將濕物料經(jīng)進(jìn)料口加入到上層熱風(fēng)分布板上，靠熱風(fēng)將細(xì)顆粒進(jìn)行流態(tài)化干燥，而粗顆粒在上層物料推送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下起邊移動(dòng)邊干燥，去除表面水，物料（包括細(xì)顆粒和粗顆粒）經(jīng)過中間下料管19由中間下料閥20送入下部干燥室即下箱體2內(nèi)；物料進(jìn)入下層熱風(fēng)分布板后，靠熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)一步進(jìn)行直接對(duì)流干燥，同時(shí)，借助下層物料推送機(jī)構(gòu)4內(nèi)的飽和蒸汽與金屬壁面的傳導(dǎo)傳熱，對(duì)物料進(jìn)行間接加熱干燥，物料在熱風(fēng)和下層物料推送機(jī)構(gòu)4的作用下進(jìn)入下料閥排出，冷凝水從中心管排出；熱交換后的廢氣由出風(fēng)口排出。

本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。