本實用新型涉及散熱器領域，更具體地，涉及一種具有整體熱管槽的散熱器。

背景技術：

熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內工質的汽、液相變來傳遞熱量，具有極高的導熱性，高達純銅導熱能力的上百倍，有“熱超導體”之美稱。在CPU散熱器上設置熱管，可以加速散熱器的散熱。

傳統技術的散熱器設置熱管時，熱管槽為單個設計，即一個熱管槽中安裝一根熱管，多個熱管并起來。但是這種設計在焊接組裝的過程中容易出現溢錫、溢松香、發黑、脫焊等不良現象，而且熱管槽的尺寸容易出錯，導致熱管與熱管槽無法配對。該方法所使用的設備沖壓模具結構復雜，模具的制作和維修成本高。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型為解決上述技術問題，提供一種具有整體熱管槽的，焊接組裝時能容納多余的焊錫的，避免溢錫、溢松香且結構簡單的散熱器，具體的技術方案為：

一種具有整體熱管槽的散熱器，包括散熱片、底板、熱管和熱管槽；所述的底板設置在散熱片的底部；所述的熱管槽設置在底板與散熱片的連接處，用于容納多個熱管；所述的散熱片上設置有用于通過熱管的熱管孔。該整體熱管槽可安裝多根熱管，一改傳統技術中的一槽一管的設計，該設計簡單且容易制造。

優選的方案為，所述的熱管槽包括熱管上槽和熱管下槽。

優選的方案為，所述的熱管上槽設置在散熱片的底部；所述的熱管下槽設置在底板上。所述的熱管上槽的接觸散熱片的一面為平面；所述的熱管下槽設置有多個槽孔，該槽孔的大小與熱管相匹配，起到固定熱管的作用。所述的熱管槽為上下分開設置，且所述的熱管下槽的槽底為平面，易于處理與加工。

優選的方案為，所述的熱管的形狀為扁平狀且倒角處為R角。扁平狀的熱管容易塞進熱管槽中，且倒角為R角，具有弧度，焊錫可以更好地與熱管接觸。

優選的方案為，所述的熱管槽的大小與熱管的大小相匹配。

優選的方案為，所述的熱管和散熱片通過焊錫焊接到底板上。

優選的方案為，所述的熱管之間的焊錫與熱管上槽之間留有間距。在焊接時，在散熱片一側的熱管之間留有間距，焊錫不溢滿上槽面，在熱管之間的焊錫處留有間距，給多余的焊錫容納的空間，解決了溢錫的問題。

與現有技術相比，本實用新型提供的一種具有整體熱管槽的散熱器，該熱管槽進行整體設計，一槽可容納多管道，結構簡單，焊接組裝時能容納多余的焊錫的，解決了溢錫、溢松香、發黑以及脫焊不良，熱管槽尺寸不精確等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中散熱片的平面示意圖；

圖2為本實用新型實施例1中的散熱器的平面示意圖；

圖3為本實用新型實施例1中的底板的結構示意圖；

其中，1為散熱片；2為底板；3為熱管；4為熱管上槽；5為熱管下槽；6為熱管孔；7為槽孔；8為間距。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步詳細描述。

實施例1

如圖1-3所示，一種具有整體熱管槽的散熱器，包括散熱片1、底板2、熱管3和熱管槽；所述的底板2設置在散熱片1的底部。

所述的熱管槽設置在底板2與散熱片1的連接處，用于容納多個熱管3；所述的熱管槽分為熱管上槽4和熱管下槽5，所述的熱管上槽4設置在散熱片1的底部；所述的熱管下槽5設置在底板2上；且所述的熱管上槽4的接觸散熱片的一面為平面；易于處理與加工； 所述的熱管下槽5設置有多個槽孔7，該槽孔7的大小與熱管3相匹配，起到固定熱管3的作用。

所述的散熱片1上設置有用于通過熱管3的熱管孔6。所述的熱管3的形狀為扁平狀且倒角處為R角。扁平狀的熱管3容易塞進熱管槽中，且倒角為R角，具有弧度。

所述的熱管槽的大小與熱管3的大小相匹配；所述的熱管3通過焊錫焊接到底板上。多個熱管3插入熱管槽中時，每個熱管3之間留有間距8。

所述的熱管和散熱片通過焊錫焊接到底板上，且所述的熱管3之間的焊錫不充滿熱管上槽4。在焊接時，在散熱片1一側的熱管3之間留有間距，焊錫不溢滿熱管上槽4，在熱管3之間的焊錫處留有間距，給多余的焊錫容納的空間，解決了溢錫的問題。

本實施例提供的一種具有整體熱管槽的散熱器，該熱管槽進行整體設計，一槽可容納多管道，結構簡單，焊接組裝時能容納多余的焊錫的，解決了溢錫、溢松香、發黑以及脫焊不良，熱管槽尺寸不精確等問題。

以上為本實用新型的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。