本實用新型屬于用于20mm×20mm發光面LED集成光源的熱管散熱器技術領域，尤其涉及一種熱管散熱器。

背景技術：

LED具有單向發光、低功耗、長壽命等特點，是道路照明或其它氣體光源最有發展前景的替代光源。傳統的氣體燈由于360度發光，造成了50％以上的能源浪費。如果LED路燈的成熟度能夠達到傳統高壓鈉燈的技術水平，采用等照度LED路燈替換高壓鈉燈，節電率超過60％，經濟效益十分顯著。

LED的電—光轉換率在25％左右，其余電能被轉化成為熱能。如果不能以極快的速度把熱量傳導出去，將造成結溫過高而產生嚴重的光衰。LED結溫每上升10℃，其壽命將減少一倍，結溫決定了LED的光衰或壽命。目前LED路燈大都采用自然散熱方式，無論鋁基板導熱或使用熱管導熱，由于受體積、重量及工作環境等限制，導熱速度或散熱面積不能滿足LED散熱的需要。

多年來，大功率LED燈具存在的散熱及光衰問題，一直困擾著大功率LED燈具產品的應用和推廣，成為世界公認的技術難題。理論性驗證和大量的實例工程證明：采用自然散熱不能解決大功率LED燈具光衰問題，必須另辟蹊徑來突破這一技術瓶頸。

技術實現要素：

本實用新型提供一種熱管散熱器，可達到為大功率LED燈具提供高效熱管散熱，延長LED集成芯片的使用壽命，降低生產成本，減少生產工藝流程和檢驗工藝流程，有利于流水線連續化生產的有益效果。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：本實用新型提供一種熱管散熱器，包括鋁底板1，熱管2，翅片3，半圓形通槽4，固定燈殼M3螺絲孔5，固定LED集成芯片M3螺絲孔6，LED集成光源電源線穿孔7，燈殼面板過孔8，燈殼面板9，發光面LED集成芯片10；

所述鋁底板1呈長方體，底端中心設有多個間距相同且均與鋁底板1的寬邊平行的半圓形通槽4，底端相對半圓形通槽4兩邊分別對稱由遠及近設有兩個對稱的固定燈殼M3螺絲孔5，兩個對稱的固定LED集成芯片M3螺絲孔6，兩個固定LED集成芯片M3螺絲孔6之間設有一個LED集成光源電源線穿孔7；所述鋁底板1的上方設有兩個互相平行且與鋁底板1的寬邊平行的翅片3，翅片3由薄鋁板沖壓成型制成；所述半圓形通槽4內均設有一個熱管2；所述熱管2呈門字形，處于水平的部分通過輥壓機壓入半圓形通槽4內進行連接，處于垂直的部分分別貫穿翅片3通過焊接進行固定連接；

所述鋁底板1的底端外表面與寬邊平行的兩側分別設有燈殼面板9，所述燈殼面板9設有與鋁底板1位置對應且圓心處于同一直線的固定燈殼M3螺絲孔5；所述鋁底板1和燈殼面板9通過螺絲旋入各自的固定燈殼M3螺絲孔5實現螺紋連接；

所述鋁底板1的底端外表面中心位于燈殼面板9之間設有發光面LED集成芯片10，所述發光面LED集成芯片10設有與鋁底板1位置對應且圓心處于同一直線的固定LED集成芯片M3螺絲孔6和LED集成光源電源線穿孔7；所述發光面LED集成芯片10和鋁底板1通過螺絲旋入各自的固定LED集成芯片M3螺絲孔6實現螺紋連接；所述燈殼面板9靠近鋁底板1的一端設有燈殼面板過孔8，發光面LED集成芯片10通過燈殼面板過孔8嵌入到燈殼面板9內。

特別的，所述熱管2的水平部分與鋁底板1的底端處于同一水平面。

特別的，所述半圓形通槽4的數量為4個或5個，同時熱管2的數量也對應為4個或5個。本實用新型的有益效果為：

本實用新型的鋁底四邊大于燈殼過孔，可有效的阻止塵土和雨水進入燈殼的內側，替代散熱器底端面附加銅板固定LED集成光源芯片、阻斷塵土和雨水的裝配方式，為20mm×20mm發光面LED集成光源提供了熱管散熱的條件。芯片與熱管導熱端面鋁底板實現了螺絲直接緊固，減少了過渡導熱板的使用，大幅度降低了熱阻，提高了導熱效率，同時鋁底板面積覆蓋了燈殼面板過孔，實現了發光面與散熱器面塵土的隔絕，降低了LED集成芯片的結溫，減少了光衰，延長了LED集成芯片的使用壽命，降低了生產成本，減少了生產工藝流程和檢驗工藝流程，有利于流水線連續化生產。

附圖說明

圖1為熱管散熱器側視示意圖；

圖2為熱管散熱器鋁底絲孔、通孔位置示意圖；

圖3為熱LED集成芯片位置示意圖；

圖4為燈殼過孔示意圖；

圖5為熱管散熱器連接燈殼剖面示意圖；

圖6為剖面示意圖；

圖7為20*20mm光源面LED集成芯片孔位示意圖；

圖8為散熱器俯視示意圖；

圖9為五管散熱器外形示意圖；

圖10為五熱管散熱器底端面示意圖；

圖11為四熱管散熱器外形示意圖；

圖12為四熱管螺絲孔、穿線孔示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

圖中1-鋁底板，2-熱管，3-翅片，4-半圓形通槽，5-固定燈殼M3螺絲孔，6-固定LED集成芯片M3螺絲孔，7-LED集成光源電源線穿孔，8-燈殼面板過孔，9-燈殼面板，10-發光面LED集成芯片。

實施例：

本實用新型包括鋁底板1，熱管2，翅片3，半圓形通槽4，固定燈殼M3螺絲孔5，固定LED集成芯片M3螺絲孔6，LED集成光源電源線穿孔7，燈殼面板過孔8，燈殼面板9，發光面LED集成芯片10；

所述鋁底板1呈長方體，底端中心設有多個間距相同且均與鋁底板1的寬邊平行的半圓形通槽4，底端相對半圓形通槽4兩邊分別對稱由遠及近設有兩個對稱的固定燈殼M3螺絲孔5，兩個對稱的固定LED集成芯片M3螺絲孔6，兩個固定LED集成芯片M3螺絲孔6之間設有一個LED集成光源電源線穿孔7；所述鋁底板1的上方設有兩個互相平行且與鋁底板1的寬邊平行的翅片3，翅片3由薄鋁板沖壓成型制成；所述半圓形通槽4內均設有一個熱管2；所述熱管2呈門字形，處于水平的部分通過輥壓機壓入半圓形通槽4內進行連接，處于垂直的部分分別貫穿翅片3通過焊接進行固定連接；

所述鋁底板1的底端外表面與寬邊平行的兩側分別設有燈殼面板9，所述燈殼面板9設有與鋁底板1位置對應且圓心處于同一直線的固定燈殼M3螺絲孔5；所述鋁底板1和燈殼面板9通過螺絲旋入各自的固定燈殼M3螺絲孔5實現螺紋連接；

所述鋁底板1的底端外表面中心位于燈殼面板9之間設有發光面LED集成芯片10，所述發光面LED集成芯片10設有與鋁底板1位置對應且圓心處于同一直線的固定LED集成芯片M3螺絲孔6和LED集成光源電源線穿孔7；所述發光面LED集成芯片10和鋁底板1通過螺絲旋入各自的固定LED集成芯片M3螺絲孔6實現螺紋連接；所述燈殼面板9靠近鋁底板1的一端設有燈殼面板過孔8，發光面LED集成芯片10通過燈殼面板過孔8嵌入到燈殼面板9內。

所述熱管2的水平部分與鋁底板1的底端處于同一水平面。

所述半圓形通槽4的數量為4個或5個，同時熱管2的數量也對應為4個或5個。

實施例1：

如圖1-10所示，熱管數量為5時的散熱器，

熱管2的直徑為6mm，所述發光面LED集成芯片10的規格為20mm×20mm；所述鋁底板1的規格為，長度75mm±5mm，寬度44mm±0.5mm，厚度為10mm±5mm。

固定LED集成芯片M3螺絲孔6位于鋁底板1底端中心圓點半徑22mm至半徑30mm區間范圍內，固定燈殼M3螺絲孔5和LED集成光源電源線穿孔7位于鋁底板1底端中心圓點半徑30mm至半徑44mm區間范圍內。

述翅片3加工有5個熱管穿孔，5個熱管穿孔加工位置在翅片3中心加工一個，其余四個熱管穿孔加工位置在兩端以16mm間距均布，孔徑與6mm熱管緊配合，翅片間距為1.8mm，冷凝段翅片疊厚為90mm。

熱管冷凝段翅片疊厚為90mm，蒸發段和過渡段為40mm，散熱器總高度為125mm-148mm之間。

燈殼面板過孔8的開孔長度為43mm±1mm，寬度為41mm±1mm，或開孔為平行邊雙弧圓形，平行邊寬度為41mm±1mm，平行線長43mm±1mm，圓弧半徑30mm，兩端弧長均為45.14mm，弧頂高8mm。

實施例2：

如圖11-12所示，熱管數量為4時的散熱器，

鋁底板1長75mm±5mm，寬44mm±0.5mm，厚度為10mm±5mm。鋁底板四個固定LED集成芯片M3螺絲孔間距為34mm±0.1mm，位置在散熱器鋁底X軸和Y軸中心線交匯點為基點均布。

鋁底板1長75mm±5mm，寬44mm±0.5mm，厚度為10mm±5mm。鋁底板有兩個直徑2.2mm通孔，為LED集成光源電源線穿孔，孔圓心位置在散熱器鋁底X軸中心線9mm±0.1mm和Y軸中心線兩端16.6mm±0.1mm交匯處。

翅片3為雙塔結構，每塔各有32片厚度0.3mm鋁翅片，翅片排列間距1.8mm，散熱器冷凝段長度為96mm，蒸發和過渡段長度為30mm，熱管散熱器全高為126mm±1mm。

以上通過實施例對本實用新型的進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案而達到上述技術效果的，或者對申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋保護范圍之內。