本發明涉及熔煉爐設備領域，特別涉及一種高效水平連鑄用感應爐。

背景技術：

?感應熔煉爐是一種熔煉設備，由中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐裝置等組成。作為熔煉設備的一種在鑄銅熔煉和雙聯熔煉中已有幾十年的歷史，我國在制造應用工頻爐和中頻爐方面也有了豐富的經驗，在電源結構、變頻技術、集成控制、循環冷卻技術等諸多方面都取得了令人矚目的進步。采用感應熔煉爐和保溫的廠家越來越多，其中包括著名生產企業寧波市神光電爐有限公司。感應爐熔煉特點：1）用于熔煉的感應爐，目前可制造的單臺容量也可達到近百噸，能滿足大規模生產的需要。但電力裝機容量的擴大常常是諸多企業難于逾越的障礙。因此，感應爐更適合中小規模的生產。2）感應爐可熔化常用的各種金屬和有色金屬。僅就熔鑄銅金屬而言，感應爐對產品的適應性優于沖天爐，感應爐能熔煉多種銅合金。3）感應爐是間斷熔煉，間隔一段時間提供等于爐子容量的銅液，對于階段工作制的生產方式，感應爐更適宜。4）對環境的影響：感應熔煉爐煙塵為氧化物微細顆粒；較強的電磁污染；污染全在廠房之內；感應爐以電為能源，每噸銅液耗電能2160mj(600kwh)左右。感應熔煉爐的優點在于：1、設備體積小，重量輕、效率高、節能節電；2、爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好；3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠；4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質量好；5、熔化升溫快、爐溫易控制、各行業應用效果好。

然而，目前感應式熔煉爐的熔化速率偏小，對于這一問題，目前都是通過減少線圈數量，以來提高整體的功率；然這種解決方式，容易使得熔煉爐的感應體局部溫度過高，導致設備的整體壽命減少。

技術實現要素：

發明目的：針對上述情況，為了克服背景技術中的缺點，本發明實施例提供了一種高效水平連鑄用感應爐，能夠有效解決上述背景技術中涉及的問題。

技術方案：一種高效水平連鑄用感應爐，包括：爐體、傾爐系統、水冷系統、電氣系統；其中，所述爐體包括：殼體、感應體，以及熔煉用盛放容器；其中，所述熔煉用盛放容器安裝在所述殼體內；所述感應體由線圈組成，其包括：鐵芯、線圈、水冷套以及感應體殼體；其中，所述線圈間距相等，且所述線圈固定安裝在所述鐵芯；所述鐵芯包括：下底座，以及豎直鐵芯；其中，所述下底座固定安裝在所述殼體的底部；所述豎直鐵芯固定安裝在所述下底座上；所述豎直鐵芯的上端通過螺栓固定連接于所述殼體內部；所述感應體殼體包裹在所述線圈外部；所述殼體包裹在所述感應體，以及所述熔煉用盛放容器外，其內部設置有保溫層，其外表面設置有隔熱層；所述傾爐系統設置在所述殼體的底部，其包括：液壓伸縮裝置，夾持裝置，以及翻轉裝置；其中，所述液壓伸縮裝置一端固定安裝在所述殼體的底部，另一端固定連接于所述翻轉裝置；所述夾持裝置固定安裝在所述翻轉裝置上；所述夾持裝置夾持在所述熔煉用盛放容器的下部分；所述水冷系統設置在所述感應體的感應體殼體的外表面；所述電氣系統包括：接觸器、補償電容器、平衡電容器，以及平衡電抗器；其中，所述接觸器、補償電容器、平衡電容器，以及平衡電抗器串聯于所述感應體的線圈。

作為本發明的一種優選方式，所述傾爐系統還包括：提吊輔助傾爐裝置；所述熔煉用盛放容器的上端口兩側對稱設置有吊耳；所述提吊輔助傾爐裝置包括：固定橫梁軌、滑動組件，以及鋼索提吊繩；其中，所述固定橫梁軌固定安裝在所述熔煉用盛放容器的正上方，所述滑動組件滑動安裝于所述固定橫梁軌上；所述鋼索提吊繩一端固定安裝在所述滑動組件上，其另一端固定安裝有吊鉤。

本發明的感應爐額定工作功率可以達到950千瓦，并且工作時可以有多個檔位可選，由于現目前大多數的銅加工行業只能達到850千瓦的額定功率水平，隨著后道工序生產效率和產能增加，現有850千瓦功率的感應爐逐漸成為整條生產線的產能瓶頸，因此相對于現有感應爐來說，本發明具有較大的功率數值，因此在工作時具有更高效的工作效率，提高生產效率可達20%以上。

作為本發明的一種優選方式，所述水冷系統包括：溫度傳感器、水冷循環管、啟動開關；其中，所述溫度傳感器接觸于所述感應體的感應體殼體；所述水冷循環管安裝在所述感應體的感應體殼體的外表面；所述啟動開關的控制端連接于所述溫度傳感器的信號輸出端。

作為本發明的一種優選方式，當所述溫度傳感器感測到的溫度大于預設溫度時，所述啟動開關打開，所述水冷循環管開啟；當所述溫度傳感器感測到的溫度小于預設溫度時，所述啟動開關關閉，所述水冷循環管關閉。

作為本發明的一種優選方式，所述殼體的內表面與所述感應體之間存在一定距離的空隙；所述殼體的下端設置有進風口；所述殼體的上端設置有出風口。

作為本發明的一種優選方式，當所述溫度傳感器感測到的溫度大于預設溫度時，所述進風口以及所述出風口打開，進行進風以及出風動作；當所述溫度傳感器感測到的溫度小于預設溫度時，所述進風口以及所述出風口關閉。

作為本發明的一種優選方式，所述線圈使用石英管包裹。

作為本發明的一種優選方式，所述線圈內徑大于所述熔煉用盛放容器外徑1-2cm。

本發明實現以下有益效果：本發明提供的一種高效水平連鑄用感應爐，其通過將所述感應體的功率加大，從而加快了熔煉爐的熔化速率；另外，在增加感應體速率的同時設置了水冷系統，所述水冷系統實時的監控感應體溫度，并通過水冷的方式進行冷卻，保證了熔煉爐的感應體溫度不會過高。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發明提供一種高效水平連鑄用感應爐的整體結構示意圖；

圖2為本發明提供爐體，傾爐系統的安裝結構示意圖；

圖3為本發明提供感應體以及水冷系統的安裝結構示意圖。

圖中，1—爐體，110—殼體，111—保溫層，112—隔熱層，113—進風口，114—出風口，120—感應體，121—鐵芯，121-1—下底座，121-2—豎直鐵芯，122—線圈，123—感應體殼體，130—熔煉用盛放容器，131—吊耳，2—傾爐系統，210—液壓伸縮裝置，220—夾持裝置，230—翻轉裝置，240—提吊輔助傾爐裝置，241—固定橫梁軌，242—滑動組件，243—鋼索提吊繩，243-1—吊鉤，3—水冷系統，310—溫度傳感器，320—水冷循環管，330—啟動開關，4—電氣系統，410—接觸器，420—補償電容器，430—平衡電容器，440—平衡電抗器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

請參考圖1-圖3，圖1為本發明提供一種高效水平連鑄用感應爐的整體結構示意圖；圖2為本發明提供爐體，傾爐系統的安裝結構示意圖；圖3為本發明提供感應體以及水冷系統的安裝結構示意圖。

具體的，本實施例提供一種高效水平連鑄用感應爐，包括：爐體1、傾爐系統2、水冷系統3、電氣系統4；其中，所述爐體1包括：殼體110、感應體120，以及熔煉用盛放容器130；其中，所述熔煉用盛放容器130安裝在所述殼體110內；所述感應體120由線圈以及水冷套組成，感應體120包括：鐵芯121、線圈122、水冷套以及感應體殼體123；其中，所述線圈122間距相等，且所述線圈122固定安裝在所述鐵芯121；所述鐵芯121包括：下底座121-1，以及豎直鐵芯121-2；其中，所述下底座121-1固定安裝在所述殼體110的底部；所述豎直鐵芯121-2固定安裝在所述下底座121-1上；所述豎直鐵芯121-2的上端通過螺栓固定連接于所述殼體110內部；所述感應體殼體123包裹在所述線圈122外部；所述殼體110包裹在所述感應體120，以及所述熔煉用盛放容器130外，其內部設置有保溫層111，其外表面設置有隔熱層112；所述傾爐系統2設置在所述殼體1的底部，其包括：液壓伸縮裝置210，夾持裝置220，以及翻轉裝置230；其中，所述液壓伸縮裝置210一端固定安裝在所述殼體1的底部，另一端固定連接于所述翻轉裝置230；所述夾持裝置220固定安裝在所述翻轉裝置230上；所述夾持裝置220夾持在所述熔煉用盛放容器130的下部分；所述水冷系統3設置在所述感應體120的感應體殼體123的外表面；所述電氣系統4包括：接觸器410、補償電容器420、平衡電容器430，以及平衡電抗器440；其中，所述接觸器410、補償電容器420、平衡電容器430，以及平衡電抗器440串聯于所述感應體120的線圈122。

作為本實施例的一種優選方式，所述傾爐系統2還包括：提吊輔助傾爐裝置240；所述熔煉用盛放容器130的上端口兩側對稱設置有吊耳131；所述提吊輔助傾爐裝置240包括：固定橫梁軌241、滑動組件242，以及鋼索提吊繩243；其中，所述固定橫梁軌241固定安裝在所述熔煉用盛放容器130的正上方，所述滑動組件242滑動安裝于所述固定橫梁軌241上；所述鋼索提吊繩243一端固定安裝在所述滑動組件242上，其另一端固定安裝有吊鉤243-1。

作為本實施例的一種優選方式，所述水冷系統3包括：溫度傳感器310、水冷循環管320、啟動開關330；其中，所述溫度傳感器310接觸于所述感應體120的感應體殼體123；所述水冷循環管320安裝在所述感應體120的感應體殼體123的外表面；所述啟動開關330的控制端連接于所述溫度傳感器310的信號輸出端。

作為本實施例的一種優選方式，當所述溫度傳感器310感測到的溫度大于預設溫度時，所述啟動開關330打開，所述水冷循環管320開啟；當所述溫度傳感器310感測到的溫度小于預設溫度時，所述啟動開關330關閉，所述水冷循環管320關閉。

作為本實施例的一種優選方式，所述殼體110的內表面與所述感應體120之間存在一定距離的空隙；所述殼體110的下端設置有進風口113；所述殼體110的上端設置有出風口114。

作為本實施例的一種優選方式，當所述溫度傳感器310感測到的溫度大于預設溫度時，所述進風口以及所述出風口打開，進行進風以及出風動作；當所述溫度傳感器310感測到的溫度小于預設溫度時，所述進風口以及所述出風口關閉。

作為本實施例的一種優選方式，所述線圈122使用石英管包裹。

作為本實施例的一種優選方式，所述線圈122內徑大于所述熔煉用盛放容器130外徑1-2cm。

具體的，本發明提供的一種高效水平連鑄用感應爐，其工作原理在于，通過在所述熔煉用盛放容器130外設置感應體120，所述感應體通電后，由于電磁感應作用從而實現對熔煉用盛放容器130加熱動作。本實施例中，在熔煉用盛放容器130下方設置了傾爐系統2，實現了對于熔煉爐的自動傾倒的功能；所述傾爐系統2包括：液壓伸縮裝置210，夾持裝置220，翻轉裝置230，提吊輔助傾爐裝置240；其中，所述提吊輔助傾爐裝置240包括：固定橫梁軌241，滑動組件242，鋼索提吊繩243，以及吊鉤243-1。通過這樣的設置，保證了所述傾爐系統的操作安裝性。

另外，本實施例中，由于對原有的感應體進行了功率上的增加，隨之感應體所帶來的熱量增大，所述感應體所要承受的溫度升高，為了實時的監控感應體的溫度，以及及時的對所述感應體進行降溫，本實施例中設置了水冷系統3，所述水冷系統3包括：溫度傳感器310、水冷循環管320、啟動開關330；其中，所述溫度傳感器310接觸于所述感應體120的感應體殼體123；所述水冷循環管320安裝在所述感應體120的感應體殼體123的外表面；所述啟動開關330的控制端連接于所述溫度傳感器310的信號輸出端。當所述溫度傳感器310感測到的溫度大于預設溫度時，所述啟動開關330打開，所述水冷循環管320開啟；當所述溫度傳感器310感測到的溫度小于預設溫度時，所述啟動開關330關閉，所述水冷循環管320關閉。

另外，所述殼體110的內表面與所述感應體120之間存在一定距離的空隙；所述殼體110的下端設置有進風口113；所述殼體110的上端設置有出風口114。當所述溫度傳感器310感測到的溫度大于預設溫度時，所述進風口以及所述出風口打開，進行進風以及出風動作；當所述溫度傳感器310感測到的溫度小于預設溫度時，所述進風口以及所述出風口關閉。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明技術方案進行的修改或者等同替換，不能脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明權利要求范圍當中。