本發(fā)明涉及一種新型生物質(zhì)連續(xù)干燥裝置，屬于生物質(zhì)能源。

背景技術(shù)：

1、干燥是生物質(zhì)常見的預(yù)處理方式，可有效地提高生物質(zhì)原料的能量密度，改善其機械性能，并能在一定程度上解決生物質(zhì)合水率高、熱值低、不易儲存等問題，降低運輸、處理、儲存以及作為能源利用的成本。

2、中國專利cn103370401a公布了一種用于木質(zhì)纖維素材料干燥的方法和系統(tǒng)，其干燥裝置的原理在于生物質(zhì)原料在干燥反應(yīng)器內(nèi)垂直堆疊的托盤上部隨盤轉(zhuǎn)動并與噴入反應(yīng)器的高溫氣體接觸以實現(xiàn)干燥，生物質(zhì)通過其設(shè)置的可固定的刮板實現(xiàn)連續(xù)入料干燥從上層托盤的缺口處落到下部托盤上以實現(xiàn)上下層托盤之間物料的轉(zhuǎn)移。但這種設(shè)計使生物質(zhì)在每層托盤上停留的時間很短且不確定，干燥效果不確定且效果與刮刀與凹槽的入料時的相對位置有關(guān)。按照其方案所說，還可以使刮刀旋轉(zhuǎn)，托盤不旋轉(zhuǎn)，這樣會避免效果不確定問題，但刮刀要推動整層物料向出口處移動，阻力巨大，使裝置耐用性和效率嚴重下降。同時，這種反應(yīng)器在實際使用時由于噴入反應(yīng)器內(nèi)的氣體只能通過上層托盤上的缺口進入該上層托盤以上的空間，所以氣體無法均勻分布且其與生物質(zhì)原料的接觸時間很短，這樣，氣體還未充分換熱就從更上層托盤上的缺口進入該更上層托盤以上的空間，從而嚴重降低了烘焙的效果。中國專利cn204400905u設(shè)計了一種堆疊式圓盤烘焙反應(yīng)器，通過復(fù)雜的進氣設(shè)計改善了氣體直接從缺口逸出干燥空間的問題，但仍舊存在刮板和撥板承受壓力大，裝置的耐用性問題等。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決已有技術(shù)存在的不足，本實用新型提出一種新型的多層連續(xù)干燥裝置。

2、本實用新型設(shè)計的裝置包括筒狀反應(yīng)器外殼，托盤、驅(qū)動電機、擋板、托盤翻轉(zhuǎn)電機，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸以及不同部分之間的連接組件。

3、本實用新型整體為筒型結(jié)構(gòu)。通過干燥裝置底部進氣口通入均勻干燥介質(zhì)氣流，穿過每層托盤的氣孔實現(xiàn)氣流穿過物料，實現(xiàn)強制對流干燥，通過裝置頂部出氣口流出。為保證出氣進氣分布均勻，進氣口與出氣口設(shè)置為圍繞裝置中心軸線均勻布置。

4、首層通過入料口進料，通過擋板組成的入料通道落在第一層托盤上，其位置位于翻轉(zhuǎn)托盤塊的位置，通過入料口擋板防止入料流被吹散直接落入翻轉(zhuǎn)托盤塊范圍內(nèi)直接落入第二層，落至托盤指定位置后，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接在其上的托盤為順時針轉(zhuǎn)動，帶動其上的物料順時針移動，通過距離托盤有一定高度的撥板實現(xiàn)物料均勻平鋪在托盤上，撥板固定在裝置外殼上，長度沿徑向延伸至轉(zhuǎn)軸外殼2c，上至上層托盤，下沿距離本層托盤一定距離，可根據(jù)需要干燥的物料厚度而定，其作用是將物料均勻撥開攤在托盤上，托盤接料后做均勻處理，提高干燥效率。擋板固定在裝置外殼上，長度沿徑向延伸至轉(zhuǎn)軸外殼，上至上層托盤，下接本層托盤，為防止摩擦中間存在較小空隙。用于保障本層入料穩(wěn)定性，防止入料時由于烘焙介質(zhì)的吹入使入料被吹散，同時防止入料由于烘焙介質(zhì)吹至在其附近的落料口降低干燥效率。

5、每塊翻轉(zhuǎn)托盤塊的軸都連接有驅(qū)動翻轉(zhuǎn)電機固定在轉(zhuǎn)軸外殼上，其固定在轉(zhuǎn)軸上，隨轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動，主要起固定作用，帶動托盤轉(zhuǎn)動，其上扇形塊轉(zhuǎn)軸支撐孔用于固定扇形塊轉(zhuǎn)軸。同時進一步對每個扇形塊其固定支撐作用，維持托盤穩(wěn)定。使翻轉(zhuǎn)托盤塊每次到指定位置(擋板逆時針側(cè)之前)翻轉(zhuǎn)電機控制對應(yīng)托盤塊翻轉(zhuǎn)半周，實現(xiàn)將本塊區(qū)域的物料完全落入下一層，同時不影響干燥介質(zhì)均勻通過托盤。從該塊扇形托盤塊落料到跟隨托盤旋轉(zhuǎn)到落料口擋板之前扇形塊的位置，至此完成第一層托盤上落料扇形塊上物料的干燥。干燥過程中只有在很短的托盤翻轉(zhuǎn)過程中有極少量氣流從下層干燥空間逸出，干燥介質(zhì)均勻性很好。

6、中間層中當上層的翻轉(zhuǎn)托盤塊到達指定位置時，通過擋板和撥板圍成的本層入料口落至下一層，與首層的不同之處在于入料通道截面不同。非首層入料口采用在整個入料口下方的扇形塊區(qū)域入料，擋板大小與之對應(yīng)，物料在本層干燥過程與首層相同。

7、底層物料經(jīng)過干燥輸出，底層托盤與裝置底盤間設(shè)置一出料口，其出口大小可根據(jù)與之連接設(shè)備管口調(diào)節(jié)設(shè)計，由出料口擋板和出料口導(dǎo)流板圍成，與落料原理相同實現(xiàn)出料。

8、每層物料被下方通入的氣流干燥，以此實現(xiàn)連續(xù)多層多次連續(xù)干燥，最后通過底層從整個結(jié)構(gòu)最下方出料口得到干燥產(chǎn)品。

9、本方案中托盤無缺口，烘焙介質(zhì)能夠更好的與物料接觸，干燥更均勻，效率更高，干燥效果更好。同時不通過刮板等撥動生物質(zhì)，只有阻力較小用來均勻分布生物質(zhì)的撥板，極大減小了驅(qū)動電機的阻力，對電機和設(shè)備材料壽命友好，設(shè)備運行更穩(wěn)定，同時節(jié)約用電成本，提高了干燥效率。

技術(shù)特征：

1.一種新型生物質(zhì)連續(xù)干燥裝置，包括：通過干燥裝置底部進氣口(3d)，通入均勻干燥介質(zhì)，穿過每層托盤的氣孔(4c)實現(xiàn)烘焙介質(zhì)穿過物料，通過裝置頂部出氣口(3e)流出；進氣口(3d)與出氣口(3e)設(shè)置為圍繞裝置中心軸線均勻布置；在干燥裝置首層，通過入料口(1a)進料，通過入料口一層擋板(1b)和入料口一層撥板(1c)組成的入料通道落在第一層托盤(4a)上，其位置位于翻轉(zhuǎn)托盤塊(4b)順時針指向之前一塊的位置，通過入料口一層擋板(1b)防止入料流被吹散直接落入翻轉(zhuǎn)托盤塊范圍內(nèi)直接落入第二層，落至托盤指定位置后，驅(qū)動電機(2a)帶動轉(zhuǎn)軸(2b)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接在其上的托盤(4a)為俯視方向順時針轉(zhuǎn)動，帶動其上的物料順時針移動，通過距離托盤有一定高度的入料口一層撥板(1c)實現(xiàn)物料均勻平鋪在托盤上；每塊翻轉(zhuǎn)托盤塊的軸都連接有驅(qū)動翻轉(zhuǎn)電機固定在轉(zhuǎn)軸外殼(2c)上，使翻轉(zhuǎn)托盤塊(4b)每次到擋板逆時針側(cè)之前的指定位置翻轉(zhuǎn)電機(4e)控制對應(yīng)托盤塊(4b)翻轉(zhuǎn)半周，實現(xiàn)將本塊區(qū)域的物料完全落入下一層；對于干燥裝置中間層，當上層的翻轉(zhuǎn)托盤塊(4b)到達指定位置時，通過擋板(3b)和撥板(3c)圍成的本層入料口落至下一層；在裝置底層，物料經(jīng)過干燥從本層輸出，底層托盤與裝置底盤間設(shè)置一出料口，其出口大小可根據(jù)與之連接設(shè)備管口調(diào)節(jié)設(shè)計，由出料口擋板(5a、5b)、出料口導(dǎo)流板(5c)圍成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型生物質(zhì)連續(xù)干燥裝置，其特征在于底部進氣口(3d)、頂部出氣口(3e)為周向均勻布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型生物質(zhì)連續(xù)干燥裝置，其特征在于首層入料部分包括：入料口(1a)，入料口一層擋板(1b)，入料口一層撥板(1c)，固定在裝置外殼(3a)上，一同構(gòu)成入料通道，入料口設(shè)置較小且擋板大小與之對應(yīng)，徑向上長度為半徑的一半，構(gòu)成一整個通道通向首層托盤。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型生物質(zhì)連續(xù)干燥裝置，其特征在于通過翻轉(zhuǎn)電機(4e)和扇形塊轉(zhuǎn)軸支撐孔(2d)固定在轉(zhuǎn)軸(2b)上，與轉(zhuǎn)軸(2b)一同沿俯視方向順時針轉(zhuǎn)動，其上分布有氣孔(4c)，實現(xiàn)鼓氣干燥并承載物料運動實現(xiàn)連續(xù)干燥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型生物質(zhì)連續(xù)干燥裝置，該裝置包括，反應(yīng)器本體，固定在外殼上的擋板和撥板，連接在反應(yīng)器上的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機，固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸外殼以及固定在上面的托盤和驅(qū)動翻轉(zhuǎn)電機，托盤設(shè)有氣孔用于干燥介質(zhì)氣流穿過干燥物料，裝置頂部的入料口和出氣口，裝置底部的出料口和進氣口。每層托盤都分為多個扇形塊，每一塊扇形塊有一與之相連的驅(qū)動電機一同固定在轉(zhuǎn)軸上，通過翻轉(zhuǎn)扇形塊實現(xiàn)向下層落料。適用于生物質(zhì)干燥。

技術(shù)研發(fā)人員：武利斌,常巖超,吳鑫杰,唐宏彬,楊冠軍,孫寶,黃如靖,郭姍姍,湛戌,陳昀叢,孫安良,陳文通,陳宇,吳忠勝,陳廣云,史一鳴
受保護的技術(shù)使用者：深能保定發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230925
技術(shù)公布日：2025/4/28