本技術涉及熱交換，具體涉及一種高氣密性全熱交換芯體。

背景技術：

1、全熱交換芯體是一種高效的熱交換設備，其主要功能是通過芯體實現熱量和水分的轉移，以達到節能和改善室內環境質量的目的，當室內排風和新風交錯流經熱交換芯體時，由于氣流分隔板兩側氣流存在溫差和蒸汽分壓差而發生傳熱傳質。具體來說，溫度由較熱的一側傳遞到較冷的一側達到傳熱，濕度由較大的一側傳遞到較小的一側達到傳質，最終實現熱量的交換。

2、現有的全熱交換芯體不具有透氣但不透水的功能，密封效果差，容易濕氣進入，影響全熱交換芯體的使用性能，并且不便于安裝和拆卸芯體，不方便生產加工。

技術實現思路

1、針對現有技術中的問題，本實用新型提供了一種高氣密性全熱交換芯體，全熱交換芯體具有透氣但不透水的功能，密封效果顯著，避免濕氣進入，影響全熱交換芯體的使用性能，并且便于安裝和拆卸芯體，方便生產加工。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種高氣密性全熱交換芯體，包括頂板、底板、芯體板和壓緊框，所述頂板的下端設置有底板且頂板和底板之間堆疊設置有芯體板，所述芯體板之間夾持有彈性隔離板；

3、所述頂板和底板的側面均通過定位螺釘安裝有壓緊框，所述壓緊框的內壁開設有限位槽且限位槽內通過壓緊螺釘安裝有聚四氟乙烯微孔膜。

4、通過采用上述技術方案，全熱交換芯體具有透氣但不透水的功能，密封效果顯著，避免濕氣進入，影響全熱交換芯體的使用性能，并且便于安裝和拆卸芯體，方便生產加工。

5、具體的，所述芯體板的底部一側設置有條形進風口且芯體板的頂部另一側設置有條形出風口。

6、具體的，所述條形進風口和條形出風口相互交錯且垂直設置。

7、通過采用上述技術方案，通過交錯且垂直設置的條形進風口和條形出風口便于實現進風和出風，便于實現熱量的交換。

8、具體的，所述彈性隔離板具體為pu材料制成，所述芯體板具體為金屬銅材料制成。

9、通過采用上述技術方案，pu材料彈性高，韌性好，使芯體板之間具有一定的緩沖性，不易損壞，金屬銅材料導熱效率高，提高換熱效率，金屬材料耐腐蝕，不易損壞，經久耐用。

10、具體的，所述頂板和底板的兩端均開設有與定位螺釘相對應的定位螺孔。

11、本實用新型的有益效果：

12、(1)本實用新型所述的一種高氣密性全熱交換芯體，利用壓緊框及定位螺釘便于將頂板和底板快速固定，從而將堆疊的芯體板快速壓緊固定，便于安裝和拆卸，利用彈性隔離板具體為pu材料制成，彈性高，韌性好，使芯體板之間具有一定的緩沖性，不易損壞。

13、(2)本實用新型所述的一種高氣密性全熱交換芯體，通過交錯且垂直設置的條形進風口和條形出風口便于實現進風和出風，便于實現熱量的交換，且芯體板具體為金屬銅材料制成，導熱效率高，提高換熱效率，金屬材料耐腐蝕，不易損壞，經久耐用，利用聚四氟乙烯微孔膜具有透氣但不透水的功能，密封效果顯著，避免濕氣進入，影響全熱交換芯體的使用性能。

技術特征：

1.一種高氣密性全熱交換芯體，其特征在于，包括頂板(1)、底板(6)、芯體板(8)和壓緊框(3)，所述頂板(1)的下端設置有底板(6)且頂板(1)和底板(6)之間堆疊設置有芯體板(8)，所述芯體板(8)之間夾持有彈性隔離板(9)；

2.根據權利要求1所述的一種高氣密性全熱交換芯體，其特征在于，所述芯體板(8)的底部一側設置有條形進風口(10)且芯體板(8)的頂部另一側設置有條形出風口(11)。

3.根據權利要求2所述的一種高氣密性全熱交換芯體，其特征在于，所述條形進風口(10)和條形出風口(11)相互交錯且垂直設置。

4.根據權利要求1所述的一種高氣密性全熱交換芯體，其特征在于，所述彈性隔離板(9)具體為pu材料制成，所述芯體板(8)具體為金屬銅材料制成。

5.根據權利要求1所述的一種高氣密性全熱交換芯體，其特征在于，所述頂板(1)和底板(6)的兩端均開設有與定位螺釘(2)相對應的定位螺孔(5)。

技術總結
本技術涉及熱交換技術領域，具體的說是一種高氣密性全熱交換芯體，包括頂板、底板、芯體板和壓緊框，所述頂板的下端設置有底板且頂板和底板之間堆疊設置有芯體板，所述芯體板之間夾持有彈性隔離板；所述頂板和底板的側面均通過定位螺釘安裝有壓緊框，所述壓緊框的內壁開設有限位槽且限位槽內通過壓緊螺釘安裝有聚四氟乙烯微孔膜；全熱交換芯體具有透氣但不透水的功能，密封效果顯著，避免濕氣進入，影響全熱交換芯體的使用性能，并且便于安裝和拆卸芯體，方便生產加工。

技術研發人員：宋圣
受保護的技術使用者：上海舒適芯環境科技有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28