本技術涉及有機砂加工領域，具體為一種有機砂加工用干燥冷卻設備。

背景技術：

1、有機砂是含碳的，鑄造生產中用于制造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成，在對有機砂進行加工時需要用到干燥冷卻設備，目前的干燥冷卻設備不便對有機砂進行定量下料，導致單次下料過多，影響有機砂干燥冷卻加工的質量，因此需要一種有機砂加工用干燥冷卻設備。

2、現有的干燥冷卻設備，在進行使用時，不便對有機砂進行定量下料，并且不便對進出風口處進行防塵防護，導致有機砂在加工時摻雜灰塵顆粒，為此急需一種有機砂加工用干燥冷卻設備。

技術實現思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種有機砂加工用干燥冷卻設備，以解決現有的干燥冷卻設備不便對有機砂進行定量下料和不便對進出風口處進行防塵防護的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種有機砂加工用干燥冷卻設備，包括料斗，所述料斗的底部固定連接有分料筒，所述分料筒的外壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉桿，所述轉桿的外壁固定連接有分料板，所述分料筒的底部固定連接有下料管。

3、所述下料管的一側安裝有第一防塵網，所述下料管的內部開設有螺紋孔，所述下料管的另一側安裝有外殼，所述外殼的外壁固定連接有安裝板，所述安裝板的內部活動連接有螺栓，所述外殼的內部安裝有風機，所述外殼的內部安裝有冷凝管，所述外殼的內部安裝有第二防塵網。

4、優選地，所述分料板通過轉桿與分料筒構成轉動結構，且分料板以轉桿的中軸線為對稱設置。

5、優選地，所述分料板與分料筒的內壁相貼，且分料筒為開槽式設計。

6、優選地，所述安裝板為開孔式設計，且螺栓通過螺紋孔與下料管螺紋連接。

7、優選地，所述冷凝管的形狀設置為u型，且第二防塵網與冷凝管平行設置。

8、優選地，所述安裝板以外殼的中軸線為對稱設置，且螺紋孔以下料管的中軸線為對稱設置。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型通過設置的料斗、分料筒、電機、轉桿和分料板，通過將有機砂倒入料斗內，啟動電機，可以使轉桿轉動，帶動分料板翻轉，由于分料板與分料筒的內壁相貼，且分料板設有四組，可以使單次下料的量為分料筒容積的四分之一，起到便于對有機砂進行定量下料的效果，提升了有機砂干燥冷卻加工的質量；

11、2、本實用新型通過設置的第一防塵網、風機、冷凝管和第二防塵網，通過啟動風機，在冷凝管的作用下，可以對落下的有機砂進行干燥冷卻加工，在第二防塵網和第一防塵網的作用下，可以對灰塵進行阻隔，起到便于對進出風口處進行防塵防護的效果。

技術特征：

1.一種有機砂加工用干燥冷卻設備，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底部固定連接有分料筒(2)，所述分料筒(2)的外壁固定連接有電機(3)，所述電機(3)的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉桿(4)，所述轉桿(4)的外壁固定連接有分料板(5)，所述分料筒(2)的底部固定連接有下料管(6)；

2.根據權利要求1所述的一種有機砂加工用干燥冷卻設備，其特征在于：所述分料板(5)通過轉桿(4)與分料筒(2)構成轉動結構，且分料板(5)以轉桿(4)的中軸線為對稱設置。

3.根據權利要求1所述的一種有機砂加工用干燥冷卻設備，其特征在于：所述分料板(5)與分料筒(2)的內壁相貼，且分料筒(2)為開槽式設計。

4.根據權利要求1所述的一種有機砂加工用干燥冷卻設備，其特征在于：所述安裝板(10)為開孔式設計，且螺栓(11)通過螺紋孔(8)與下料管(6)螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的一種有機砂加工用干燥冷卻設備，其特征在于：所述冷凝管(13)的形狀設置為u型，且第二防塵網(14)與冷凝管(13)平行設置。

6.根據權利要求1所述的一種有機砂加工用干燥冷卻設備，其特征在于：所述安裝板(10)以外殼(9)的中軸線為對稱設置，且螺紋孔(8)以下料管(6)的中軸線為對稱設置。

技術總結
本技術公開了一種有機砂加工用干燥冷卻設備，涉及有機砂加工領域，包括料斗，所述料斗的底部固定連接有分料筒，所述分料筒的外壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉桿，所述轉桿的外壁固定連接有分料板，所述分料筒的底部固定連接有下料管，通過將有機砂倒入料斗內，啟動電機，可以使轉桿轉動，帶動分料板翻轉，由于分料板與分料筒的內壁相貼，且分料板設有四組，可以使單次下料的量為分料筒容積的四分之一，起到便于對有機砂進行定量下料的效果，提升了有機砂干燥冷卻加工的質量，通過啟動風機，在冷凝管的作用下，可以對落下的有機砂進行干燥冷卻加工。

技術研發人員：金小坤,孫棟,吳鵬程
受保護的技術使用者：安徽永恒泰環保科技有限公司
技術研發日：20240712
技術公布日：2025/4/28