本技術屬于高純金屬加工,具體涉及一種高純金屬加工區熔小車。
背景技術:
1、高純金屬指的是純度非常高的金屬,通常指的是在99.999%(5n)以上的純度水平。這種純度通常要求金屬中幾乎沒有雜質,特別是其他金屬、非金屬元素和氧氣的含量極低。高純金屬通常通過精煉、冶煉和提純過程來獲得,以滿足特定的工業需求和科學研究要求。高純金屬在多個領域有廣泛的應用,純度水平為99.9999%(6n)的高純金屬用于光學、光伏能源等,純度水平為99.99999%(7n)的高純金屬用于半導體等。它們的高純度使得其物理和化學特性更加可預測和穩定,適合于需要精確控制和高性能的應用場合。
2、根據一項專利號為cn201560230u的中國公開專利,其中指出了區熔小車組件,該裝置包括通氫及進出舟爐門、系統真空機組連接件、區熔線圈移動小車、區熔線圈移動小車驅動件和箱體,所述通氫及進出舟爐門與所述系統真空機組連接件之間設有石英管,所述區熔線圈移動小車驅動件安裝于所述箱體內,所述區熔線圈移動小車由所述區熔線圈移動小車驅動件驅動,所述區熔線圈移動小車通過所攜帶的高頻線圈對所述石英管加熱。使用本實用新型的區熔小車組件,高效節能、效果顯著;
3、上述引證文件在使用時,仍具有一定使用缺陷,即該專利中,區熔線圈移動小車上的冷卻系統件位于石英管的下端,無法很好的對石英管進行降溫,因此,提出一種高純金屬加工區熔小車解決上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的以上缺陷或改進需求中的一種或者多種,本實用新型提供了一種高純金屬加工區熔小車,具有冷卻效果好、操作簡單、節約能源的優點。
2、為實現上述目的,本實用新型提供一種高純金屬加工區熔小車,包括工作臺和外殼;
3、所述工作臺上端面裝配有兩個安裝板且兩個安裝板呈對向平行設置,兩個所述安裝板之間裝配有九個石英管且九個石英管呈上中下三層分布,九個所述石英管外部均滑動設置有熔線圈,九個所述熔線圈外部共同裝配有限位板;
4、所述工作臺上端面裝配有兩組傳動組件且兩組傳動組件呈平行設置;
5、所述傳動組件包括絲桿座,所述絲桿座具有一個矩形空腔且矩形空腔內裝配有驅動電機,所述驅動電機輸出端連接設有螺紋絲桿,所述螺紋絲桿外部嚙合滑動設有滑軸套,所述滑軸套外部裝配有滑塊,所述滑塊上端面裝配有連接板且連接板上端與限位板相連接;
6、兩個所述連接板一側均裝配有安裝斗,兩個所述安裝斗呈對向平行設置且一側均裝配有安裝框,兩個所述安裝框上均裝配有兩個冷卻風扇。
7、作為本實用新型的進一步改進,所述工作臺下端裝配有制冷風機,所述制冷風機相對兩側輸出端分別連接有輸送軟管,兩個所述輸送軟管一端分別與同側安裝斗相連通。
8、作為本實用新型的進一步改進,所述驅動電機一側裝配有兩個限位桿,兩個所述限位桿均貫穿滑塊。
9、作為本實用新型的進一步改進,所述螺紋絲桿一端與絲桿座內壁相連接且連接處裝配有深溝球軸承。
10、作為本實用新型的進一步改進,所述安裝框與連接板連接處為可拆卸式設計。
11、作為本實用新型的進一步改進,九個所述熔線圈用于對九個所述石英管進行加熱。
12、總體而言,通過本實用新型所構思的以上技術方案與現有技術相比,具有的有益效果包括:
13、本實用新型的高純金屬加工區熔小車,通過設置的制冷風機輸送冷氣,配合設置的四個冷卻風扇進一步增強冷卻效果,從而實現對石英管的快速冷卻降溫,通過設置的兩組傳動組件內的部件之間的相互配合,通過控制兩個驅動電機便可帶動滑塊在限位桿的行程范圍內移動,并帶動通過連接板連接的安裝斗進行移動,最終帶動四個冷卻風扇和兩個安裝斗進行移動,并對設置的九個石英管進行均勻冷卻降溫,相較于引證文件,該裝置操作簡單,均勻降溫且冷卻效果好,節約能源。
1.一種高純金屬加工區熔小車,包括工作臺(1)和外殼(11),其特征在于:
2.根據權利要求1所述的高純金屬加工區熔小車,其特征在于,所述工作臺(1)下端裝配有制冷風機(43),所述制冷風機(43)相對兩側輸出端分別連接有輸送軟管(44),兩個所述輸送軟管(44)一端分別與同側安裝斗(4)相連通。
3.根據權利要求1所述的高純金屬加工區熔小車,其特征在于,所述驅動電機(31)一側裝配有兩個限位桿(36),兩個所述限位桿(36)均貫穿滑塊(34)。
4.根據權利要求1所述的高純金屬加工區熔小車,其特征在于,所述螺紋絲桿(32)一端與絲桿座(30)內壁相連接且連接處裝配有深溝球軸承。
5.根據權利要求1所述的高純金屬加工區熔小車,其特征在于,所述安裝框(41)與連接板(35)連接處為可拆卸式設計。
6.根據權利要求1所述的高純金屬加工區熔小車,其特征在于,九個所述熔線圈(22)用于對九個所述石英管(21)進行加熱。