本技術(shù)屬于能源利用，尤其涉及一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置。

背景技術(shù)：

1、高低溫流體逆向冷卻分離裝置通常指的是一種熱交換設(shè)備，用于將高溫流體中的熱量傳遞給低溫流體，同時(shí)實(shí)現(xiàn)二者的物理分離，這種裝置通常在工業(yè)生產(chǎn)過程中用于能源回收或廢熱利用，在化工、電力等行業(yè)中，許多過程產(chǎn)生高溫廢熱或熱能，因此需要用到冷卻分離裝置。

2、目前，雖然逆向冷卻分離裝置能夠?qū)崿F(xiàn)熱能回收，但在實(shí)際操作中，由于熱交換過程中存在不可避免的傳熱損失和流體阻力，導(dǎo)致部分熱量會(huì)在循環(huán)時(shí)造成流失，意味著需要更多的能量來補(bǔ)充損失的熱量，從而降低整體能源利用效率，且在熱量流失的情況下，高低溫流體之間的熱交換實(shí)現(xiàn)冷熱能分離時(shí)出現(xiàn)差異，降低了該裝置的使用效果。

3、為此，本實(shí)用新型提出一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中熱交換過程中存在不可避免的傳熱損失和流體阻力，以及在熱量流失的情況下，高低溫流體之間的熱交換實(shí)現(xiàn)冷熱能分離時(shí)出現(xiàn)差異的問題。

2、本實(shí)用新型提供一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有箱體，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有擋板，所述擋板的上表面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的隔離板，兩個(gè)所述隔離板將箱體內(nèi)部分為三個(gè)腔體，依次為熱流腔、交換腔和冷流腔，其中一個(gè)所述隔離板的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)導(dǎo)熱板，所述交換腔的內(nèi)部設(shè)置有傳導(dǎo)塊，多個(gè)所述導(dǎo)熱板遠(yuǎn)離隔離板的一端與傳導(dǎo)塊的外壁固定連接，所述傳導(dǎo)塊的外壁固定連接有多個(gè)貫穿另一個(gè)隔離板的導(dǎo)流板，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)分布均勻的風(fēng)機(jī)。

3、進(jìn)一步地，所述箱體的頂端固定連接有支撐架，所述支撐架與箱體之間分別連通有熱流斗和冷流斗，所述箱體的底端內(nèi)壁設(shè)置有收集框，所述擋板的內(nèi)壁連通有出料斗，所述出料斗的外壁設(shè)置有電磁閥。

4、進(jìn)一步地，所述箱體的上表面固定連接有第一循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵的輸出端和排出端分別與冷流腔和熱流腔連通，所述箱體的底端內(nèi)壁設(shè)置有第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵的輸出端和排出端分別與收集框和冷流腔連通。

5、進(jìn)一步地，其中一個(gè)所述隔離板的外壁固定連接有熱導(dǎo)框，所述熱導(dǎo)框的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)分布均勻的熱導(dǎo)管。

6、進(jìn)一步地，多個(gè)所述導(dǎo)熱板與隔離板之間均設(shè)置有密封圈，所述第二循環(huán)泵的排出端貫穿擋板并固定連接有單向閥。

7、進(jìn)一步地，所述擋板與箱體之間共同固定連接有導(dǎo)向塊，所述箱體的外壁通過合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門，所述箱門的內(nèi)壁設(shè)置有隔熱觀察窗。

8、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下

9、有益效果：

10、1、通過設(shè)置的隔離板、熱流腔、導(dǎo)熱板、傳導(dǎo)塊、導(dǎo)流板、風(fēng)機(jī)和交換腔的相互配合，利用導(dǎo)熱板和導(dǎo)流板將高溫流體和低溫流體進(jìn)行有效隔離和交換，在配合風(fēng)機(jī)將熱量快速傳遞，能夠有效地防止部分熱量在循環(huán)時(shí)出現(xiàn)流失的情況，避免使用更多的能量來補(bǔ)充損失的熱量，提高該裝置的真熱鬧個(gè)體能源利用效率。

11、2、通過設(shè)置的支撐架、收集框、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵和出料斗的相互配合，通過第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵將流體引導(dǎo)至適當(dāng)位置，確保冷熱能有效傳輸，可以最大限度地減少熱能傳輸過程中的能量損失，提高了該裝置的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定連接有箱體(2)，所述箱體(2)的內(nèi)壁固定連接有擋板(3)，所述擋板(3)的上表面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的隔離板(4)，兩個(gè)所述隔離板(4)將箱體(2)內(nèi)部分為三個(gè)腔體，依次為熱流腔(5)、交換腔(6)和冷流腔(7)，其中一個(gè)所述隔離板(4)的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)導(dǎo)熱板(8)，所述交換腔(6)的內(nèi)部設(shè)置有傳導(dǎo)塊(9)，多個(gè)所述導(dǎo)熱板(8)遠(yuǎn)離隔離板(4)的一端與傳導(dǎo)塊(9)的外壁固定連接，所述傳導(dǎo)塊(9)的外壁固定連接有多個(gè)貫穿另一個(gè)隔離板(4)的導(dǎo)流板(10)，所述箱體(2)的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)分布均勻的風(fēng)機(jī)(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置，其特征在于，所述箱體(2)的頂端固定連接有支撐架(12)，所述支撐架(12)與箱體(2)之間分別連通有熱流斗(13)和冷流斗(14)，所述箱體(2)的底端內(nèi)壁設(shè)置有收集框(15)，所述擋板(3)的內(nèi)壁連通有出料斗(16)，所述出料斗(16)的外壁設(shè)置有電磁閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置，其特征在于，所述箱體(2)的上表面固定連接有第一循環(huán)泵(17)，所述第一循環(huán)泵(17)的輸出端和排出端分別與冷流腔(7)和熱流腔(5)連通，所述箱體(2)的底端內(nèi)壁設(shè)置有第二循環(huán)泵(18)，所述第二循環(huán)泵(18)的輸出端和排出端分別與收集框(15)和冷流腔(7)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置，其特征在于，其中一個(gè)所述隔離板(4)的外壁固定連接有熱導(dǎo)框(19)，所述熱導(dǎo)框(19)的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)分布均勻的熱導(dǎo)管(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置，其特征在于，多個(gè)所述導(dǎo)熱板(8)與隔離板(4)之間均設(shè)置有密封圈，所述第二循環(huán)泵(18)的排出端貫穿擋板(3)并固定連接有單向閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置，其特征在于，所述擋板(3)與箱體(2)之間共同固定連接有導(dǎo)向塊(21)，所述箱體(2)的外壁通過合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門，所述箱門的內(nèi)壁設(shè)置有隔熱觀察窗。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及能源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的高低溫流體逆向冷卻分離裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有箱體，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有擋板，所述擋板的上表面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的隔離板，兩個(gè)所述隔離板將箱體內(nèi)部分為三個(gè)腔體，依次為熱流腔、交換腔和冷流腔，其中一個(gè)所述隔離板的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)導(dǎo)熱板，所述交換腔的內(nèi)部設(shè)置有傳導(dǎo)塊，多個(gè)所述導(dǎo)熱板遠(yuǎn)離隔離板的一端與傳導(dǎo)塊的外壁固定連接。本技術(shù)能夠有效地防止部分熱量在循環(huán)時(shí)出現(xiàn)流失的情況，避免使用更多的能量來補(bǔ)充損失的熱量，提高該裝置的真熱鬧個(gè)體能源利用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙友博,王洪彪,隋中安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東龍港化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/4/28