本發明涉及熔煉裝置，特別涉及一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置。

背景技術：

1、鋁錠熔煉裝置是一種用于將鋁料（如鋁礦石或回收的鋁材）加熱至熔點以上，使其熔化，并通過一系列工藝步驟最終制成鋁錠的設備。

2、現有裝置在熔煉過程中，會產生殘渣，在清理殘渣時不夠方便，在熔煉過程中，鋁液不能充分混合，影響了熔煉效率，而不能夠通過改進在熔煉過程中實現鋁液混合以及通過混合結構實現清渣。

3、于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，以期達到更具有實用價值的目的。

技術實現思路

1、為了解決上述技術問題，本發明提供一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，以解決現有裝置在熔煉過程中，會產生殘渣，在清理殘渣時不夠方便，在熔煉過程中，鋁液不能充分混合，影響了熔煉效率，而不能夠通過改進在熔煉過程中實現鋁液混合以及通過混合結構實現清渣的問題。

2、本發明提供了一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，具體包括：底座；所述底座頂端面固定有一個方形結構的外殼，外殼上插接有一個熔煉桶，熔煉桶上焊接有一個環形結構的擋座，擋座底端面與外殼頂端面接觸；底座上安裝有傾倒組件。

3、進一步的，所述傾倒組件由第一電動缸、第一座體、第一轉軸、第一蝸輪、第一蝸桿和第一電動機構成，底座頂端面固定有兩根第一電動缸，兩根第一電動缸上方一端均固定在第一座體上，第一座體上轉動有兩根第一轉軸，兩根第一轉軸的內側均焊接在擋座上。

4、進一步的，前側一根所述第一轉軸上焊接有一個第一蝸輪，第一座體上轉動有一根第一蝸桿，第一蝸桿與第一蝸輪嚙合，第一座體上固定有一個第一電動機，第一電動機的輸出軸固定在第一蝸桿上。

5、進一步的，所述擋座上安裝有輔助組件，輔助組件由架體、安裝座、第二電動機、螺紋桿、第二轉軸、第一擋板、第二擋板、通孔、限位桿、第二蝸輪、第二蝸桿和第三電動機構成，擋座頂端面焊接有一個凹形結構的架體，架體內滑動有一個安裝座，安裝座頂部固定有一個第二電動機，第二電動機的輸出軸上固定有一根螺紋桿，螺紋桿螺紋連接在架體上。

6、進一步的，所述安裝座上轉動有一根第二轉軸，第二轉軸上焊接有一個第一擋板，第二轉軸上轉動有一個第二擋板，第一擋板底端面與第二擋板頂端面接觸；第一擋板和第二擋板上均呈環形陣列狀開設有六個通孔。

7、進一步的，所述熔煉桶內壁對稱開設有兩條提供第二擋板限位滑動的滑動槽，每條滑動槽內均焊接有一根限位桿，第二擋板滑動在兩根限位桿上；第二轉軸上焊接有一個第二蝸輪，安裝座上轉動有一根第二蝸桿，第二蝸桿與第二蝸輪嚙合；安裝座上固定有一個第三電動機，第三電動機的輸出軸固定在第二蝸桿上。

8、進一步的，所述外殼內安裝有加熱組件，加熱組件由第二座體、噴管、供氣管和噴孔構成，座體固定在外殼內壁底端面，第二座體上連接有供氣管，供氣管與外設的燃氣供應設備連接；第二座體上呈環形陣列狀焊接有噴管，噴管為l形彎管結構，每根噴管上均呈陣列狀開設有噴孔，噴孔與熔煉桶對正。

9、進一步的，所述架體上安裝有清理組件，清理組件由第二電動缸和清理塊構成，架體上固定有兩根第二電動缸，兩根第二電動缸的伸出端固定在清理塊上。

10、進一步的，所述安裝座上安裝有凈化組件，凈化組件由風機和過濾盒構成，安裝座上固定有兩個風機和兩個過濾盒，兩個風機的排風管道分別與兩個過濾盒連接。

11、進一步的，所述第一擋板和第二擋板的厚度為0.5cm。

12、與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

13、本申請，通過輔助組件的設置，一方面，輔助組件中的第二電動機和螺紋桿配合，可實現第一擋板和第二擋板的上下往復移動，有效促進鋁液的混合，提高熔煉效率；另一方面，通過第三電動機驅動第二蝸桿和第二蝸輪的嚙合傳動，第一擋板和第二擋板上的通孔可逐漸錯開，縮小縫隙，便于在旋轉和上升過程中將殘渣從熔煉桶內帶出，簡化了清渣流程。

14、高效的傾倒功能：通過傾倒組件的設計，能夠輕松實現熔煉桶的升降和旋轉，從而方便地傾倒鋁液。

15、快速且均勻的加熱效果：加熱組件通過噴管和噴孔的環形陣列設計，確保了火焰能夠均勻覆蓋熔煉桶，實現快速加熱，提高了熔煉效率。

16、自動化的清理與凈化功能：清理組件能夠在第一擋板移動至適當位置時，通過第二電動缸和清理塊的配合，自動清理擋板上的殘渣，減少了人工清理的麻煩；凈化組件通過風機和過濾盒的設計，有效吸收并凈化熔煉過程中產生的氣味，降低了對工作人員的影響。

技術特征：

1.一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）頂端面固定有一個方形結構的外殼（2），外殼（2）上插接有一個熔煉桶（3），熔煉桶（3）上焊接有一個環形結構的擋座（301），擋座（301）底端面與外殼（2）頂端面接觸；底座（1）上安裝有傾倒組件（4）；傾倒組件（4）由第一電動缸（401）、第一座體（402）、第一轉軸（403）、第一蝸輪（404）、第一蝸桿（405）和第一電動機（406）構成，底座（1）頂端面固定有兩根第一電動缸（401），兩根第一電動缸（401）上方一端均固定在第一座體（402）上，第一座體（402）上轉動有兩根第一轉軸（403），兩根第一轉軸（403）的內側均焊接在擋座（301）上；前側一根第一轉軸（403）上焊接有一個第一蝸輪（404），第一座體（402）上轉動有一根第一蝸桿（405），第一蝸桿（405）與第一蝸輪（404）嚙合，第一座體（402）上固定有一個第一電動機（406），第一電動機（406）的輸出軸固定在第一蝸桿（405）上。

2.如權利要求1所述一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，其特征在于：所述擋座（301）上安裝有輔助組件（5），輔助組件（5）由架體（501）、安裝座（502）、第二電動機（503）、螺紋桿（504）、第二轉軸（505）、第一擋板（506）、第二擋板（507）、通孔（508）、限位桿（509）、第二蝸輪（510）、第二蝸桿（511）和第三電動機（512）構成，擋座（301）頂端面焊接有一個凹形結構的架體（501），架體（501）內滑動有一個安裝座（502），安裝座（502）頂部固定有一個第二電動機（503），第二電動機（503）的輸出軸上固定有一根螺紋桿（504），螺紋桿（504）螺紋連接在架體（501）上。

3.如權利要求2所述一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，其特征在于：所述安裝座（502）上轉動有一根第二轉軸（505），第二轉軸（505）上焊接有一個第一擋板（506），第二轉軸（505）上轉動有一個第二擋板（507），第一擋板（506）底端面與第二擋板（507）頂端面接觸。

4.如權利要求3所述一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，其特征在于：所述第一擋板（506）和第二擋板（507）上均呈環形陣列狀開設有六個通孔（508）。

5.如權利要求4所述一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，其特征在于：所述熔煉桶（3）內壁對稱開設有兩條提供第二擋板（507）限位滑動的滑動槽，每條滑動槽內均焊接有一根限位桿（509），第二擋板（507）滑動在兩根限位桿（509）上；第二轉軸（505）上焊接有一個第二蝸輪（510），安裝座（502）上轉動有一根第二蝸桿（511），第二蝸桿（511）與第二蝸輪（510）嚙合；安裝座（502）上固定有一個第三電動機（512），第三電動機（512）的輸出軸固定在第二蝸桿（511）上。

6.如權利要求5所述一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，其特征在于：所述外殼（2）內安裝有加熱組件（6），加熱組件（6）由第二座體（601）、噴管（602）、供氣管（603）和噴孔（604）構成，座體固定在外殼（2）內壁底端面，第二座體（601）上連接有供氣管（603），供氣管（603）與外設的燃氣供應設備連接；第二座體（601）上呈環形陣列狀焊接有噴管（602），噴管（602）為l形彎管結構，每根噴管（602）上均呈陣列狀開設有噴孔（604），噴孔（604）與熔煉桶（3）對正。

7.如權利要求6所述一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，其特征在于：所述架體（501）上安裝有清理組件（7），清理組件（7）由第二電動缸（701）和清理塊（702）構成，架體（501）上固定有兩根第二電動缸（701），兩根第二電動缸（701）的伸出端固定在清理塊（702）上。

8.如權利要求7所述一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，其特征在于：所述安裝座（502）上安裝有凈化組件（8），凈化組件（8）由風機（801）和過濾盒（802）構成，安裝座（502）上固定有兩個風機（801）和兩個過濾盒（802），兩個風機（801）的排風管道分別與兩個過濾盒（802）連接。

9.如權利要求8所述一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，其特征在于：所述第一擋板（506）和第二擋板（507）的厚度為0.5cm。

技術總結
本發明提供一種鋁合金生產用鋁錠熔煉加工裝置，涉及熔煉裝置技術領域，包括：底座；底座頂端面固定有一個方形結構的外殼，外殼上插接有一個熔煉桶，熔煉桶上焊接有一個環形結構的擋座。本申請，通過輔助組件的設置，一方面，輔助組件中的第二電動機和螺紋桿配合，可實現第一擋板和第二擋板的上下往復移動，有效促進鋁液的混合，提高熔煉效率；另一方面，通過第三電動機驅動第二蝸桿和第二蝸輪的嚙合傳動，第一擋板和第二擋板上的通孔可逐漸錯開，縮小縫隙，便于在旋轉和上升過程中將殘渣從熔煉桶內帶出，簡化了清渣流程；清理組件能夠在第一擋板移動至適當位置時，通過第二電動缸和清理塊的配合，自動清理擋板上的殘渣，減少了人工清理的麻煩。

技術研發人員：莫維虎,王曉婷,徐忠慶
受保護的技術使用者：浙江億智達新材料科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24