本發(fā)明屬于冶金設(shè)備，涉及一種氯浸料處理裝置。

背景技術(shù)：

1、有色金屬濕法冶煉生產(chǎn)中，鎳電解除銅渣經(jīng)氯氣浸出后的固體物料氯浸料，含有鎳、銅、硫及稀貴金屬等，化學(xué)成分、物相復(fù)雜，處理困難，大量堆積，污染環(huán)境，現(xiàn)有的處理方式大多是對氯浸料進行加熱富集，在加熱過程中為了快速達到相應(yīng)溫度，需要消耗大量燃料，此外，氯浸料中含硫高，處理時產(chǎn)生的煙氣中攜帶硫蒸氣，放熱量高，因此往往容易造成煙氣中的熱量浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對背景技術(shù)中現(xiàn)有氯浸料處理中燃料消耗大，資源利用率低的問題，提供一種氯浸料處理裝置。

2、為此，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

3、一種氯浸料處理裝置，包括回轉(zhuǎn)式燃硫爐，所述回轉(zhuǎn)式燃硫爐的一端形成進料口、另一端形成出料口，回轉(zhuǎn)式燃硫爐靠近進料口處設(shè)有料斗，所述料斗的底部連接有輸料管，所述輸料管連接有同于向回轉(zhuǎn)式燃硫爐內(nèi)輸料的螺旋給料機，所述回轉(zhuǎn)式燃硫爐的出料口設(shè)有窯尾罩，所述窯尾罩連接有第一輸氣管，所述第一輸氣管連接有急冷塔，所述急冷塔連接有第二輸氣管，所述第二輸氣管連接有湍沖塔，所述端沖塔連接有第三輸氣管，所述第三輸氣管連接有洗滌塔，所述洗滌塔連接有排氣管。

4、進一步地，所述窯尾罩的底部連接有排料管，所述排料管上設(shè)有排料閥。

5、進一步地，窯尾罩上方設(shè)有換熱箱，所述第一輸氣管從換熱箱內(nèi)穿過，第一輸氣管在換熱箱內(nèi)形成螺旋結(jié)構(gòu)的換熱段，所述換熱箱的一側(cè)連接有進風(fēng)管、另一側(cè)連接有用于向回轉(zhuǎn)式燃硫爐內(nèi)送風(fēng)的輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電熱絲。

6、進一步地，所述換熱段的外壁沿換熱段長度方向設(shè)有多個換熱翅片。

7、進一步地，所述進風(fēng)管遠離換熱箱的一端設(shè)有風(fēng)機。

8、進一步地，所述急冷塔連接有第一排液管，所述第一排液管連接有壓濾機，所述壓濾機連接有第二排液管和第三排液管，所述第二排液管和端沖塔相連接，所述第三排液管和洗滌塔相連接。

9、進一步地，所述第一排液管上設(shè)有第一排液閥，所述第二排液管上設(shè)有第二排液閥，所述第三排液管上設(shè)有第三排液閥。

10、本發(fā)明的有益效果在于：

11、（1）通過回轉(zhuǎn)式燃硫爐對氯浸料進行富集處理，并設(shè)置輸風(fēng)管向回轉(zhuǎn)式燃硫爐內(nèi)輸送熱風(fēng)，提高加熱處理效果，并使得回轉(zhuǎn)式燃硫爐內(nèi)的氣體向出料口移動，防止煙氣從進料口流出，污染周圍環(huán)境。

12、（2）設(shè)置換熱箱對回轉(zhuǎn)式燃硫爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M行換熱，將熱量重新輸回回轉(zhuǎn)式燃硫爐內(nèi)，防止熱量流失浪費，進一步節(jié)約資源。

技術(shù)特征：

1.一種氯浸料處理裝置，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)式燃硫爐（1），所述回轉(zhuǎn)式燃硫爐（1）的一端形成進料口（2）、另一端形成出料口（3），所述回轉(zhuǎn)式燃硫爐（1）靠近進料口（2）處設(shè)有料斗（4），所述料斗（4）的底部連接有輸料管（5），所述輸料管（5）連接有同于向回轉(zhuǎn)式燃硫爐（1）內(nèi)輸料的螺旋給料機（6），所述回轉(zhuǎn)式燃硫爐（1）的出料口（3）設(shè)有窯尾罩（7），所述窯尾罩（7）連接有第一輸氣管（8），所述第一輸氣管（8）連接有急冷塔（9），所述急冷塔（9）連接有第二輸氣管（10），所述第二輸氣管（10）連接有湍沖塔（11），所述湍沖塔（11）連接有第三輸氣管（12），所述第三輸氣管（12）連接有洗滌塔（14），所述洗滌塔（14）連接有排氣管（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯浸料處理裝置，其特征在于，所述窯尾罩（7）的底部連接有排料管（24），所述排料管（24）上設(shè)有排料閥（25）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯浸料處理裝置，其特征在于，窯尾罩（7）上方設(shè)有換熱箱（19），所述第一輸氣管（8）從換熱箱（19）內(nèi)穿過，第一輸氣管（8）在換熱箱（19）內(nèi)形成螺旋結(jié)構(gòu)的換熱段（801），所述換熱箱（19）的一側(cè)連接有進風(fēng)管（20）、另一側(cè)連接有用于向回轉(zhuǎn)式燃硫爐（1）內(nèi)送風(fēng)的輸風(fēng)管（21），所述輸風(fēng)管（21）內(nèi)設(shè)有電熱絲（22）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氯浸料處理裝置，其特征在于，所述換熱段（801）的外壁沿換熱段（801）長度方向設(shè)有多個換熱翅片（26）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氯浸料處理裝置，其特征在于，所述進風(fēng)管（20）遠離換熱箱（19）的一端設(shè)有風(fēng)機。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯浸料處理裝置，其特征在于，所述急冷塔（9）連接有第一排液管（15），所述第一排液管（15）連接有壓濾機（16），所述壓濾機（16）連接有第二排液管（17）和第三排液管（18），所述第二排液管（17）和湍沖塔（11）相連接，所述第三排液管（18）和洗滌塔（14）相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯浸料處理裝置，其特征在于，所述第一排液管（15）上設(shè)有第一排液閥（27），所述第二排液管（17）上設(shè)有第二排液閥（28），所述第三排液管（18）上設(shè)有第三排液閥（29）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種氯浸料處理裝置，包括回轉(zhuǎn)式燃硫爐，所述回轉(zhuǎn)式燃硫的一端設(shè)有料斗，所述料斗的底部連接有輸料管，所述輸料管連接有同于向回轉(zhuǎn)式燃硫爐內(nèi)輸料的螺旋給料機，所述回轉(zhuǎn)式燃硫爐遠離料斗的一端設(shè)有窯尾罩，所述窯尾罩連接有第一輸氣管，所述第一輸氣管連接有急冷塔，所述急冷塔連接有第二輸氣管，所述第二輸氣管連接有湍沖塔，所述端沖塔連接有第三輸氣管，所述第三輸氣管連接有洗滌塔，所述洗滌塔連接有排氣管。本發(fā)明通過回轉(zhuǎn)式燃硫爐對氯浸料進行富集處理，并設(shè)置輸風(fēng)管向回轉(zhuǎn)式燃硫爐內(nèi)輸送熱風(fēng)，提高加熱處理效果，并使得回轉(zhuǎn)式燃硫爐內(nèi)的氣體向出料口移動，防止煙氣從進料口流出，污染周圍環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：于英東,遲棧洋,車星辰,遲建,邵志超,魏志萍,高雙飛,宋舟,王家蓉,朱慧,張偉明,宋俊
受保護的技術(shù)使用者：金川集團鎳鈷股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24