本發明涉及烘干設備技術，具體涉及一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置。

背景技術：

1、豌豆是一種常見的豆類農作物，其本身具有較高的營養價值，具有較高的植物蛋白含量，另外還含有豐富的礦物質元素和維生素等，豌豆蛋白是一種較好的必需氨基酸源，其組成比較均衡，因此豌豆被廣泛加工成各種食物制品。

2、在豌豆制品加工成粉末狀后，由于粉末內部還存在水分，因而需要采用烘干設備對粉末進行干燥作業。常用的烘干設備有滾筒式烘干設備，其單次處理量大，但是存在熱效率低、干燥不均勻等問題，并且，其無法對豌豆蛋白生產得到的粉末進行連續性烘干，使其烘干效率有待提高。

3、公開號為cn118999111a的中國發明專利中，公開了豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，包括機體和收集箱，機體內開設有縱向分布的主管腔，主管腔的內壁上開設有橫向分布的進料腔和橫滑腔；機體的一側設有用于連接進料腔的分段進料組件和絞龍管，絞龍管的輸出端與分段進料組件連接，橫滑腔的內部滑動連接有用于噴出加熱空氣的噴氣滑塊，機體的另一側設有用于控制噴氣滑塊橫向滑動的氣缸和用于向噴氣滑塊內泵送空氣的第一氣泵，通過將主管腔分隔為上下兩部分，在噴氣滑塊伸出時，可以直接吹走上部分空間分散的粉末，在噴氣滑塊回縮時，上部分空間中結塊粉末會掉落至下部分空間并被破碎，從而實現了對結塊粉末的高效打散和烘干。但是在實際應用過程中，通過分段進料組件進行間歇式送料，其不僅增加了操作復雜性，而且進料時，都需要等到蛟龍管中的粉末充分進入錐形存料槽中，才能進行下一步操作，這在一定程度上限制了生產效率。因此，本發明提供一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，旨在解決上述問題，并提高烘干效率。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，以解決現有技術中的上述不足之處。

2、為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，包括烘干箱以及開設在烘干箱內部的烘干腔與收集腔，所述烘干箱的底部設置有向烘干腔底部送入熱風的熱風機，所述烘干箱的側面設置有向烘干腔內部輸送粉末的絞龍輸送管；

3、所述烘干箱的側面固定安裝有中轉盒，所述中轉盒的頂部與絞龍輸送管相連通，所述中轉盒的內部開設有筒狀槽，所述筒狀槽的側面的底部開設有連通烘干腔的出料口，所述筒狀槽的內側面轉動連接有轉軸，所述轉軸外側面的底部設置有多組排出弧板，所述轉軸的外部設置有多組擊桿，所有擊桿自上而下呈螺旋狀等距設置，所述烘干腔內壁固定安裝有與出料口相對應的導流罩，所述導流罩的頂部位置高于出料口的頂部位置。

4、進一步的，所述排出弧板的尺寸規格均與筒狀槽相適配，所述轉軸通過電機驅動，且電機驅動轉軸轉動時，所述排出弧板將筒狀槽底部的粉末從出料口推灑出。

5、進一步的，所述導流罩遠離出料口一側設置有導流斜面，所述導流斜面遠離出料口的一側向上傾斜設置。

6、進一步的，所述導流斜面的上表面沿其傾斜方向等距設置有多排擊刃，每排中所述擊刃等距設置，相鄰兩排所述擊刃交錯設置。

7、進一步的，所述烘干腔的內側面固定安裝有與導流斜面相對應的擊板，所述排出弧板推送粉末沿著導流斜面流動并分離后，粉末隨著熱氣流上升過程中與擊板表面進行撞擊。

8、進一步的，所述收集腔的內壁固定連接有連通烘干腔的直角管，所述直角管水平折彎設置，所述收集腔的頂部設置有排氣口，所述排氣口處設置有濾塵板，所述排氣口與外接熱風循環系統連接，所述排氣口的位置高于直角管的上方。

9、進一步的，所述收集腔的內部設置有漏斗罩，所述漏斗罩的底部設置排出口，所述收集腔通過漏斗罩分隔形成暫存部與排出部，所述烘干箱的底部安裝有與排出部相連通的排出管，所述排出管上安裝有控制閥。

10、進一步的，所述排出部的內壁兩側對稱安裝有l形托架，兩個所述l形托架上滑動連接有同一封板，所述封板的側面固定連接有貫穿烘干箱內壁的連桿，所述烘干箱的外部安裝有電動桿。

11、進一步的，所述電動桿的伸縮端與連桿固定連接，所述連桿與烘干箱的內壁滑動連接，且所述連桿與烘干箱內壁之間密封設置。

12、與現有技術相比，本發明提供的一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，具備以下有益效果：

13、1、該豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，通過中轉盒、擊桿以及排出弧板之間的協同作用，可以在豌豆粉末輸送過程中對其進行高效打散，并且，在導流罩之間的配合作用下，可以對出料口處流過的熱氣流進行導向阻隔，使其無法從出料口反向流進中轉盒中，從而使得烘干工作可以持續進行。

14、2、該豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，通過多排交錯設置的擊刃以及與導流斜面相對應的擊板之間的相互配合，可以在排出粉末移動過程中，對其進行多重擊散，從而確保進行烘干的粉末的分散性，使得豌豆粉末的烘干效率得以進一步提高。

15、3、該豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，通過漏斗罩的設置，可以將收集腔分隔呈上下分布的暫存部以及排出部，使得在排出部內部堆積的粉末量較多時，可以通過封板對排出口進行封閉，使得粉末在暫存部停留堆積，同時打開底部控制閥，使得下方粉末可以從排出管處排出，從而使得粉末的排出過程更加靈活可控，且可持續進行。

技術特征：

1.一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，包括烘干箱（1）以及開設在烘干箱（1）內部的烘干腔（101）與收集腔（102），其特征在于，所述烘干箱（1）的底部設置有向烘干腔（101）底部送入熱風的熱風機（103），所述烘干箱（1）的側面設置有向烘干腔（101）內部輸送粉末的絞龍輸送管（104）；

2.根據權利要求1所述的一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，其特征在于，所述排出弧板（24）的尺寸規格均與筒狀槽（21）相適配，所述轉軸（23）通過電機驅動，且電機驅動轉軸（23）轉動時，所述排出弧板（24）將筒狀槽（21）底部的粉末從出料口（22）推灑出。

3.根據權利要求1所述的一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，其特征在于，所述導流罩（26）遠離出料口（22）一側設置有導流斜面（3），所述導流斜面（3）遠離出料口（22）的一側向上傾斜設置。

4.根據權利要求3所述的一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，其特征在于，所述導流斜面（3）的上表面沿其傾斜方向等距設置有多排擊刃（31），每排中所述擊刃（31）等距設置，相鄰兩排所述擊刃（31）交錯設置。

5.根據權利要求4所述的一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，其特征在于，所述烘干腔（101）的內側面固定安裝有與導流斜面（3）相對應的擊板（32），所述排出弧板（24）推送粉末沿著導流斜面（3）流動并分離后，粉末隨著熱氣流上升過程中與擊板（32）表面進行撞擊。

6.根據權利要求1所述的一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，其特征在于，所述收集腔（102）的內壁固定連接有連通烘干腔（101）的直角管（4），所述直角管（4）水平折彎設置，所述收集腔（102）的頂部設置有排氣口（41），所述排氣口（41）處設置有濾塵板（412），所述排氣口（41）與外接熱風循環系統連接，所述排氣口（41）的位置高于直角管（4）的上方。

7.根據權利要求6所述的一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，其特征在于，所述收集腔（102）的內部設置有漏斗罩（42），所述漏斗罩（42）的底部設置排出口（43），所述收集腔（102）通過漏斗罩（42）分隔形成暫存部（44）與排出部（45），所述烘干箱（1）的底部安裝有與排出部（45）相連通的排出管（46），所述排出管（46）上安裝有控制閥（47）。

8.根據權利要求7所述的一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，其特征在于，所述排出部（45）的內壁兩側對稱安裝有l形托架（48），兩個所述l形托架（48）上滑動連接有同一封板（49），所述封板（49）的側面固定連接有貫穿烘干箱（1）內壁的連桿（410），所述烘干箱（1）的外部安裝有電動桿（411）。

9.根據權利要求8所述的一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，其特征在于，所述電動桿（411）的伸縮端與連桿（410）固定連接，所述連桿（410）與烘干箱（1）的內壁滑動連接，且所述連桿（410）與烘干箱（1）內壁之間密封設置。

技術總結
本發明公開了一種豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，涉及烘干設備領域，包括烘干箱以及開設在烘干箱內部的烘干腔與收集腔，所述烘干箱的底部設置有向烘干腔底部送入熱風的熱風機，所述烘干箱的側面設置有向烘干腔內部輸送粉末的絞龍輸送管；所述烘干箱的側面固定安裝有中轉盒，所述中轉盒的頂部與絞龍輸送管相連通，所述中轉盒的內部開設有筒狀槽。該豌豆蛋白生產用粉末烘干裝置，通過中轉盒、擊桿以及排出弧板之間的協同作用，可以在豌豆粉末輸送過程中對其進行高效打散，并且，在導流罩之間的配合作用下，可以對出料口處流過的熱氣流進行導向阻隔，使其無法從出料口反向流進中轉盒中，從而使得烘干工作可以持續進行。

技術研發人員：趙杰,姜晶先,林菊,趙延,趙建文
受保護的技術使用者：煙臺東方蛋白科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28