本發明屬于速凍食品技術領域，涉及一種上下沖擊式速凍機孔板回風裝置，尤其涉及一種提高速凍機空間利用率的回風裝置。

背景技術：

上下沖擊式速凍機孔板作為一種提高速凍機冷空氣射流均勻性的裝置，近年來在食品行業得到了廣泛地應用，但對孔板內空氣回風結構的設計并沒有太大的突破，常規的上下沖擊式速凍機回風結構都與下孔板相連，且回風方式也是從孔板下側回風，這樣的回風方式導致速凍機系統的空間利用率大幅度降低，使速凍機的經濟性不能得到有效地提高。目前，通過改變上下沖擊式速凍機回風結構，有效提高速凍機空間利用率的研究尚未發現。因此，相關的研究還需要各國科研工作者的不懈努力。

技術實現要素：

本發明針對現有上下沖擊式速凍孔板回風結構的缺陷，提出一種上下沖擊式速凍機孔板回風裝置。

本發明的技術方案包括設計新型上下沖擊式速凍機孔板回風結構、提高速凍機空間利用率等措施。具體的技術方案在于：

上下沖擊式速凍機孔板回風結構包括上沖擊孔板板面、下沖擊孔板板面、孔板開孔、回風通道；上下沖擊式速凍機孔板回風特征在于：且上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面相互平行，間距為150~180mm；速凍機網帶從上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面之間的通道穿過，網帶表面與孔板表面平行；回風通道位于孔板結構兩側；回風通道高度為200mm，截面形狀為矩形，長為600mm，寬為130-180mm；相鄰回風通道的間距為200mm；上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面均勻分布半徑為4-7mm，孔間距為20-40mm的圓形開孔。

上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面相互平行，間距為155-175mm。

上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面相互平行，間距為160mm。

回風通道截面寬度H根據上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面間距D確定，兩種之間關系為：H=D-20mm。

孔板開孔的孔徑和孔間距根據速凍機設計參數確定。

上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面均勻分布半徑為5mm，孔間距為30mm的圓形開孔。

上下沖擊式速凍機孔板回風結構整體采用不銹鋼材料制成；不銹鋼材料性能在低溫速凍領域表現良好。

本發明所述的一種上下沖擊式速凍機孔板回風裝置；能夠有效地簡化現有的上下沖擊式速凍機的回風結構，解決上下沖擊式速凍機回風結構空間利用率低的問題，提高系統整體的空間利用率，有效提高單位體積速凍機的產量。

附圖說明

圖1是本發明一種上下沖擊式速凍機孔板回風裝置的三維示意圖；

圖1中，1、上側沖擊孔板板面；2、下側沖擊孔板板面；3、孔板開孔；4、回風通道。

具體實施方式

為使本發明實現的操作流程與創作特征易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

上下沖擊式速凍機孔板回風結構包括上沖擊孔板板面1、下沖擊孔板板面2、孔板開孔3、回風通道4；上下沖擊式速凍機孔板回風特征在于：且上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2相互平行，間距為160mm；速凍機網帶從上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2之間的通道穿過，網帶表面與孔板表面平行；回風通道4位于孔板結構兩側；回風通道4高度為200mm，截面形狀為矩形，長為600mm，寬為150mm；相鄰回風通道4的間距為200mm；上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2均勻分布半徑為5mm，孔間距為30mm的圓形開孔3。

回風通道4截面寬度H根據上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2間距D確定，兩者之間關系為：H=D-20mm；根據本例中上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2間距為160mm，可確定回風通道4截面寬度H=160-20=140mm。

上下沖擊式速凍機孔板回風結構整體采用不銹鋼材料制成；不銹鋼材料性能在低溫速凍領域表現良好。

靜壓箱內的低溫高壓空氣通過上下孔板開孔3，將靜壓能轉化為動壓能形成高速氣流沖擊上下孔板間網帶上的被凍結食品，使食品冷卻；吸收食品熱量的冷空氣通過上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2左右兩側的回風通道4被蒸發器風機吸入并通過蒸發器冷卻進行下一個循環；由于回風結構的改變，使冷空氣循環過程中的阻力降低，能夠在一定程度上降低風機能耗。

通過上下孔板左右兩側回風通道回風，改變了回風結構，而且節約了大量的空間，提高了速凍機的緊湊性。

本發明所述的一種上下沖擊式速凍機孔板回風裝置；能夠有效地改變了上下沖擊式速凍機的回風結構，解決上下沖擊式速凍機空間利用率低的問題，提高了系統整體的空間利用率。