本發(fā)明涉及一種熱泵，特別是涉及一種熱泵的回油控制方法。

背景技術(shù)：

1、目前，在空氣源熱泵或者家用空調(diào)器對于回油保護的通常作法是：當其壓縮機的運行頻率低于某一設(shè)定頻率且運行時間超過設(shè)定值時，控制壓縮機頻率運行在某一設(shè)定回油運行頻率，比如：當壓縮機的運行頻率在低于40hz頻率連續(xù)運行超過120分鐘時，要求壓縮機的運行頻率切換到回油運行頻率60hz運行3分鐘。

2、這種通常作法存在問題是：如果回油前的當前運行頻率為20hz左右，而回油時的回油運行頻率設(shè)定為60hz，那由于回油前后的運行頻率跨度大，造成熱泵系統(tǒng)運行參數(shù)波動大。

3、另一個問題是：回油保護的意義是防止壓縮機缺油，但是，這種通常作法未考慮到什么時候壓縮機會缺油，故經(jīng)常導致壓縮機在不缺油的前提下，頻繁回油，導致其工作效率低下。

4、中國專利文獻號cn?104764167a于2015年07月08日公開了一種變頻空調(diào)壓縮機的回油控制方法，所述變頻空調(diào)包括供熱量可調(diào)節(jié)的輔助加熱裝置，當所述變頻空調(diào)壓縮機需要升高頻率至一回油頻率f2進行回油運行時，所述變頻空調(diào)根據(jù)回油頻率f2與當前頻率f1的差值△f＝f2-f1增加匹配的輔助熱源用于提升環(huán)境溫度，以抵消所述壓縮機回油運行時升高頻率增加的輸出能力。所述回油控制方法包括如下步驟：s2、當所述變頻空調(diào)壓縮機進行回油運行時，將所述壓縮機由當前頻率f1調(diào)整為回油頻率f2，同時根據(jù)回油頻率f2與當前頻率f1的差值△f增加匹配的輔助熱源；s3、判斷所述變頻空調(diào)是否滿足降頻限定條件，若是，執(zhí)行步驟s5，否則執(zhí)行步驟s4；s4、檢測回油時間，當回油時間達到預(yù)設(shè)的回油時間t2時，退出回油運行，返回回油前運行狀態(tài)；s5、回油結(jié)束，返回回油前運行狀態(tài)。這種變頻空調(diào)壓縮機的回油控制方法經(jīng)過實際使用后，其效果不夠理想，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的旨在提供一種能效高的熱泵的回油控制方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

2、按此目的設(shè)計的一種熱泵的回油控制方法，其特征是包括以下步驟：

3、步驟一，熱泵上電，進入步驟二；

4、步驟二，正常運行，進入步驟三；

5、步驟三，賦值∑zi＝0，∑zi為總回油累積時間，其中，i為自然數(shù)，進入步驟四；

6、步驟四，熱泵的中控器適時獲取熱泵的當前運行頻率u、與所述當前運行頻率u相對應(yīng)的當前運行時間t0、當前環(huán)境溫度k以及當前壓比m，然后分別同時進入步驟五、步驟十二和步驟二十四，其中，當前壓比m為當前冷凝壓力與當前蒸發(fā)壓力的比值；

7、步驟五，中控器判斷u＞f1是否成立，當其成立時，進入步驟九，否則進入步驟六，其中，f1為第一設(shè)定運行頻率，f1的取值范圍為55～65hz；

8、步驟六，中控器判斷f1≥u＞f2是否成立，當其成立時，進入步驟十，否則進入步驟七，其中，f2為第二設(shè)定運行頻率，f2的取值范圍為40～50hz；

9、步驟七，中控器判斷f2≥u＞f3是否成立，當其成立時，進入步驟十一，否則進入步驟八，其中，f3為第三設(shè)定運行頻率，f3的取值范圍為25～35hz；

10、步驟八，t1i＝c*t0，t1i為頻率當量時間，c為第三常數(shù)，c的取值范圍為1.8～2.5，進入步驟十七；

11、步驟九，t1i＝0，進入步驟十七；

12、步驟十，t1i＝a*t0，a為第一常數(shù)，a的取值范圍為0.5～0.8，進入步驟十七；

13、步驟十一，t1i＝b*t0，b為第二常數(shù)，b的取值范圍為1～1.5，進入步驟十七；

14、步驟十二，中控器判斷k＞p1是否成立，當其成立時，進入步驟二十，否則進入步驟十三，其中，p1為第一設(shè)定環(huán)境溫度，p1的取值范圍為7～17℃；

15、步驟十三，中控器判斷p1≥k＞p2是否成立，當其成立時，進入步驟二十一，否則進入步驟十四，其中，p2為第二設(shè)定環(huán)境溫度，p2的取值范圍為-6～6℃；

16、步驟十四，中控器判斷p2≥k＞p3是否成立，當其成立時，進入步驟二十二，否則進入步驟十五，其中，p3為第三設(shè)定環(huán)境溫度，p3的取值范圍為-15℃～-5℃；

17、步驟十五，中控器判斷p3≥k＞p4是否成立，當其成立時，進入步驟二十三，否則進入步驟十六，其中，p4為第四設(shè)定環(huán)境溫度，p4的取值范圍為-24℃～-14℃；

18、步驟十六，t2i＝d*t0，t2i為環(huán)溫當量時間，d為第四常數(shù)，d的取值范圍為2.5～3，進入步驟十七；

19、步驟十七，zi＝t1i+t2i+t3i，zi為當前回油累積時間，t3i為壓比當量時間，進入步驟十八；

20、步驟十八，中控器判斷∑zi≥tm是否成立，當其成立時，進入步驟十九，否則進入步驟四，其中，tm為回油判斷時間，tm的取值范圍為360～450分鐘；

21、步驟十九，回油控制，中控器控制壓縮機以回油運行頻率55～65hz、電子膨脹閥開度為200～300步，回油運行時間為1～5分鐘，進入步驟二；

22、步驟二十，t2i＝0，進入步驟十七；

23、步驟二十一，t2i＝a*t0，進入步驟十七；

24、步驟二十二，t2i＝b*t0，進入步驟十七；

25、步驟二十三，t2i＝c*t0，進入步驟十七；

26、步驟二十四，中控器判斷m＞s1是否成立，當其成立時，進入步驟二十八，否則進入步驟二十五，其中，s1為第一設(shè)定壓縮比，s1的取值范圍為7～9；

27、步驟二十五，中控器判斷s1≥m＞s2是否成立，當其成立時，進入步驟二十九，否則進入步驟二十六，其中，s2為第二設(shè)定壓縮比，s2的取值范圍為4～6；

28、步驟二十六，中控器判斷s2≥m＞s3是否成立，當其成立時，進入步驟三十，否則進入步驟二十七，其中，s3為第三設(shè)定壓縮比，s3的取值范圍為1～3；

29、步驟二十七，t3i＝c*t0，進入步驟十七；

30、步驟二十八，t3i＝0，進入步驟十七；

31、步驟二十九，t3i＝a*t0，進入步驟十七；

32、步驟三十，t3i＝b*t0，進入步驟十七。

33、本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案，將環(huán)境溫度、壓縮機運行頻率和壓比進行綜合考慮，將當前回油累積時間zi劃分為頻率當量時間t1i、環(huán)溫當量時間t2i和壓比當量時間t3i，準確的控制回油的具體時間，從而不僅滿足了熱泵系統(tǒng)回油的需要，還避免了頻繁回油，并且降低了運行時的波動，提高了熱泵的工作效率，其能效也得到了提高。

34、綜上所述，本發(fā)明具有能效高的特點。

技術(shù)特征：

1.一種熱泵的回油控制方法，其特征是包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種熱泵的回油控制方法，包括以下步驟：步驟一，熱泵上電，進入步驟二；步驟二，正常運行，進入步驟三；步驟三，賦值∑Zi＝0，∑Zi為總回油累積時間，其中，i為自然數(shù)，進入步驟四；步驟四，熱泵的中控器適時獲取熱泵的當前運行頻率U、與所述當前運行頻率U相對應(yīng)的當前運行時間T0、當前環(huán)境溫度K以及當前壓比M，然后分別同時進入步驟五、步驟十二和步驟二十四，其中，當前壓比M為當前冷凝壓力與當前蒸發(fā)壓力的比值；步驟五，中控器判斷U＞F1是否成立，當其成立時，進入步驟九，否則進入步驟六。本發(fā)明不僅滿足了熱泵系統(tǒng)回油的需要，還避免了頻繁回油，并且降低了運行時的波動，提高了熱泵的工作效率，其能效也得到了提高。

技術(shù)研發(fā)人員：陸居朝,劉鋒,許智,廖清高,李永煊,李銳強,魯益軍,童風喜
受保護的技術(shù)使用者：中山市愛美泰電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24