本技術(shù)涉及皮革加工，尤其是涉及一種皮革干燥機(jī)用真空干燥臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、皮革制造業(yè)在制革工藝中，需要在濕加工之后將皮革的含水量從60%-75%降低到16%-18%。目前制革廠普遍采用蒸發(fā)干燥法，即先把皮革中的水分或者溶劑變成蒸汽，再將蒸汽排出。真空干燥機(jī)是蒸發(fā)干燥法的主要設(shè)備，其在真空狀態(tài)下，以熱源通過(guò)傳導(dǎo)加熱方式供給皮革中水分足夠的熱量，使得水分蒸發(fā)、沸騰，加快汽化速度。同時(shí)，抽真空又能夠快速抽出汽化的蒸汽，并在皮革周圍形成負(fù)壓狀態(tài)，皮革內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達(dá)到快速干燥的目的。

2、目前，皮革干燥機(jī)一般包括真空干燥臺(tái)、罩合于真空干燥臺(tái)上表面的罩板，以及設(shè)置于真空干燥臺(tái)上的加熱通道和抽真空通道，其中加熱通道外接熱源，以用于對(duì)真空干燥臺(tái)進(jìn)行升溫處理，抽真空通道連通有抽真空設(shè)備，以用于將真空干燥臺(tái)表面形成負(fù)壓；此外，真空干燥臺(tái)內(nèi)部一般還設(shè)有冷卻管道，冷卻水管外接冷卻水源，以用于降低蒸汽中的水分，實(shí)現(xiàn)降溫。然而目前的冷卻管道在真空干燥臺(tái)內(nèi)部形成c字型，即冷卻管道的其中一端和另一端均從貫穿插設(shè)于真空干燥臺(tái)的同一端，以便將冷卻管道與外接的冷卻水源形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，然后，這種冷卻管道的排布方式限制了冷卻管道的水流流動(dòng)力，水流流速較慢，進(jìn)而使得冷卻效果不佳，故有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了優(yōu)化皮革干燥機(jī)的冷卻效果，本技術(shù)提供一種皮革干燥機(jī)用真空干燥臺(tái)。

2、本技術(shù)提供的一種皮革干燥機(jī)用真空干燥臺(tái)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種皮革干燥機(jī)用真空干燥臺(tái)，包括臺(tái)板和設(shè)置于臺(tái)板內(nèi)的加熱結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有真空通道，所述臺(tái)板表面開(kāi)設(shè)有與真空通道相連通的通氣孔；所述真空通道一端設(shè)有用于與真空通道相連通的對(duì)接盒體，所述真空通道內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有冷卻水管，所述冷卻水管其中一端貫穿真空通道和對(duì)接盒體，所述冷卻水管包括若干根用于供水流流通的支管，且所述冷卻水管另一端貫穿真空通道遠(yuǎn)離對(duì)接盒體處的一端，以使得水流流向?yàn)槠叫杏谂_(tái)板長(zhǎng)度方向的單向；所述對(duì)接盒體遠(yuǎn)離冷卻水管處的一側(cè)連通有抽氣管。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本方案的冷卻水管為沿臺(tái)板長(zhǎng)度方向設(shè)置的結(jié)構(gòu)，以此來(lái)限定了水流流向?yàn)閱蜗蛄鲃?dòng)，而非傳統(tǒng)真空干燥臺(tái)內(nèi)的c型結(jié)構(gòu)，而水流的單向流動(dòng)增大了水流流動(dòng)動(dòng)力，從而提高了冷卻速度，且可將冷卻水管兩端分別通過(guò)管道連通于冷卻塔后即可向真空干燥臺(tái)循環(huán)供給冷卻水；此外，將冷卻水管設(shè)置于真空通道內(nèi)，一方面能夠使得真空干燥臺(tái)內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布更為緊湊、減少占用空間，另一方面也能夠使得濕熱氣體被抽出時(shí)充分與冷卻水管外壁相接觸，從而實(shí)現(xiàn)降溫，優(yōu)化冷卻效果。

5、作為優(yōu)選，所述對(duì)接盒體內(nèi)壁設(shè)置有引流板，所述引流板其中一側(cè)連接于抽氣管端壁，另一端朝靠近真空通道的方向傾斜設(shè)置。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于為了減少冷卻水管的流經(jīng)水流的流動(dòng)阻力，提高水流動(dòng)力和流速，本技術(shù)的冷卻水管長(zhǎng)度方向平行于真空通道長(zhǎng)度方向，且因此對(duì)接盒體供冷卻水管端部貫穿的部位勢(shì)必位于真空通道長(zhǎng)度方向，而該設(shè)置則使得抽氣管只能位于真空通道長(zhǎng)度方向的一側(cè)，在此前提下，本技術(shù)特設(shè)置傾斜的引流板，以加速抽氣速度。

7、作為優(yōu)選，所述真空通道內(nèi)設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，且所述第一支撐板和第二支撐板沿真空通道長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)；所述第一支撐板連接于真空通道其中一側(cè)的內(nèi)壁，所述第二支撐板連接于真空通道另一側(cè)的內(nèi)壁；所述第一支撐板和第二支撐板的長(zhǎng)度方向均平行于真空通道寬度方向；所述第一支撐板的長(zhǎng)度、第二支撐板的長(zhǎng)度均小于真空通道的寬度，且第一支撐板和第二支撐板的長(zhǎng)度總和大于真空通道的寬度；所述第一支撐板和第二支撐板側(cè)壁開(kāi)設(shè)有供支管貫穿插設(shè)的通孔。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用沿真空通道長(zhǎng)度方向設(shè)置的若干第一支撐板和第二支撐板來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)支管的支撐，且由于第一支撐板和第二支撐板的長(zhǎng)度總和大于真空通道的寬度，可通過(guò)第一支撐板和第二支撐板相結(jié)合來(lái)對(duì)所有支管實(shí)現(xiàn)支撐，增大冷卻水管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；此外，由于第一支撐板和第二支撐板分列于真空通道不同側(cè)，因此該結(jié)構(gòu)能夠在確保通過(guò)第一支撐板和第二支撐板實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻水管支撐的基礎(chǔ)上，減少第一支撐板和第二支撐板對(duì)抽氣氣流的流動(dòng)阻力。

9、作為優(yōu)選，所述通孔孔徑大于所述支管外徑，且所述通孔底壁始終與對(duì)應(yīng)支管外壁相貼合。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本方案限定了通孔孔徑大于支管外徑，以此來(lái)增大第一支撐板和第二支撐板的鏤空面積，從而進(jìn)一步減少了對(duì)抽真空氣流的流動(dòng)阻力，此外，本技術(shù)限定了通孔底壁始終與對(duì)應(yīng)支管外壁相貼合，該限定方案使得本技術(shù)所提出的增大鏤空面積的方案始終是建立在第一支撐板和第二支撐板能夠?qū)χЧ軐?shí)現(xiàn)穩(wěn)定支撐的基礎(chǔ)上的。

11、作為優(yōu)選，所述通孔為腰型孔，且腰型孔長(zhǎng)度方向平行于真空通道寬度方向；還包括移動(dòng)件，所述移動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)第一支撐板和第二支撐板沿平行于真空通道的方向滑移。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)移動(dòng)件帶動(dòng)第一支撐板和第二支撐板沿平行于真空通道寬度方向的方向往復(fù)滑移，并借助腰型孔來(lái)在滑移過(guò)程中調(diào)節(jié)氣流流向，提高氣流流動(dòng)性，優(yōu)化濕熱氣體與支管外壁的接觸充分性，進(jìn)而提高冷卻效果。

13、作為優(yōu)選，所述真空通道內(nèi)設(shè)有蓋板以及開(kāi)合組件，所述開(kāi)合組件用于驅(qū)動(dòng)蓋板移動(dòng)并在蓋板移動(dòng)過(guò)程中開(kāi)合通氣孔與真空通道的之間的連通與否。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蓋板和開(kāi)合組件的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)以通氣孔與真空通道的連通與否，如在無(wú)需進(jìn)行皮革干燥工藝時(shí)，可以通過(guò)開(kāi)合組件帶動(dòng)蓋板移動(dòng)并蓋合于通氣孔處，實(shí)現(xiàn)通氣孔與真空通道的互不連通，減輕通氣孔與真空通道連通處蒙塵阻塞的問(wèn)題。

15、作為優(yōu)選，所述蓋板與真空通道內(nèi)壁之間共同連接有復(fù)位彈簧，所述蓋板通過(guò)復(fù)位彈簧滑移連接于真空通道內(nèi)壁；所述蓋板靠近每一通氣孔處的側(cè)壁設(shè)有對(duì)接桿，所述對(duì)接桿滑移連接于蓋板上，且所述對(duì)接桿的滑移方向平行于通氣孔深度方向；所述復(fù)位彈簧未形變時(shí)，所述蓋板和對(duì)接桿均位于真空通道內(nèi)遠(yuǎn)離通氣孔處的一側(cè)；

16、所述開(kāi)合組件包括第一對(duì)接塊和第二對(duì)接塊；所述第一對(duì)接塊設(shè)置于第一支撐板上，以用于隨第一支撐板的滑移而推動(dòng)蓋板并帶動(dòng)蓋板移動(dòng)，以使得蓋板上的對(duì)接桿移動(dòng)至通氣孔正下方；所述第二對(duì)接塊設(shè)置于第二支撐板上，且所述第二對(duì)接塊用于在隨第二支撐板朝靠近通氣孔的方向移動(dòng)的過(guò)程中推動(dòng)對(duì)接桿，以使得對(duì)接桿插入對(duì)應(yīng)的通氣孔內(nèi)。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)的開(kāi)合組件使得蓋板能夠借助第一支撐板和第二支撐板的移動(dòng)來(lái)帶動(dòng)蓋板開(kāi)合蓋合于通氣孔、并帶動(dòng)對(duì)接桿插入或脫離通氣孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)通氣孔的開(kāi)合。

18、作為優(yōu)選，所述蓋板為若干個(gè)，所述第一支撐板、第二支撐板均與蓋板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述移動(dòng)件用于向驅(qū)動(dòng)所有第一支撐板按照預(yù)定順序推動(dòng)蓋板移動(dòng)，以使得蓋板按照預(yù)定順序順次移動(dòng)蓋合于通氣孔表面，再在所有蓋板均蓋合于通氣孔處后帶動(dòng)所有第二支撐板移動(dòng)并使得對(duì)接桿插入通氣孔內(nèi)；其中，所述預(yù)定順序?yàn)橄鄬?duì)抽氣管的距離由近及遠(yuǎn)的順序。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本方案將蓋板拆分為若干個(gè)，并限定了每一蓋板對(duì)對(duì)應(yīng)位置的通氣孔的蓋合先后順序，以此來(lái)調(diào)節(jié)不同位置的通氣孔與抽氣通道的連通順序，從而使得抽氣管外接的抽真空設(shè)備能夠?qū)嚯x其不同遠(yuǎn)近距離的抽氣孔具備相同的吸力。

20、作為優(yōu)選，所述第一支撐板與真空通道內(nèi)壁之間、第二支撐板與真空通道內(nèi)壁之間均設(shè)有限位彈簧；所述移動(dòng)件包括移動(dòng)桿、以及用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿沿真空通道長(zhǎng)度方向滑移的移動(dòng)部件；所述移動(dòng)桿上設(shè)置有第一凸條和第二凸條，所述第一凸條設(shè)置于移動(dòng)桿靠近第一支撐板處的一側(cè)，所述第二凸條設(shè)置于移動(dòng)桿靠近第二支撐板處的一側(cè)，所述第一凸條與第一支撐板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二凸條與第二支撐板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

21、當(dāng)所述限位彈簧未形變時(shí)，不同第一凸條與對(duì)應(yīng)第一支撐板之間的第一初始距離不同，且所述第一初始距離沿所述預(yù)定方向依次增大，所述預(yù)定方向?yàn)橄鄬?duì)抽氣管由近及遠(yuǎn)的方向，且當(dāng)距離抽氣管最遠(yuǎn)的第一支撐板與對(duì)應(yīng)第一凸條相接觸時(shí)，其余所述第一支撐板始終與對(duì)應(yīng)的第一凸條相接觸；

22、當(dāng)所述限位彈簧未形變時(shí)，所述第二凸條與對(duì)應(yīng)第二支撐板之間的第二初始距離滿足：在距離抽氣管最遠(yuǎn)的第一支撐板與對(duì)應(yīng)第一凸條相接觸之前，所述第二凸條始終與對(duì)應(yīng)第二支撐板互不接觸，直至距離抽氣管最遠(yuǎn)的第一支撐板與對(duì)應(yīng)第一凸條相接觸時(shí)，所述第二凸條移動(dòng)至與第二支撐板相接觸并抵推第二支撐板，使得第二對(duì)接塊將對(duì)應(yīng)對(duì)接桿抵推至插入對(duì)應(yīng)通氣孔內(nèi)。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)限定第一初始距離不同來(lái)使得越靠近抽氣管處的蓋板越優(yōu)先受第一支撐板推動(dòng)而蓋合于通氣孔處，當(dāng)所有蓋板均蓋合于對(duì)應(yīng)的通氣孔之后，再利用第二凸條帶動(dòng)第二支撐板移動(dòng)并使得第二對(duì)接塊抵推對(duì)接桿插入對(duì)應(yīng)的通氣孔內(nèi)。

24、作為優(yōu)選，所述對(duì)接桿周壁設(shè)有吸水棉層。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，吸水棉層的設(shè)置能夠用于在對(duì)接桿插入對(duì)通氣孔內(nèi)時(shí)，配合對(duì)接桿實(shí)現(xiàn)對(duì)通氣孔的疏通，同時(shí)去除通氣孔內(nèi)壁滯留的水分。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下有益技術(shù)效果：

27、本方案的冷卻水管為沿臺(tái)板長(zhǎng)度方向設(shè)置的結(jié)構(gòu)，以此來(lái)限定了水流流向?yàn)閱蜗蛄鲃?dòng)，而非傳統(tǒng)真空干燥臺(tái)內(nèi)的c型結(jié)構(gòu)，而水流的單向流動(dòng)增大了水流流動(dòng)動(dòng)力，從而提高了冷卻速度，且可將冷卻水管兩端分別通過(guò)管道連通于冷卻塔后即可向真空干燥臺(tái)循環(huán)供給冷卻水；此外，將冷卻水管設(shè)置于真空通道內(nèi)，一方面能夠使得真空干燥臺(tái)內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布更為緊湊、減少占用空間，另一方面也能夠使得濕熱氣體被抽出時(shí)充分與冷卻水管外壁相接觸，從而實(shí)現(xiàn)降溫，優(yōu)化冷卻效果。