本發明涉及高硼硅玻璃棒生產，尤其涉及一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置。

背景技術：

1、高硼硅玻璃具有非常低的熱膨脹系數，只有普通玻璃的三分之一左右，這將減少因溫度梯度應力造成的影響，從而具有更強的抗斷裂性能，即使溫度驟然變化，高硼硅玻璃也不易破碎，高硼硅玻璃的耐火性能好，物理強度高，與普遍玻璃相比，無毒副作用，其機械性能，熱穩定性能，抗水、抗堿、抗酸等性能大大提高。因此，可廣泛用于化工、航天、軍事、家庭、醫院等各個領域，可制成燈具、餐具、標盤、望遠鏡片、洗衣機觀察孔、微波爐盤、太陽能熱水器等多種產品。

2、高硼硅玻璃棒在經過定長切割生產后，其表面的溫度還是比較高，需要冷卻后再進行堆疊放置，而現階段主要通過靜置冷卻或風力冷卻的方式進行，高硼硅玻璃棒緩慢降溫，因此，需要設置長輸送通道，占用大量的空間，且高溫的高硼硅玻璃棒在長距離移動時還容易受到損壞，影響高硼硅玻璃棒成品率。

3、有鑒于此，本發明提供一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，以解決上述現有技術中存在的技術問題。

技術實現思路

1、基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置。

2、本發明提出的一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱的頂部安裝有蓋體，所述蓋體的底部安裝有分散機構，且分散機構與冷卻箱內壁之間設置有溢流槽，所述蓋體的前后兩端分別設置有朝下的抽吸口和排氣口，且抽吸口和排氣口之間設置有連通的回流腔和冷凝腔，所述回流腔的前端位置安裝有循環風機，所述冷卻箱的前端位置安裝有支撐架，且支撐架的頂部安裝有玻璃棒輸送機構，所述蓋體的前端底部設置有多個矩形槽，且矩形槽的內部安裝有與玻璃棒輸送機構交錯分布的玻璃棒分離機構；

3、所述冷卻箱的內部兩側位置均安裝有弧形結構的冷卻導向機構，且冷卻箱的底部內壁安裝有水循環機構，水循環機構的表面設置有多個豎直向上分布的噴射管，所述分散機構的頂部安裝有水滴捕集機構，且水滴捕集機構的上端位于冷凝腔中，所述蓋體的側面安裝有噴射在水滴捕集機構表面的補液管，所述冷卻箱的后端位置安裝有與冷卻導向機構相配合的取棒機構。

4、本發明中優選地，所述玻璃棒輸送機構包括多個平行排布的輥輪組，且每個輥輪組的外側均套設有輸送帶，且輥輪組之間設置有多個同步軸桿，多個同步軸桿的端部支架通過鏈輪、鏈條和電機驅動連接。

5、本發明中優選地，所述玻璃棒分離機構包括分布于輥輪組間隙上方的分離支架，且分離支架的內部設置有多個電機驅動的滾輪組，滾輪組的外側套設有鏈帶，且鏈帶的外側安裝有多個分離桿，鏈帶的運動速度大于輸送帶的運動速度。

6、本發明中優選地，所述水循環機構包括安裝于冷卻箱內部的循環泵，和安裝于循環泵出口處的多個支管，且噴射管螺接于支管的上方位置。

7、本發明中優選地，所述分散機構包括呈門型結構的擋板，且擋板的底部設置有多個弧形結構的分散槽，所述分散槽的下方設置有淋浴網板，且淋浴網板中設置有多個與噴射管對應的條形槽，條形槽分布于分散槽的下方位置。

8、本發明中優選地，所述水滴捕集機構包括多排安裝于擋板上的彈性桿，相鄰的兩排所述彈性桿之間安裝有弧形結構的捕集網板，捕集網板設置于冷凝腔內部，捕集網板表面設置有絨毛層。

9、本發明中優選地，所述彈性桿的底端延伸至分散槽的間隙中，且彈性桿的底部設置有經緯分布的彈性繩，彈性繩分布于分散槽和淋浴網板之間的間隙中。

10、本發明中優選地，所述冷卻導向機構包括弧形結構的導向機殼，且導向機殼的內部設置有多個驅動輪和導向輪，導向機殼的內部還安裝有驅動驅動輪旋轉的步進馬達，驅動輪和導向輪之間設置有導向鏈帶，導向鏈帶的外側設置有多個等間距分布的u型卡座。

11、本發明中優選地，所述導向鏈帶的側面設置有橫桿，且橫桿的表面設置有多個安裝孔，安裝孔的內部轉動安裝有多個弧形限位件。

12、本發明中優選地，所述取棒機構包括安裝于冷卻箱尾端的取棒電機，且取棒電機的輸出軸處安裝有取棒轉動桿，取棒轉動桿的兩端均安裝有三個取棒托架，取棒托架的端部設置有u型結構的托槽。

13、與現有技術相比，本發明提供了一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，具備以下有益效果：

14、本發明中，生產的高硼硅玻璃棒在玻璃棒輸送機構和玻璃棒分離機構的作用下，呈固定間距向冷卻導向機構運動，冷卻導向機構處于水循環機構的噴射管區域，水循環機構通過噴射管在冷卻箱內部形成多股垂直的水柱，當溫熱的玻璃棒進入噴射區域時，對玻璃棒表面進行噴淋降溫，且降溫過程中水汽在循環風機的作用下構建循環，水汽進入到玻璃棒分離機構所在區域，其中，玻璃棒分離機構的運動速度大于玻璃棒輸送機構的運動速度，使得玻璃棒在玻璃棒輸送機構區域產生滾動，水汽與玻璃棒表面接觸帶走大量的溫度，對玻璃棒進行預降溫操作，避免水與熱高硼硅玻璃棒直接接觸造成損傷，水汽循環到冷凝腔區域時，與水滴捕集機構接觸快速冷凝循環，在裝置內部通過循環風機在蓋體的前后位置形成水汽循環，利用循環的水霧和空氣與高溫的高硼硅玻璃棒先接觸降溫，避免高硼硅玻璃棒溫度驟降造成表面裂紋，高硼硅玻璃棒溫度下降后再與水直接接觸冷卻，并在出口處利用風力對高硼硅玻璃棒表面脫水干燥，有效縮短高硼硅玻璃棒冷卻時間，且水汽循環利用減少用水成本。

技術特征：

1.一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，包括冷卻箱（1），所述冷卻箱（1）的頂部安裝有蓋體（2），其特征在于，所述蓋體（2）的底部安裝有分散機構（8），且分散機構（8）與冷卻箱（1）內壁之間設置有溢流槽（14），所述蓋體（2）的前后兩端分別設置有朝下的抽吸口和排氣口，且抽吸口和排氣口之間設置有連通的回流腔（12）和冷凝腔（9），所述回流腔（12）的前端位置安裝有循環風機（13），所述冷卻箱（1）的前端位置安裝有支撐架（5），且支撐架（5）的頂部安裝有玻璃棒輸送機構（4），所述蓋體（2）的前端底部設置有多個矩形槽（15），且矩形槽（15）的內部安裝有與玻璃棒輸送機構（4）交錯分布的玻璃棒分離機構（3）；

2.根據權利要求1所述的一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，其特征在于，所述玻璃棒輸送機構（4）包括多個平行排布的輥輪組（41），且每個輥輪組（41）的外側均套設有輸送帶（42），且輥輪組（41）之間設置有多個同步軸桿（43），多個同步軸桿（43）的端部支架通過鏈輪、鏈條和電機驅動連接。

3.根據權利要求2所述的一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，其特征在于，所述玻璃棒分離機構（3）包括分布于輥輪組（41）間隙上方的分離支架（31），且分離支架（31）的內部設置有多個電機驅動的滾輪組，滾輪組的外側套設有鏈帶（32），且鏈帶（32）的外側安裝有多個分離桿（33），鏈帶（32）的運動速度大于輸送帶（42）的運動速度。

4.根據權利要求1所述的一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，其特征在于，所述水循環機構（6）包括安裝于冷卻箱（1）內部的循環泵（61），和安裝于循環泵（61）出口處的多個支管（62），且噴射管（63）螺接于支管（62）的上方位置。

5.根據權利要求4所述的一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，其特征在于，所述分散機構（8）包括呈門型結構的擋板（81），且擋板（81）的底部設置有多個弧形結構的分散槽（84），所述分散槽（84）的下方設置有淋浴網板（82），且淋浴網板（82）中設置有多個與噴射管（63）對應的條形槽（83），條形槽（83）分布于分散槽（84）的下方位置。

6.根據權利要求5所述的一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，其特征在于，所述水滴捕集機構（10）包括多排安裝于擋板（81）上的彈性桿（101），相鄰的兩排所述彈性桿（101）之間安裝有弧形結構的捕集網板（102），捕集網板（102）設置于冷凝腔（9）內部，捕集網板（102）表面設置有絨毛層。

7.根據權利要求6所述的一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，其特征在于，所述彈性桿（101）的底端延伸至分散槽（84）的間隙中，且彈性桿（101）的底部設置有經緯分布的彈性繩（103），彈性繩（103）分布于分散槽（84）和淋浴網板（82）之間的間隙中。

8.根據權利要求1所述的一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻導向機構（11）包括弧形結構的導向機殼（111），且導向機殼（111）的內部設置有多個驅動輪和導向輪（113），導向機殼（111）的內部還安裝有驅動驅動輪旋轉的步進馬達，驅動輪和導向輪（113）之間設置有導向鏈帶（112），導向鏈帶（112）的外側設置有多個等間距分布的u型卡座（114）。

9.根據權利要求8所述的一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，其特征在于，所述導向鏈帶（112）的側面設置有橫桿（115），且橫桿（115）的表面設置有多個安裝孔，安裝孔的內部轉動安裝有多個弧形限位件（116）。

10.根據權利要求9所述的一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，其特征在于，所述取棒機構（7）包括安裝于冷卻箱（1）尾端的取棒電機（71），且取棒電機（71）的輸出軸處安裝有取棒轉動桿（72），取棒轉動桿（72）的兩端均安裝有三個取棒托架（73），取棒托架（73）的端部設置有u型結構的托槽。

技術總結
本發明屬于高硼硅玻璃棒生產技術領域，尤其是一種高硼硅玻璃棒生產用冷卻裝置，現提出以下方案，具體包括冷卻箱，所述冷卻箱的頂部安裝有蓋體，所述蓋體的底部安裝有分散機構，且分散機構與冷卻箱內壁之間設置有溢流槽，所述蓋體的前后兩端分別設置有朝下的抽吸口和排氣口。本發明中在裝置內部通過循環風機在蓋體的前后位置形成水汽循環，利用循環的水霧和空氣與高溫的高硼硅玻璃棒先接觸降溫，避免高硼硅玻璃棒溫度驟降造成表面裂紋，高硼硅玻璃棒溫度下降后再與水直接接觸冷卻，并在出口處利用風力對高硼硅玻璃棒表面脫水干燥，有效縮短高硼硅玻璃棒冷卻時間，且水汽循環利用減少用水成本。

技術研發人員：馮宗軍,劉付善,莊申法,陳宗旺,陳樸
受保護的技術使用者：安徽藍魔玻璃科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24