專利名稱：一種原料濕式投加裝置和多種原料的投加方法
技術領域：
本發明屬于環保技術領域，具體涉及ー種粉末活性炭、營養鹽和微生物菌種投加裝置。
背景技術：
目前，對于エ業廢水深度處理，可以采用投加粉末活性炭對水中臭味、色度、有機污染物等進行吸附的方法。國家日益重視環境保護工作，環境排放標準不斷提高，粉末活性炭在污、廢水處理中應用也越來越廣泛。粉末活性炭濕式投加設備一般都具有若干混合筒，混合筒一般帶有攪拌裝置，粉末活性炭與水在混合筒中混合均勻后，將粉末活性炭配置成濃度為8%左右的漿液，再通過計量泵將混合液投入原水中。粉末活性炭自動濕式投加設備一般都具有一個料倉，該料倉位于整套設備的上游，其用途是存儲粉末活性炭。料倉的頂部通常設有與外界大氣相通的開ロ，以使料倉內部壓強保持恒定，確保粉末活性炭能順利地·加入到料倉中及順利地從料倉中給出。由于選用的粉末活性炭細度為150 200目，粉末活性炭在加入料倉的過程中會產生大量揚塵，正是由于料倉頂部的這個開ロ，使揚塵跑出料倉，這不僅對周圍環境造成嚴重的粉塵污染，也造成了粉末活性炭的浪費。于是有業者在這個呼吸口處裝設了布袋除塵器，以減少粉塵污染，但效果欠佳而且還増加了設備的復雜性、投入成本和運行成本。粉末活性炭濕式投加有兩個缺點(I)粉塵飛揚的污染問題。粉末活性炭都是袋裝的，把它拆包投料倒入炭漿池時，空氣夾帶著黒色粉末活性炭飛揚，會使投藥間粉塵彌漫，造成工作環境惡劣，操作工人長期在這種環境中工作易患職業病。粉塵污染是長期制約其應用的關鍵問題。(2)炭粉堵塞問題。國內粉末活性炭品質參差不齊，含雜質比較多，在各大水廠應用過程中已經多次發生精確給料機卡死情況，嚴重威脅水廠運行安全。エ業廢水在進行生化處理時一般要和生活污水按I : I比例加入生化池，并添加營養鹽。為保證微生物正常新陳代謝，廢水中碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例一般控制在100 5 1，根據廢水具體污染物生化處理的難易程度和碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例失調情況需及時補充細菌所必需的營養劑，如面粉、葡萄糖、磷鹽等。難處理工業廢水在厭氧、好氧系統經常出現B0D5/C0D < 0. 1，必須將沉淀池污泥大量返回厭氧、好氧系統，同時加大添加營養劑的量，保證B0D5/C0D>0. 1，恢復厭氧、好氧細菌的活性，進而恢復微生物降解污染物的能力。大部分國內污水處理廠用人工將營養劑成袋倒入生活污水池，營養劑溶解在生活污水中，用泵打入生化池，有部分面粉、葡萄糖、磷酸ニ氫鉀、磷酸三鈉等沉降到生活污水池底成為有機碳或廢料，需人工定期清理池底，造成很大浪費。也有將營養劑直接倒入生化池。有部分營養劑沉降成為有機碳造成生化污泥變質進而造成生化處理系統紊亂。氨氮是水體中危害較大的污染因子，它會導致河流、湖泊的富營養化，使水體自浄能力減弱。污染水體的氨氮通常指以氨形態存在的氮，相對其它有機類污染物來說被污染水體中氨氮去除的難度要大得多。在現有技術中，被污染水體中氨氮的去除方法主要有物理、化學和生物的方法。物理或化學法包括空氣吹脫法、折點氯化法、離子交換吸附法、絮凝沉淀法、電滲析法、催化濕式氧化法、液膜法等。這些方法一般用于高濃度氨氮廢水的預處理，且處理成本很高。生物法去除氨氮是通過某些微生物的作用，使被污染水體中的氨氮最終形成氮氣逸出水體從而達到浄化處理的目的。生物法成本要低得多，其適用面也更廣，如漁業養殖水體的氨氮凈化處理、生活廢水或エ業廢水中氨氮的去除等。生物法去除氨氮主要包括硝化作用過程和反硝化作用過程。在硝化作用過程中，好氧條件下氨氮在硝化菌的作用下氧化為硝酸鹽或亞硝酸鹽氮；反硝化作用是指硝酸鹽和亞硝酸鹽被還原為氣態氮的過程。于缺氧條件下，利用有機物作為電子供體，反硝化細菌將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原為氮氣。在這兩個過程中，一般認為硝化作用過程更為重要，它是生物法去除氨氮的關鍵，其完成的難度也相對較高。因為大多數硝化菌是化能自養型微生物，而與異養型微生物相比，自養微生物繁殖速率慢、生長環境較苛刻，在很多條件下無法與異養型微生物在生長競爭中取得優勢。因此，當水體中硝化菌含量較低時，僅調節污水的供氧和PH值等環境仍無法在較短的時間內使硝化菌自然生長繁殖，在エ業上通常的做法是直接向污水中投放培養好的高濃度硝化菌種，如投入含有高濃度硝化菌的活性污泥。這些高濃度的硝化菌種是通過專門的エ序來培養得到的，如中國專利ZL02156977. O和中國專利申請00808700. 8均介紹了用于去除污水中氨氮的高濃度硝化菌種的培養方法。由外界引入硝化菌種確實能保證硝化作用過程在較短的時間內順利地進行，但運行管理卻很不方便，成本也相對較高，而且這種 方法的適用性并不寬泛，如對于排放量較大的エ業污水處理便不十分適合。中國發明專利 申請號200610025171. 5提供了一種采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法，通過向污水投加ー種硝化菌培養促進劑以及配合調節污水的供氧和PH值等手段可在水體中營造適合硝化菌生長繁殖環境，硝化菌可在短時間內生長繁殖，從而能解決生物法去除氨氮中硝化作用過程需要由外界引入硝化菌種這ー技術問題。中國發明專利申請號200910196310. 4《粉末活性炭自動投加系統》由ー級氣カ輸送機I、精確粉體給料機2、液粉混合器3、第一儲料倉4和料位計6組成，一級氣カ輸送機I的吸料ロ連接活性炭噸包7，出料ロ通過上料管5連接第一儲料倉4，第一儲料倉4底部連接料位計6,料位計6連接液粉混合器3,液粉混合器3位于精確粉體給料機2出口。中國實用新型專利CN202161928U《ー種活性炭濕潤裝置》包括水箱(I)，水箱(I)的頂部ー側開有活性炭投入孔(2)，另ー側外接ー除塵裝置(3)，除塵裝置(3)外還設有真空閥(4)，所述水箱(I)內預留部分水，水箱(I)的上部還設有一排噴頭(5)，所述水箱(I)的下側壁外接ー過濾裝置(6)和泵體(7)，所述的泵體(7)通過第一管道(9)與反應釜(10)連接。所述第一管道(9)通過外接第二管道(8)與噴頭(5)相接，所述的第一管道(9)和第二管道(8)上分別設置第一調節閥(12)和第二調節閥(11)。所述的除塵裝置(3)為布袋除塵裝置。中國實用新型專利CN201914516U《ー種粉末活性炭智能投加系統》包括料倉(3)、螺旋輸送機(2)和射流混合器(17)，其特征是在所述的料倉(3)上方設有破包系統箱體，所述的破包系統箱體(8)內設有篩筒(7)及其驅動裝置，所述的破包系統箱體(8)上設有與所述的篩筒(7)的進ロ對接的導料箱(9)，所述的破包系統箱體(8)上設有作用于所述的導料箱(9)上的物料包的旋刀組件(10)，所述的導料箱(9)對接有皮帶輸送機(12)，所述的破包系統箱體(8)上設有與所述的篩筒(7)的出口對接的殘渣收集筒(6)。中國發明專利申請號201110007316. X《ー種新型多技術協同催化微氣泡臭氧高級氧化塔》，其特征在干機械混合溶氣泵進水管路上設置粉末活性炭(PAC)濕式投加系統，將一定粒度(粒徑為10 50i!m)的活性碳加入臭氧氧化塔，一方面具有吸附作用；另一方面在水相中引發自由基鏈式反應，從而可實現粉末活性炭(PAC)對臭氧氧化作用的協同催
化，提高臭氧氧化效率。中國發明專利申請號201010235865. 8《生物在線自動投加系統》包括有機架、程序控制器、培養桶、培養基發放単元、進水單元、自循環及水發放單元、增氧單元、溫控單元。與現有技術相比，本發明提出的生物在線自動投加系統具有通過培養基發放單元、進水単元、自循環及水發放單元、增氧單元、溫控單元，為增效菌的激活提供各種適宜條件、及生長繁殖提供必需的營養，確保活化生物增效菌的投放得以實施，從而保證了廢水生物增效的持續有效；同時還可利用本產品可根據出水化學需氧量的變化自動調整增效菌液的投加量,大大降低生產營運成本。中國發明專利申請號200610025171. 5《一種采用活性污泥法去除污水氨氮的方法》包括1)污水經初步沉淀去除固體雜質后進入曝氣池，曝氣池內存在馴化的活性污泥，污水中投入硝化菌培養促進劑，其組分包括糖蜜、金屬鹽和吸附劑，配比糖蜜100重量份； 金屬鹽0. 2 2. 5重量份；吸附劑I 8重量份。金屬鹽包括A和B，其中A為MnSO4或MnCL2, B為MgSO4或CaCL2或兩者的混合物，A與B的摩爾比為10 (0. 5 5)，上述吸附劑為沸石粉、硅藻土、粉末活性炭或粉煤灰中的ー種或兩種以上混合物；2)污水進入第一沉淀池進行污泥沉降；3)第一沉淀池上清液進入攪拌池，攪拌池內存在馴化的活性污泥；4)污水進入第二沉淀池進行污泥沉降，上清液排放。硝化菌培養促進劑最好先用水配制成稀釋液后再投入污水中，這樣可使得促進劑與污水的混合更加均勻。在上述技術方案中，污水首先進行初步的沉淀處理，以去除體積較大的固體雜質。然后進入曝氣池中，于好氧的條件下進行硝化反應，硝化菌培養促進劑的投放點一般位于污水的進水處。眾所周知，硝化菌對外部環境比較敏感，生長繁殖對環境的要求很高，除需要好氧和合適的酸堿度以及溫度外還需要有合適的硝化菌培養促進物質存在?，F有的研究結果表明可溶性有機碳(DOC)、分子態有機物(POM)、各類維生素這三類物質在低濃度條件下對硝化菌的培養有明顯的促進作用。中國發明專利申請號200510111870《一種采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法》包括1)污水經初步沉淀去除固體雜質后進入反應池，反應池內存在馴化的活性污泥，進水的同時向反應池投入硝化菌培養促進劑，該硝化菌培養促進劑為一種組合物，組分包括糖蜜、錳鹽和吸附劑，其配比為糖蜜100重量份；猛鹽0. 2 3. 0重量份；吸附劑1 8重量份。上述錳鹽為硫酸鹽或鹽酸鹽，吸附劑為沸石粉、硅藻土、粉末活性炭或粉煤灰中的ー種或兩種以上的混合物。污泥負荷控制為0. 05 0. 3kgB0D5/kg. MLVSS，硝化菌培養促進劑投加量為5 20mg/l。中國發明專利申請號201110379817. 0《ー種硝胺類、硝基苯類和苯胺類化工廢水的混和處理方法》披露第七步用泵提升集水池中混合廢水進入帶填料的升流厭氧污泥床UASB/AF,低進高出，微生物通過水解與酸化將含芳烴結構污染物質轉變為直鏈或短鏈可溶性小分子有機物，或將廢水中未被吸附硝基苯類或硝胺類物質轉換成易生物降解的氨基化合物，同時去除部分有機物，與污泥分離后的厭氧出水大部分流入活性污泥池，少部分用泵引入UASB/AF底部循環，同時加入生活水和營養劑，冬季須向進水管中通入蒸汽保持污泥床溫度在20 25°C ;第八步厭氧出水流入三級活性污泥池進行好氧代謝，低進高出，同時加入生活水和營養劑，廢水量和生活污水量應按I : I比例加入，以便補充營養和降低進水的COD濃度，去除大部分有機物，好氧池內部裝有砂芯曝氣頭，由空氣壓縮機鼓風曝氣攪拌，三級活性污泥池的曝氣量呈高、中、低三種狀態，保證第一級好氧池給廢水大量充氧，即大量培育好氧菌，又利用曝氣充分攪拌營養物質，保證營養物質被好氧菌代謝而不會沉降成為有機碳，好氧出水部分流入ニ沉池，部分用泵循環到好氧進ロ ；第九步好氧出水流入ニ沉池，低進高出，向池中投加PAM或PAC，實現泥水分離，定時排活性污泥返回活性污泥池或UASB/AF，出水控制懸浮物小于100mg/l ;第八步中三級活性污泥池中活性污泥沉降率大于15%，溶解氧2 4mg/l，B0D5/C0D > 0. I?；旌蠌U水按55 70噸/小時和生活污水按I I比例加入生化池，并添加營養劑。混合廢水中不乏碳(C)、氮(N)，故需補充細菌所必需的少量磷(P)。在厭氧系統停留時間為40小時，如B0D5/C0D < 0. 1，必須將ニ沉池污泥大量返回厭氧系統，同時加大添加營養劑的量，廢水控溫20 25°C，恢復厭氧細菌的活性，保證B0D5/C0D > 0. I ;厭氧循環泵每周開四小時，過度開厭氧循環泵會導致廢水循環量大沖碎厭氧顆粒污泥，出水COD高。好氧停留時間為22小時，如B0D5/C0D < 0. I必須將ニ沉池污泥大量返回好氧系統，同時加大添加營養劑的量，廢水控溫20 25°C，恢復好氧細菌
的活性，保證B0D5/C0D > 0. I ;好氧循環泵必須常開，否則過多活性污泥進入ニ沉池無法全部沉降。ニ沉池開啟刮泥機，調整反應池助凝劑PAM投加量,需保證污染物與PAM充分反應形成較大的礬花，并可在ニ沉池中有效沉淀去除，當ニ沉池污泥呈黑色并發臭吋，是微生物大量脫膜死亡或大量有機碳造成的，須臨時將助凝劑PAM改為絮凝劑PAC，讓水體中的電荷放電，正常活性污泥呈土灰色，正常狀態下只投加助凝劑PAM。本發明是對中國發明專利申請號201110379817. 0《ー種硝胺類、硝基苯類和苯胺類化工廢水的混和處理方法》具體細節的進ー步描述和進一歩改進。本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種綜合性投加各種原料包括粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷酸ニ氫鉀、磷酸三鈉、硝化菌培養促進劑、微生物菌種的裝置，不但可以減輕操作エ的勞動強度，還可以有效控制了各種原料特別是粉末活性炭對環境的污染，并確保各種原料特別是粉末活性炭的投加精度，具有較高的工作穩定性和可靠性。

發明內容
本發明為實現上述目的，采用以下技術方案ー種原料濕式投加裝置，包括罐體I、孔板2、折流板3、水泵4和相應配套管線，其特征是孔板2呈長方形，均勻密布通孔，孔板2兩邊垂直焊接在罐體I內壁豎向上，將圓柱形罐體I分成大、小兩部分，大部分叫混合區，小部分叫出料區，罐體I混合區內壁豎向均布折流板3三個，罐體I混合區底部接C管，罐體I混合區中部切線方向接A管，罐體I出料區底部接B管，B管接水泵4進ロ管，A管、C管接水泵4出口管。所述的原料濕式投加裝置安裝生化池進水水泵的ー側，其中水泵4進ロ管接生產蓄水池或生活污水蓄水池，水泵4出ロ管分兩支，一支去生化池，一支接A管、C管和控制閥13，B管接水泵4進ロ管。其中孔板2上通孔間距30mm，孔徑￠10 20mm。其中投加的原料為粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷鹽、硝化菌培養促進劑、微生物菌種中的任意一種或幾種。當投加的原料為粉末活性炭時，關閉水泵(4)出口管去生化厭氧池閥門，保證粉末活性炭去生化好氧池內。本發明在投加粉末活性炭時加裝一種投加防塵器5，包括接水ロ6、分水箱7、水幕噴ロ 8、混合ロ 10、支架11、倒L型流道12、控制閥13，分水箱7設于所述倒L型流道12的頂部、水幕噴ロ 8設于所述分水箱7的底部，接水口 6位于分水箱7的頂部、混合ロ 10位于倒L型流道12的側壁，支架位11位于L型流道12的下部。水幕噴ロ 8為寬度2 4mm的細縫，共三道，間距均布。接水口 6與水泵4出口管連接，并設有控制閥13，由控制閥13控制水幕噴ロ 8的噴射量及噴灑強度。倒L型流道12的結構采用3. 5mm的鋼板焊接制作，其外表面涂紅丹防銹漆兩道，混合ロ 10為寬度30mm，長度300mm的矩形，分設于防塵器5倒L端的三個側面。利用如上述原料濕式投加裝置來投加多種原料的方法，其特征是a)第一步是打開水泵4進、出口閥，打開A管、C管進ロ閥，開啟水泵4，生活污水從生活污水池抽入生化池，有少部分生活污水分流抽入罐體I中，C管中水從罐體I底部流入，A管中水從罐體I中部切向流入，當生活污水快注滿罐體I時開B管出口閥，出水去水泵4進ロ管，調節進、出口閥保證罐體I進、出水平衡；
b)第二步是從容器中或包裝袋中將原料均勻倒入罐體I混合區，A管水流切向帶動原料在水中形成旋流并分散，C管水流向上帶動原料在水中翻滾并分散，罐體I內原料和水流碰撞在三個折流板3上分散均勻；c)第三步是分散均勻的原料隨水流穿過孔板2通孔，在出料區通過B管被水泵4送進生化池。當投加的原料為粉末活性炭時，步驟如下a)第一步將粉末活性炭投加防塵器5按圖4同投加裝置連接，先調節罐體I水位，使防塵器5的混合ロ 10淹沒在罐體I液面下50 IOOmm ;再將開ロ的粉未活性炭包9放入倒L型流道12中，打開控制閥13，并通過控制閥13調節水幕噴ロ 8噴灑強度，并活動活性炭包9使粉未活性炭通過倒L型流道12均勻倒入罐體1，并在混合ロ 10混合，直至將包內粉炭完全倒完；b)第二步是分散均勻的粉末活性炭隨水流穿過孔板2通孔，在出料區通過B管被水泵4送進生化池；c)第三步是依次將粉末活性炭包放入倒L型流道12，重復以上步驟，直到足量的粉末活性炭打入生化池后停止。營養劑投加槽進行了折流板設計，共有三塊與槽體焊接，槽內側方向折流板加工為鋸齒狀，以生活污水作為輸送介質投加面粉、葡萄糖過程中，在提高混合力度、均勻度的同時，増大了各種營養藥劑的利用率。


圖I是本發明原料濕式投加裝置示意圖。圖2是原料濕式投加裝置中罐體I主視圖。圖3是原料濕式投加裝置中罐體I俯視圖。圖4是原料濕式投加裝置加裝防塵器5示意圖。圖中代號說明1_罐體；2-孔板；3_折流板；4_水泵；5_防塵器；6_接水口 ；7_分水箱；8_水幕噴ロ ；9_活性炭包；10-混合ロ ； 11-支架；12-倒L型流道；13-控制閥。
具體實施例方式下面結合具體實施例進ー步闡述本發明在廢水處理過程中濕式投加粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷鹽、硝化菌培養促進劑、微生物菌種。上面所披露的本發明的精神和范圍不受實施例的限制。實施例I如圖I、圖2、圖3所示，ー種原料濕式投加裝置，包括罐體I、孔板2、折流板3、水泵4和相應配套管線，其特征是孔板2呈長方形，均勻密布通孔，孔板2兩邊垂直焊接在罐體I內壁豎向上，將圓柱形罐體I分成大、小兩部分，大部分叫混合區，小部分叫出料區，罐體I混合區內壁豎向均布折流板3三個，罐體I混合區底部接C管，罐體I混合區中部切線方向接A管，罐體I出料區底部接B管，B管接水泵4進ロ管，A管、C管接水泵4出口管。所述的原料濕式投加裝置安裝生化池進水水泵的ー側，其中水泵4進ロ管接生產 蓄水池或生活污水蓄水池，水泵4出ロ管分兩支，一支去生化池，一支接A管、C管和控制閥13，B管接水泵4進ロ管。其中孔板2上通孔間距30臟，孔徑￠10 20mm。其中投加的原料為粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷鹽、硝化菌培養促進劑、微生物菌種中的任意一種或幾種，根據生產需要選擇去生化厭氧池或好氧池。當投加的原料為面粉、葡萄糖、磷鹽、硝化菌培養促進劑、微生物菌種中的任意一種或幾種時，原料濕式投加裝置任然安裝在生化池進水水泵的ー側，裝置充分利用了水泵的動力，藥劑在槽內經流體自動攪拌，并可利用槽內壁的鋸齒狀折流板強化混合，操作方便。具體操作如下I.啟動水泵向生化池正常供水。2.開啟加藥槽的入口閥向加藥槽罐體I補水。3.開啟加藥槽罐體I出口閥，并調節加藥槽罐體I的進出口閥門，使槽內的液位保持平衡。4.向加藥槽罐體I內加入面粉、葡萄糖等營養藥劑。5.原料在加藥槽罐體I入水ロ的攪拌沖刷混合通過孔板后由加藥槽罐體I出口管被吸入水泵入ロ，從而均勻的被加入到生化池。6.藥劑添加完成后對加藥槽進行清洗，完成清洗后，先關閉加藥槽入ロ閥，再關閉出口閥。實施例2利用如上述原料濕式投加裝置來投加包括面粉、葡萄糖、磷鹽、硝化菌培養促進齊U、微生物菌種的方法，其特征是a)第一步是打開水泵4進、出口閥，打開A管、C管進ロ閥，開啟水泵4，生活污水從生活污水池抽入生化池，有少部分生活污水分流抽入罐體I中，C管中水從罐體I底部流入，A管中水從罐體I中部切向流入，當生活污水快注滿罐體I時開B管出口閥，出水去水泵4進ロ管，調節進、出口閥保證罐體I進、出水平衡；b)第二步是從容器中或包裝袋中將原料均勻倒入罐體I混合區，A管水流切向帶動原料在水中形成旋流并分散，C管水流向上帶動原料在水中翻滾并分散，罐體I內原料和水流碰撞在三個折流板3上分散均勻；
c)第三步是分散均勻的原料隨水流穿過孔板2通孔，在出料區通過B管被水泵4送進生化池。當需要在較短時間內投加大量粉末活性炭時，比如水廠進水污染物突然升高，需要每小時投加2噸粉末活性炭時，步驟如下a)第一步連續將多包開ロ的粉未活性炭包倒入罐體I ;b)第二步是打開水泵4進、出口閥，開啟水泵4，生活污水從生活污水池抽入生化池，開B管出口閥，將生消水軟管插入有少部分生活污水分流抽入罐體I出料區中，水流帶動粉未活性炭從罐體I出料區中進入B管，當水流帶不動粉未活性炭時打開A管、C管進ロ閥，有少部分生活污水分流抽入罐體I中，C管中水從罐體I底部流入，A管中水從罐體I中部切向流入，當水流重新帶動粉未活性炭時關閉A管、C管進口閥；c)第三步是依次將粉末活性炭包放入，重復以上步驟，直到足量的粉末活性炭打入生化池后停止。 實施例3a)第一步是打開水泵4進、出口閥，打開A管、C管進ロ閥，開啟水泵4，生活污水大部分抽入生化池，小部分抽入罐體1，C管水流進罐體I底部，A管水流切向進罐體I中部，生活污水快注滿罐體I時開B管出口閥，出水去水泵4進ロ管，調節進、出口閥保證罐體I進、出水平衡；b)第二步是將原材料硝化菌培養促進劑或微生物均勻倒入罐體I混合區，A管水流切向帶動氮肥在水中形成旋流并分散溶解，C管水流向上帶動硝化菌培養促進劑在水中翻滾并分散溶解，罐體I內硝化菌培養促進劑和水流碰在三個折流板3上均勻分散溶解；c)第三步是均勻分散溶解的硝化菌培養促進劑隨水流穿過孔板2通孔，在出料區通過B管被水泵4送進生化池。本實用新型在運送粉末活性炭時加裝一種投加防塵器5，包括接水口 6、分水箱7、水幕噴ロ 8、混合ロ 10、支架11、倒L型流道12，分水箱7設于所述倒L型流道12的頂部、水幕噴ロ 8設于所述分水箱7的底部，接水口 6位于分水箱7的頂部、混合ロ 10位于且倒L型流道12的側壁，支架位11位于L型流道12的下部。水幕噴ロ 8為寬度2 4_的細縫，共三道，間距均布。接水口 6與水泵4出ロ管連接，并設有控制閥13，由控制閥13控制水幕噴ロ 8的噴射量及噴灑強度。倒L型流道12的結構采用3. 5mm的鋼板焊接制作，其外表面涂紅丹防銹漆兩道，混合ロ 10為寬度30mm，長度300mm的矩形，分設于防塵器5倒L端的三個側面。當需要每班正常投加粉末活性炭吋，比如每小時投加200kg粉末活性炭吋，步驟如下a)第一步將粉末活性炭投加防塵器5按圖4同投加裝置連接，先調節罐體I水位，使防塵器5的混合ロ 10淹沒在罐體I液面下50 IOOmm ;再將開ロ的粉未活性炭包9放入倒L型流道12中，打開控制閥13，并通過控制閥13調節水幕噴ロ 8噴灑強度，并活動活性炭包9使粉未活性炭通過倒L型流道12均勻倒入罐體1，并在混合ロ 10混合，直至將包內粉炭完全倒完。b)第二步是分散均勻的粉末活性炭隨水流穿過孔板2通孔，在出料區通過B管被水泵4送進生化池池。c)第三步是依次將粉末活性炭包放入L型流道12，重復以上步驟，直到足量的粉末活性炭打入生化池后停止。本發明在運送粉末活性炭時加裝一種投加防塵器5，包括接水口 6、分水箱7、水幕噴ロ 8、混合ロ 10、支架11、倒L型流道12，分水箱7設于所述倒L型流道12的頂部、水幕噴ロ 8設于所述分水箱7的底部，接水ロ 6位于分水箱7的頂部、混合ロ 10位于且倒L型流道12的側壁，支架位11位于倒L型流道12的下部。水幕噴ロ 8為寬度2 4_的細縫，共三道，間距均布。接水ロ 6與水泵4出ロ管連接，并設有控制閥13，由控制閥13控制水幕噴ロ 8的噴射量及噴灑強度。倒L型流道12的結構采用3. 5mm的鋼板焊接制作，其外表面涂紅丹防銹漆兩道，混合ロ 10為寬度30mm，長度300mm的矩形，分設于倒L型流道12底端的三個側面。 本發明實際應用時，將粉末活性炭投加防塵器5按圖4同投加裝置連接，根據25Kg包裝(小袋)活性炭包的包裝尺寸，相應確定防塵器的尺寸，并確保防塵器5的混合ロ 10淹沒在罐體I液面下50 100mm。如圖4所示，本發明啟動時，先調節罐體I水位，使防塵器5的混合ロ 10淹沒在罐 體I液面下50 IOOmm ;再將開ロ的粉未活性炭包9放入倒L型流道12中，打開控制閥13，并通過控制閥13調節水幕噴ロ 8噴灑強度，并活動活性炭包9使粉未活性炭通過倒L型流道12均勻倒入罐體1，并在混合ロ 10混合，直至將包內粉炭完全倒完。盡管已在以上的舉例說明中詳細描述了本發明，但應當理解的是，所述的細節僅用于舉例說明，本領域技術人員可以在不背離本發明的權利要求所限的精神和范圍內對其做出變動。任何簡單變換、步驟的重組和增減都屬于本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種原料濕式投加裝置，包括罐體(I)、孔板(2)、折流板(3)、水泵(4)和相應配套管線，其特征是孔板(2)呈長方形，均勻密布通孔，孔板(2)兩邊垂直焊接在罐體(I)內壁豎向上，將圓柱形罐體(I)分成大、小兩部分，大部分叫混合區，小部分叫出料區，罐體(I)混合區內壁豎向均布折流板(3)三個，罐體(I)混合區底部接C管，罐體(I)混合區中部切線方向接A管，罐體⑴出料區底部接B管，B管接水泵(4)進口管，A管、C管接水泵(4)出口管。
2.根據權利要求I所述的原料濕式投加裝置，其特征是所述的原料濕式投加裝置安裝在生化池進水水泵的一側，其中水泵(4)進口管接生產蓄水池或生活污水蓄水池，水泵(4)出口管分兩支，一支去生化池，一支接A管、C管和控制閥(13)，B管接水泵(4)進口管。其中孔板⑵上通孔間距30mm，孔徑Φ 10 20臟。
3.根據權利要求I所述的原料濕式投加裝置，其特征是其中投加的原料為粉末活性炭、面粉、葡萄糖、磷鹽、硝化菌培養促進劑、微生物菌種中的任意一種或幾種。
4.根據權利要求I所述原料濕式投加裝置，其特征是當投加的原料為粉末活性炭時，關閉水泵(4)出口管去生化厭氧池閥門，保證粉末活性炭去生化好氧池內。
5.根據權利要求I所述原料濕式投加裝置，其特征是當投加的原料為面粉、葡萄糖、磷鹽、硝化菌培養促進劑、微生物菌種中的任意一種或幾種時，根據生產需要選擇去生化厭氧池或好氧池。
6.根據權利要求I所述原料濕式投加裝置，其特征是當投加的原料為粉末活性炭時，同時加裝一種粉末活性炭投加防塵器(5)，其特征在于，包括接水口 ￠)、分水箱(7)、水幕噴口(8)、混合口(10)、支架(11)、倒L型流道(12)、控制閥(13)，分水箱(7)設于所述倒L型流道(12)的頂部、水幕噴口⑶設于所述分水箱(7)的底部，接水口(6)位于分水箱(7)的頂部，支架(11)位于L型流道(12)的下部，水幕噴口⑶為寬度2 4_的細縫，共三道，間距均布，接水口(6)與水泵(4)出口管連接，其間設有控制閥(13)，由控制閥(13)控制水幕噴口(8)的噴射量及噴灑強度，倒L型流道(12)的結構采用3. 5mm的鋼板焊接制作，其外表面涂紅丹防銹漆兩道，混合口(10)為寬度30mm、長度300mm的矩形，分設于倒L型流道(12)底端的三個側面。
7.利用如權利要求I所述原料濕式投加裝置來投加多種原料的方法，其特征是 a)第一步是打開水泵(4)進、出口閥，打開A管、C管進口閥，開啟水泵(4)，生活污水從生活污水池抽入生化池，有少部分生活污水分流抽入罐體(I)中，C管中水從罐體(I)底部流入，A管中水從罐體(I)中部切向流入，當生活污水快注滿罐體(I)時開B管出口閥，出水去水泵(4)進口管，調節進、出口閥保證罐體(I)進、出水平衡； b)第二步是從容器中或包裝袋中將原料均勻倒入罐體(I)混合區，A管水流切向帶動原料在水中形成旋流并分散，C管水流向上帶動原料在水中翻滾并分散，罐體(I)內原料和水流碰撞在三個折流板(3)上分散均勻； c)第三步是分散均勻的原料隨水流穿過孔板(2)通孔，在出料區通過B管被水泵(4)送進生化池。
8.根據權利要求7所述的投加多種原料的方法，其特征是當投加的原料為粉末活性炭時，加裝并使用防塵器(5)，步驟如下 a)第一步將粉末活性炭投加防塵器(5)同原料濕式投加裝置連接，先調節罐體(I)水位，使防塵器(5)的混合口(10)淹沒在罐體(I)液面下50 IOOmm ;再將開口的粉未活性炭包(9)放入倒L型流道(12)中，打開控制閥(13)，并通過控制閥(13)調節水幕噴口(8)噴灑強度，并活動活性炭包(9)使粉未活性炭通過倒L型流道(12)均勻倒入罐體(1)，并在混合口(10)混合，直至將包內粉炭完全倒完； b)第二步是分散均勻的粉末活性炭隨水流穿過孔板(2)通孔，在出料區通過B管被水泵(4)送進生化池； c)第三步是依次將粉末活性炭包放入L型流道(12)，重復以上步驟，直到足量的粉末活性炭打入生化池后停止。
全文摘要
本發明涉及一種原料濕式投加裝置和多種原料的投加方法。包括罐體(1)、孔板(2)、折流板(3)、水泵(4)和相應配套管線，其特征是孔板(2)呈長方形，均勻密布通孔，孔板(2)兩邊垂直焊接在罐體(1)內壁豎向上，將圓柱形罐體(1)分成大、小兩部分，大部分叫混合區，小部分叫出料區，罐體(1)混合區內壁豎向均布折流板(3)三個，罐體(1)混合區底部接C管，罐體(1)混合區中部切線方向接A管，罐體(1)出料區底部接B管，B管接水泵(4)進口管，A管、C管接水泵(4)出口管。本發明提供一種綜合性投加各種原料包括粉末活性炭、面粉、葡萄糖、氮肥、磷酸二氫鉀、磷酸三鈉、硝化菌培養促進劑、菌種的裝置，極大地改善了作業環境、降低了勞動強度。
文檔編號C02F3/00GK102807282SQ20121029455
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者史玉乾, 曾敬, 高啟全, 蔣磊, 崔騰軍, 王芳 申請人:甘肅銀光化學工業集團有限公司