本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種污泥處理裝置及其干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生污泥廢棄物，需要將污泥進行干燥處理后再進行處理。

現(xiàn)有的污泥干燥機當污泥進入器身后，攪拌器的轉(zhuǎn)動會使得污泥進行翻轉(zhuǎn)、攪拌，同時在攪拌器的作用下會推動污泥朝向出料口的方向輸送。由于器身中設(shè)置有加熱裝置，污泥在輸送的過程中，污泥中的水分在加熱裝置的作用下被蒸發(fā)，最后在出料口得到干燥的產(chǎn)品。

但是，現(xiàn)有的污泥干燥機的干燥效率低，在出料口所得到的產(chǎn)品中水分含量高，從而導致產(chǎn)品的體積大，不利于進行運輸。

因此，如何提高污泥干燥機的干燥效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請的目的是提供一種污泥處理裝置及其干燥設(shè)備，可以提高干燥效率，降低產(chǎn)品的含水量，縮小產(chǎn)品的體積，便于對產(chǎn)品進行運輸。

本申請?zhí)峁┝艘环N污泥干燥設(shè)備，包括：

壓榨系統(tǒng)，所述壓榨系統(tǒng)用于將污泥初級處理物料進行擠壓形成初級處理物料；

干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)的進料口與所述壓榨系統(tǒng)的出料口相連通，所述干燥系統(tǒng)包括第一輸送組件和加熱組件，初級處理物料經(jīng)由所述干燥系統(tǒng)的進料口落入至所述第一輸送組件的輸送面，所述第一輸送組件將初級處理物料朝向所述干燥系統(tǒng)的出料口方向傳輸，所述加熱組件用于蒸發(fā)所述初級處理物料內(nèi)的水分；

出料系統(tǒng)，所述出料系統(tǒng)包括第二輸送組件，所述出料系統(tǒng)的進料口與所述干燥系統(tǒng)的出料口相連通，所述第二輸送組件與所述出料系統(tǒng)的進料口相連接，所述第二輸送組件用于將被干燥的初級處理物料輸送至出料系統(tǒng)的出料口。

優(yōu)選地，所述壓榨系統(tǒng)包括攪拌組件所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動軸和與所述轉(zhuǎn)動軸相連接的攪拌葉；接收所述攪拌組件處理后的物料的擠壓組件，所述擠壓組件包括兩個擠壓輪，兩個所述擠壓輪之間形成物料擠壓區(qū)域。

優(yōu)選地，所述壓榨系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述攪拌組件和所述擠壓組件之間的收集斗。

優(yōu)選地，所述擠壓輪的軸向延伸方向與所述轉(zhuǎn)動軸的軸向延伸方向相一致，所述攪拌組件的出口的延伸方向與所述轉(zhuǎn)動軸的軸向延伸方向相一致。

優(yōu)選地，所述加熱組件包括加熱器、送風器和回風器，所述加熱器用于將空氣加熱為高溫空氣，所述送風器用于輸送高溫空氣，高溫空氣與置于所述第一傳輸組件的初級處理物料相接觸并蒸發(fā)初級處理物料的水分，所述回風器用于將攜帶有水分的空氣輸送至所述加熱系統(tǒng)的出風口。

優(yōu)選地，所述第一組傳輸組件包括至少兩個傳送帶，所述傳送帶沿著所述加熱系統(tǒng)的進料口至所述加熱系統(tǒng)的出料口相平行設(shè)置，相鄰的所述傳送帶相連通。

優(yōu)選地，所述出料系統(tǒng)還包括清潔刷組件，所述清潔刷組件用于對所述第二輸送組件的表面進行清潔。

優(yōu)選地，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述壓榨系統(tǒng)、所述加熱系統(tǒng)以及所述出料系統(tǒng)均相通信連接。

同時，本申請還提供了一種污泥處理裝置，包括進料系統(tǒng)和污泥干燥設(shè)備，所述污泥干燥設(shè)備為如上文所述的污泥干燥設(shè)備；所述進料系統(tǒng)包括第三輸送組件，所述第三輸送組件用于將污泥進行輸送；所述進料系統(tǒng)的出料口與所述壓榨系統(tǒng)的進料口相連通。

優(yōu)選地，所述第三輸送組件為傾斜輸送帶。

本申請所提供的一種污泥處理裝置及其干燥設(shè)備，利用壓榨系統(tǒng)將污泥擠壓成初級處理物料，在擠壓的過程中污泥中的水分被初步擠出；初級處理物料進入干燥系統(tǒng)，在第一輸送組件的輸送過程中，初級處理物料中的水分被加熱組件蒸發(fā)，從而得到干燥的產(chǎn)品。由于利用壓榨系統(tǒng)將污泥擠壓成初級處理物料，可以增加污泥與外界環(huán)境的接觸面積，從而可以使得污泥中的水分以更高的效率被蒸發(fā)，進而可以提高干燥效率，降低產(chǎn)品的含水量，縮小產(chǎn)品的體積，便于對產(chǎn)品進行運輸。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請所提供的一種具體實施方式中污泥干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示污泥干燥設(shè)備中局部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中：

轉(zhuǎn)動軸1、攪拌葉2、擠壓輪3、第一輸送組件4、收集斗5、傾斜輸送帶6。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種污泥干燥設(shè)備，可以提高干燥效率，降低產(chǎn)品的含水量，縮小產(chǎn)品的體積，便于對產(chǎn)品進行運輸。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1和圖2，圖1為本申請所提供的一種具體實施方式中污泥干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示污泥干燥設(shè)備中局部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本具體實施方式中，一種污泥干燥設(shè)備，包括壓榨系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，其中壓榨系統(tǒng)用于將污泥擠壓成初級處理物料，干燥系統(tǒng)的進料口與壓榨系統(tǒng)的出料口相連通，干燥系統(tǒng)包括第一輸送組件4和加熱組件，初級處理物料經(jīng)由干燥系統(tǒng)的進料口落入至輸送組件的輸送面，輸送組件將初級處理物料朝向干燥系統(tǒng)的出料口方向傳輸，加熱組件用于蒸發(fā)初級處理物料內(nèi)的水分；出料系統(tǒng)包括第二輸送組件，出料系統(tǒng)的進料口與干燥系統(tǒng)的出料口相連通，第二輸送組件與出料系統(tǒng)的進料口相連接，第二輸送組件用于將被干燥的初級處理物料輸送至出料系統(tǒng)的出料口。

在對污泥進行干燥的過程中，首先利用第一輸送組件將污泥輸送至壓榨系統(tǒng)，在壓榨系統(tǒng)的作用下，將污泥擠壓成初級處理物料，污泥在被擠壓的過程中，污泥中的水分初步被擠出；初級處理物料經(jīng)由壓榨系統(tǒng)的出料口和干燥系統(tǒng)的進料口落入至第一輸送組件4的輸送面，并在第一輸送組件4的帶動下朝向干燥系統(tǒng)的出料口方向輸出，初級處理物料在輸送的過程中，在加熱組件的作用下，初級處理物料內(nèi)的水分被蒸發(fā)，已經(jīng)被干燥的初級處理物料經(jīng)由干燥系統(tǒng)的出料口進入至出料系統(tǒng)，并被第二輸送組件輸送至出料系統(tǒng)的出料口，得到干燥的產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式中所提供的污泥干燥設(shè)備利用壓榨系統(tǒng)將污泥擠壓成初級處理物料，在擠壓的過程中污泥中的水分被初步擠出；初級處理物料進入干燥系統(tǒng)，在第一輸送組件4的輸送過程中，初級處理物料中的水分被加熱組件蒸發(fā)，從而得到干燥的產(chǎn)品。由于利用壓榨系統(tǒng)將污泥擠壓成初級處理物料，可以增加污泥與外界環(huán)境的接觸面積，從而可以使得污泥中的水分以更高的效率被蒸發(fā)，進而可以提高干燥效率，降低產(chǎn)品的含水量，縮小產(chǎn)品的體積，便于對產(chǎn)品進行運輸。

需要說明的是，在本具體實施方式中，壓榨系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)以及出料系統(tǒng)均包括外殼，上述三個系統(tǒng)中所涉及的部件均安裝于外殼內(nèi)。外殼的具體設(shè)置形式根據(jù)實際的生產(chǎn)需求確定。

在進一步的方案中，壓榨系統(tǒng)包括攪拌組件和擠壓組件，攪拌組件包括轉(zhuǎn)動軸1和與轉(zhuǎn)動軸1相連接的攪拌葉2；擠壓組件包括兩個擠壓輪3，兩個擠壓輪3之間形成物料擠壓區(qū)域。

如此設(shè)置，利用攪拌組件將污泥進行充分混合，污泥在攪拌葉2的推動作用下朝向攪拌組件的出口運動，由于擠壓輪3所形成的物料擠壓區(qū)域與攪拌組件的出口相對，如此被攪拌組件充分混合后的污泥會就落入至兩個擠壓輪3之間，在兩個擠壓輪3的作用下，污泥被擠壓成初級處理物料進入至干燥系統(tǒng)。如此，在擠壓輪3的作用下，污泥中的水分被擠出，可以降低進入干燥系統(tǒng)中的初級處理物料中的水分，從而可以提高干燥的效率。

需要說明的是，在本具體實施方式中，兩個擠壓輪3相對轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，污泥被擠壓成初級處理物料并落入至第一輸送組件4的輸送面。兩個擠壓輪3的輸出端即為壓榨組件的出料口。

還需要說明的是，在本具體實施方式中，污泥經(jīng)由兩個擠壓輪3擠壓后，形成條狀物體即初級處理物料為條狀物體，當然，也不排除根據(jù)擠壓輪的設(shè)置型號等形成其他形狀的初級處理物料，如形成塊狀物體或平板狀物體等。

還需要說明的是，在本具體實施方式中，攪拌組件為螺旋攪拌組件，轉(zhuǎn)動軸1固定于套筒內(nèi)，攪拌葉2呈螺旋狀圍繞在套筒外側(cè)，如此可以提高攪拌的均勻性，從而便于對污泥進行下一步處理。當然，也不排除根據(jù)實際的使用情況選擇其他形式的攪拌組件。

需要進一步說明的是，在本具體實施方式中，兩個擠壓輪均鎖固在機架上，如此擠壓輪呈懸空方式設(shè)置，擠壓輪的擠壓面呈鋸齒狀，兩個擠壓輪的擠壓面相接觸通過對滾的方式將污泥擠壓成條狀。當然，也不排除采用其他的設(shè)置方式。

此外，為了保證擠壓效率，在本具體實施方式中，擠壓輪3的軸向延伸方向與轉(zhuǎn)動軸1的軸向延伸方向相一致，攪拌組件的出口的延伸方向與轉(zhuǎn)動軸1的軸向延伸方向相一致。如此，可以保證被充分混合的污泥能夠落入至兩個擠壓輪3所形成的物料擠壓區(qū)域內(nèi)。

在進一步的方案中，加熱組件包括加熱器、送風器和回風器，加熱器用于將空氣加熱為高溫空氣，送風器用于輸送高溫空氣，高溫空氣與置于第二傳輸組件的初級處理物料相接觸并蒸發(fā)初級處理物料的水分，回風器用于將攜帶有水分的空氣輸送至加熱系統(tǒng)的出風口。

如此，利用加熱器將空氣加熱為高溫空氣，高溫空氣在送風器的作用下輸送至第一輸送組件4的上方，與置于第一輸送組件4的初級處理物料相接觸，在高溫空氣的作用下，初級處理物料內(nèi)的水分被充分蒸發(fā)，形成干燥的產(chǎn)品。攜帶有水分的空氣被送風組件輸送至加熱系統(tǒng)的出風口，如此可以避免空氣中的水分對干燥后的初級處理物料造成污染。污泥被擠壓成初級處理物料可以增加初級處理物料與高溫空氣之間的接觸面積，使得初級處理物料內(nèi)的水分被充分蒸發(fā)，從而可以提高干燥效率。

需要說明的是，在本具體實施方式中，加熱組件用于加熱空氣，利用高溫空氣使得初級處理物料內(nèi)的水分蒸發(fā)。當然，也不排除采用其他的加熱方式，如直接利用加熱組件加熱第一輸送組件4的輸送面，當初級處理物料置于第一輸送組件4的輸送面時，高溫的第一輸送組件4會將初級處理物料內(nèi)的水分蒸發(fā)，從而形成干燥的產(chǎn)品。

在更進一步的方案中，加熱系統(tǒng)的進料口的設(shè)置位置高于加熱系統(tǒng)的出料口的設(shè)置位置，第一傳輸組件包括至少兩個傳送帶，傳送帶沿著加熱系統(tǒng)的進料口至加熱系統(tǒng)的出料口相平行設(shè)置，相鄰的傳送帶相連通。

初級處理物料最先掉落至與擠壓輪3相對的一級傳送帶上，在一級傳送帶的作用下輸送，當初級處理物料運動至第一傳送帶的尾端在慣性的作用下落入至第二傳送帶，并被第二傳送帶進行輸送，直至運動至第二傳送帶的尾端并在慣性的作用下落入第三傳送帶，如此依次在各個傳送帶上進行傳輸，直至輸送至加熱系統(tǒng)的出料口并進入至送料系統(tǒng)中。

如此設(shè)置，通過設(shè)置多個傳送帶，可以延長初級處理物料的輸送距離，增加初級處理物料與高溫空氣的接觸時間，從而可以進一步提高干燥效率，降低初級處理物料中的水分含量。

需要說明的是，在本具體實施方式中，相鄰的傳送帶的輸送方向相反，且為了保證初級處理物料能夠順利落入至下一傳送帶，傳送帶的首端的設(shè)置位置凸出于與其相對應的上一級傳送帶的尾端的設(shè)置位置，如此可以保證初級處理物料在慣性的作用下能夠落入至下一級傳送帶。當然，也不排除采用其他的設(shè)置方式進行傳送。

還需要說明的是，在本具體實施方式中，第一輸送組件4包括三個傳送帶，當然可以根據(jù)實際的使用需求設(shè)置其他數(shù)量的傳送帶。

需要進一步說明的是，為了延長高溫空氣與初級處理物料的接觸時間，可以根據(jù)實際的生產(chǎn)需求調(diào)整傳送帶的輸送速度以及傳送帶的輸送距離，從而保證初級處理物料被充分干燥。

需要更進一步說明的是，在本具體實施方式中，傳送帶的寬度延伸方向與擠壓輪的軸向長度相同，如此可以便于初級處理物料落入至傳送帶的傳送面。

在本具體實施方式中，為了便于經(jīng)由攪拌組件攪拌后的污泥進入擠壓組件，壓榨系統(tǒng)還包括收集斗5，收集斗5設(shè)置于攪拌組件和擠壓組件之間。如此，通過設(shè)置收集斗5，收集斗5能夠容納經(jīng)由攪拌組件的出口輸送出的污泥，從而保證污泥能夠均勻地進入兩個擠壓輪所形成的物料擠壓區(qū)域，避免大量的污泥同時涌入兩個擠壓輪而導致卡輪等事故，確保擠壓過程的連續(xù)流暢性。

需要說明的是，在本具體實施方式中，收集斗5為錐形收集斗，錐形收集斗的直徑較大的端部與攪拌組件的出口相連通，錐形收集斗的直徑較小的端部與擠壓輪所形成的物料擠壓區(qū)域相連通。如此，通過采用錐形收集斗，錐形收集斗的形成傾斜面，便于污泥由直徑較大的端部至直徑較小的端部傳輸。當然，也不排除采用其他的設(shè)置方式。

此外，為了便于對第二輸送組件進行清潔，在本具體實施方式中，出料系統(tǒng)還包括清潔刷組件，清潔刷組件用于對第三輸送組件的表面進行清潔。清潔刷主要包括電機和與電機相連接的清潔刷。

如此，通過設(shè)置清潔刷組件，利用電機帶動清潔刷轉(zhuǎn)動，清潔刷能夠?qū)Φ诙斔徒M件的表面進行清潔，如此可以節(jié)省設(shè)備的清潔、維護成本。

在進一步的方案中，出料系統(tǒng)為螺旋出料系統(tǒng)。螺旋出料系統(tǒng)主要通過螺旋轉(zhuǎn)動將干燥后的物料擠壓出料。當螺旋軸轉(zhuǎn)動時，由于物料的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動從而傳送至出料口。

需要說明的是，在本具體實施方式中，出料系統(tǒng)采用螺旋出料系統(tǒng)，當然，也不排除根據(jù)實際的使用需求選擇其他的出料系統(tǒng)。

為了便于對各個系統(tǒng)進行控制，在本具體實施方式中，污泥干燥設(shè)備還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與壓榨系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)以及出料系統(tǒng)均相通信連接。

如此，利用單片機的晶片能夠收集污泥的溫度，污泥的溫度能夠反映出污泥干燥后的含水量，晶片將溫度信號傳輸至控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)工作人員能夠根據(jù)溫度曲線清晰直觀地觀察到設(shè)備對污泥的干燥效果，如此可以便于對各個系統(tǒng)進行控制。同時，控制系統(tǒng)能夠?qū)v史的運行記錄進行存儲，便于工作人員對設(shè)備故障進行預防。

同時，在本具體實施方式中還公開了一種污泥處理裝置，包括進料系統(tǒng)和污泥干燥設(shè)備，其中污泥干燥設(shè)備為如上文所述的污泥干燥設(shè)備，進料系統(tǒng)包括第三輸送組件，第三輸送組件用于將污泥進行輸送；進料系統(tǒng)的出料口與壓榨系統(tǒng)的進料口相連通。在上文中對污泥干燥設(shè)備進行了詳細的描述，故在本文不再贅述。

此外，在本具體實施方式，第三輸送組件為傾斜輸送帶6。如此將第三輸送組件設(shè)置為傾斜輸送帶6，在傾斜輸送帶6輸送的過程中，污泥中的水分在重力的作用下滴落至地面，可以降低進入至壓榨系統(tǒng)內(nèi)的污泥的水分含量，從而可以進一步提高干燥效率，降低產(chǎn)品的含水量。

需要說明的是，在本具體實施方式中，壓榨系統(tǒng)的進料口高于傾斜輸送帶6的進料端，因此傾斜輸送帶6由壓榨系統(tǒng)的進料口朝向地面傾斜向下，傾斜輸送帶6與地面之間的夾角范圍在30°至60°的范圍內(nèi)。

還需要說明的是，在本具體實施方式中，沿著傾斜輸送帶6的進料端至其出料端，在地面上可以設(shè)置集水槽，如此傾斜輸送帶6上的污泥所滴落的水分能夠滴入至集水槽內(nèi)，避免對外界環(huán)境造成污染。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。