本實用新型涉及石油設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種原油取樣器清垢裝置。

背景技術(shù)：

原油取樣器是一種用于對輸油管道中的原油進行取樣的設(shè)備，它通常包括取樣管線和隔離閥，取樣管線的一端與輸油管道的內(nèi)部連通，隔離閥設(shè)置在取樣管線的另一端，用于在不進行取樣時封閉取樣管線。由于原油中存在水和各種礦物質(zhì)，原油取樣器在長期使用后，取樣管線的內(nèi)壁會產(chǎn)生垢層，該垢層會嚴重影響原油取樣器的取樣數(shù)據(jù)，需要定期進行清理。

相關(guān)技術(shù)中有一種原油取樣器清垢裝置，該裝置為一個金屬勾，在原油取樣器的取樣管線中的垢層需要清理時，關(guān)閉輸油管道停止輸油，打開隔離閥，通過金屬鉤穿過隔離閥以清理取樣管線內(nèi)壁的垢層，清理完成后關(guān)閉隔離閥，重新開啟輸油管道進行輸油。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：上述使用金屬鉤對垢層進行清理時，需要關(guān)閉輸油管道停止輸油，嚴重影響了輸油管道的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中使用金屬鉤對垢層進行清理時，需要關(guān)閉輸油管道停止輸油，嚴重影響了輸油管道的正常使用的問題，本實用新型實施例提供了一種原油取樣器清垢裝置。所述技術(shù)方案如下：

根據(jù)本實用新型的第一方面，提供了一種原油取樣器清垢裝置，所述原油取樣器清垢裝置包括：

管狀體、絲桿和密封組件；

所述絲桿設(shè)置在所述管狀體中，且與所述管狀體螺紋連接；

所述管狀體外部設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與隔離閥出口的內(nèi)螺紋匹配；

所述密封組件設(shè)置在所述管狀體中且與所述管狀體密封，所述絲桿穿過所述密封組件且與所述密封組件動密封。

可選地，所述絲桿的一端設(shè)置有桿狀的手柄，所述手柄的軸線與所述絲桿的軸線垂直。

可選地，所述手柄上設(shè)置有條狀的標尺，所述標尺的長度方向與所述絲桿的軸線平行。

可選地，所述標尺為柔性的標尺。

可選地，所述管狀體的外側(cè)設(shè)置有與所述標尺對應的刻度指示結(jié)構(gòu)。

可選地，所述刻度指示結(jié)構(gòu)包括沿所述管狀體的軸線方向排布的4個環(huán)狀槽，所述4個環(huán)狀槽中第一環(huán)狀槽與第二環(huán)狀槽的距離為63毫米，所述第一環(huán)狀槽與第三環(huán)狀槽的距離為75毫米，所述第一環(huán)狀槽與第四環(huán)狀槽的距離為80毫米，所述第一環(huán)狀槽為距離所述手柄最近的環(huán)狀槽。

可選地，所述絲桿的另一端設(shè)置有鉆頭。

可選地，，所述密封組件為填料函。

可選地，所述原油取樣器清垢裝置還包括：壓帽和壓蓋，

所述壓帽設(shè)置在所述管狀體靠近所述手柄的一端，與所述管狀體螺紋連接；

所述壓蓋設(shè)置在所述壓帽與所述填料函之間。

可選地，所述絲桿與所述鉆頭的連接位置設(shè)置有導料螺旋紋。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過在管狀體內(nèi)設(shè)置動密封的絲桿和密封組件，且管狀體能夠與原油取樣器上的隔離閥的出口螺紋連接，使得操作人員只要旋轉(zhuǎn)絲桿就能夠通過絲桿來清理原油取樣器中的垢層，清理過程無需關(guān)閉輸油管道，解決了相關(guān)技術(shù)中使用金屬鉤對垢層進行清理時，需要關(guān)閉輸油管道停止輸油，嚴重影響了輸油管道的正常使用的問題。達到了操作人員能夠快捷方便的清理垢層且不影響輸油管道的正常使用的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例示出的一種原油取樣器清垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例示出的另一種原油取樣器清垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述各個附圖中，附圖標記的含義可以為：11-管狀體，12-絲桿，13-密封組件，121-手柄，x-手柄的軸線，y-絲桿的軸線，121a-標尺，111-刻度指示結(jié)構(gòu)，111a-第一環(huán)狀槽，111b-第二環(huán)狀槽，111c-第三環(huán)狀槽，111d-第四環(huán)狀槽，14-壓帽，15-壓蓋。

通過上述附圖，已示出本實用新型明確的實施例，后文中將有更詳細的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本實用新型構(gòu)思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

圖1是本實用新型實施例示出的一種原油取樣器清垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該原油取樣器清垢裝置能夠應用于清理原油取樣器中的垢層。該原油取樣器清垢裝置可以包括：

管狀體11、絲桿12和密封組件13。

絲桿12設(shè)置在管狀體11中，且與管狀體11螺紋連接。

管狀體11外部設(shè)置有外螺紋，外螺紋與隔離閥(圖1中未示出)出口的內(nèi)螺紋匹配。

密封組件13設(shè)置在管狀體11中且與管狀體11密封，絲桿12穿過密封組件13且與密封組件13動密封。

綜上所述，本實用新型實施例提供的原油取樣器清垢裝置，通過在管狀體內(nèi)設(shè)置動密封的絲桿和密封組件，且管狀體能夠與原油取樣器上的隔離閥的出口螺紋連接，使得操作人員只要旋轉(zhuǎn)絲桿就能夠通過絲桿來清理原油取樣器中的垢層，清理過程無需關(guān)閉輸油管道，解決了相關(guān)技術(shù)中使用金屬鉤對垢層進行清理時，需要關(guān)閉輸油管道停止輸油，嚴重影響了輸油管道的正常使用的問題。達到了操作人員能夠快捷方便的清理垢層且不影響輸油管道的正常使用的效果。

進一步的，請參考圖2，其示出了本實用新型實施例提供的另一種原油取樣器清垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該原油取樣器清垢裝置在圖1所示的原油取樣器清垢裝置的基礎(chǔ)上增加了更優(yōu)選的部件，從而使得本實用新型實施例提供的原油取樣器清垢裝置具有更好的性能。

可選地，絲桿12的一端設(shè)置有桿狀的手柄121，手柄121的軸線x與絲桿12的軸線y垂直。其中手柄上可以設(shè)置有螺紋孔，絲桿12的一端穿過該螺紋孔，并通過一個壓緊螺母與手柄121固定連接。

絲桿12的中部可以設(shè)置有20mm的M12*1.5的外螺紋124，管狀體11的內(nèi)部可以設(shè)置有M12*1.5的內(nèi)螺紋，絲桿12中部的外螺紋124和管狀體11內(nèi)部的內(nèi)螺紋配置，使絲桿12和管狀體11成螺紋連接，且外螺紋124處絲桿12的外徑可以大于絲桿12的其他位置，以配合密封組件密封。絲桿12可以由高碳鋼制成。

可選地，手柄121上設(shè)置有條狀的標尺121a，標尺121a的長度方向與絲桿的軸線y平行。

可選地，標尺121a為柔性的標尺。柔性的標尺能夠達到旋轉(zhuǎn)手柄121時標尺不會產(chǎn)生阻礙的效果。

可選地，管狀體11的外側(cè)設(shè)置有與標尺對應的刻度指示結(jié)構(gòu)111。

可選地，刻度指示結(jié)構(gòu)111包括沿管狀體11的軸線方向排布的4個環(huán)狀槽，4個環(huán)狀槽中第一環(huán)狀槽111a與第二環(huán)狀槽111b的距離為63毫米，第一環(huán)狀槽111a與第三環(huán)狀槽111c的距離為75毫米，第一環(huán)狀槽111a與第四環(huán)狀槽111d的距離為80毫米，第一環(huán)狀槽111a為距離手柄121最近的環(huán)狀槽。任一環(huán)狀槽所在的平面與管狀體11的軸線y垂直。

在絲桿12遠離手柄121的一端與管狀體11的開口齊平時，標尺121a遠離手柄121的一端(可以稱為末端)在手柄121的軸線方向上可以和第一環(huán)狀槽111a對齊，此時的標尺121a可以稱為初始位置。將管狀體11與原油取樣器上的截止閥的出口連接后，可以通過手柄121來旋轉(zhuǎn)絲桿12，并將絲桿12推入原油取樣器中，絲桿12就能夠?qū)⒃腿悠髦械墓笇油迫胼斢凸艿乐校_到清理原油取樣器中垢層的效果。其中，刻度指示結(jié)構(gòu)111可以根據(jù)輸油管道的直徑來進行設(shè)定，直徑為133毫米的輸油管道可以對應于第二環(huán)狀槽111b，直徑為159毫米的輸油管道可以對應于第三環(huán)狀槽111c，直徑為168毫米的輸油管道可以對應于第四環(huán)狀槽111d。

具體的，若原油取樣器清垢裝置清理的原油取樣器安裝于直徑為133毫米的輸油管道上，則可以從標尺121a的初始位置開始，旋轉(zhuǎn)絲桿12，直至標尺121a的末端與第二環(huán)狀槽111b齊平，完成了對原油取樣器中垢層的清理；若原油取樣器清垢裝置清理的原油取樣器安裝于直徑為159毫米的輸油管道上，則可以從標尺121a的初始位置開始，旋轉(zhuǎn)絲桿12，直至標尺121a的末端與第三環(huán)狀槽111c齊平，完成了對原油取樣器中垢層的清理；若原油取樣器清垢裝置清理的原油取樣器安裝于直徑為168毫米的輸油管道上，則可以從標尺121a的初始位置開始，旋轉(zhuǎn)絲桿12，直至標尺121d的末端與第四環(huán)狀槽111d齊平，完成了對原油取樣器中垢層的清理。本實用新型實施提供的原油取樣器清垢裝置，通過標尺以及與標尺配合的作為刻度指示結(jié)構(gòu)的環(huán)形槽，達到了可以精確對各種直徑的輸油管道上的原油取樣器進行清垢的效果。

可選地，絲桿12的另一端設(shè)置有鉆頭122。鉆頭122可以是楔入并焊接在絲桿12上的。鉆頭122可以是由封鋼片焊接而成的。絲桿12與鉆頭122的連接位置設(shè)置有導料螺旋紋123。

可選地，密封組件13為填料函。填料函內(nèi)的填料可以采用聚四氟乙烯。填料函是一種在機器的轉(zhuǎn)動軸或往返運動的圓桿穿過機器的固定部分所裝設(shè)的密封裝置，可以防止氣體、液體物料的漏出。填料函中的填料可以包括纖維織物、橡膠、工程塑料和金屬材料等。

可選地，該原油取樣器清垢裝置還包括：壓帽14和壓蓋15。

壓帽14設(shè)置在管狀體11靠近手柄121的一端，與管狀體11螺紋連接，可選的，管狀體外部上端設(shè)置有M22*1.5的外螺旋紋，壓帽14可以通過該外螺旋紋與管狀體11螺紋連接。

壓蓋15設(shè)置在壓帽14與密封組件13之間。由壓帽14擰旋，把旋轉(zhuǎn)力傳到壓蓋15上，最終變?yōu)閷μ盍虾膲壕o力，使得絲桿與填料函動密封。

需要說明的是，為了保證外輸原油含水計量的準確性，原油取樣器必須以國家標準：GB/T4756-1998O為規(guī)范。其開口直徑應不小于6mm，且原油取樣器的開口應朝向液流的來向。原油取樣器隨著長時間使用，都有不同的結(jié)垢的現(xiàn)象，且結(jié)垢形成的垢層的厚度不均一，垢層時有局部的脫落現(xiàn)象，難以保證原油取樣器內(nèi)徑光潔且大于或等于6mm的標準，影響了原油外輸計量的準確性，可能會輸油對原油交接雙方造成爭議。尤其對于集輸含水或礦化度高的原油的輸油管道，其原油取樣器結(jié)垢程度更嚴重，常有原油取樣器內(nèi)徑被垢堵的現(xiàn)象，嚴重影響了原油取樣器的取樣的準確性。

而本實用新型實施例提供的原油取樣器清垢裝置，通過在管狀體內(nèi)設(shè)置動密封的絲桿和密封組件，且管狀體能夠與原油取樣器上的隔離閥的出口螺紋連接，且設(shè)置標尺以及與標尺對應的刻度指示結(jié)構(gòu)，使得操作人員在不關(guān)閉輸油管道的情況下，就能夠精確的對原油取樣器中的垢層進行清理的效果。

綜上所述，本實用新型實施例提供的原油取樣器清垢裝置，通過在管狀體內(nèi)設(shè)置動密封的絲桿和密封組件，且管狀體能夠與原油取樣器上的隔離閥的出口螺紋連接，使得操作人員只要旋轉(zhuǎn)絲桿就能夠通過絲桿來清理原油取樣器中的垢層，清理過程無需關(guān)閉輸油管道，解決了相關(guān)技術(shù)中使用金屬鉤對垢層進行清理時，需要關(guān)閉輸油管道停止輸油，嚴重影響了輸油管道的正常使用的問題。達到了操作人員能夠快捷方便的清理垢層且不影響輸油管道的正常使用的效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。