本實用新型涉及一種清洗裝置，具體為一種料斗清洗機裝置。

背景技術：

在固體制劑生產中，常離不開混合、加料傳遞及器具清洗工序，而我國當前大多固體制劑生產中最突出的問題便是工具器的清洗。從《藥品生產驗證指南(2003)》對設備清洗驗證的目的作了定義，“設備清洗驗證的目的是通過測試證明該設備的自動清洗程序或人工清洗程序能夠清除設備部件上的活性藥物殘留物，并達到可接受的合格標準，并證明此清洗程序的穩定性和重演性。” 其要求在具體清洗驗證的參數中，諸如洗滌水的壓力、流量、水量、水溫及時間都要有量化的可靠記錄。而目前國內依然停留在手工清洗工具器，顯然，手工清洗過程無法對每個料桶的上述參數作可靠詳實的記錄。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種藥用料斗清洗機裝置。

為解決上述問題，本實用新型的技術方案包括其內腔能用于放料桶的洗清桶，所述洗清桶底部至少安裝一個超聲波換能器、出水閥門，所述超聲波換能器與超聲波發生器連接，所述洗清桶上端安裝有高壓水沖洗機構。

所述的藥用料斗清洗機裝置，其特征在于：所述高壓水沖洗機構包括管道、以及依次設置在管道上的增壓及控制裝置、蓄能器、進水閥門、水泵。

所述的藥用料斗清洗機裝置，其特征在于：所述高壓水沖洗機構還包括設置在管道上的壓力傳感器、流量計。

所述的藥用料斗清洗機裝置，其特征在于：所述洗清桶上設有溫度計。

本實用新型的藥用料斗清洗機裝置，利用超聲波技術進行第一次清洗，使輔佐于筒壁上粉塵進入水中；然后第二次清洗時輔以高壓水沖洗以達到快速消除雜質的方式。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型藥用料斗清洗機裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的藥用料斗清洗機裝置，包括其內腔能用于放置清洗對象料桶1的洗清桶2，所述洗清桶2底部安裝2個超聲波換能器3、一個出水閥門4，所述超聲波換能器3與超聲波發生器5連接，所述洗清桶2上端安裝有高壓水沖洗機構。

所述高壓水沖洗機構包括管道6、以及依次設置在管道6上的增壓及控制裝置7、蓄能器8、進水閥門9、水泵10。所述的增壓及控制裝置7起到對流體的增壓和控制作用；所述的蓄能器是液壓氣動系統中的一種能量儲蓄裝置。它在適當的時機將系統中的能量轉變為壓縮能或位能儲存起來，當系統需要時，又將壓縮能或位能轉變為液壓或氣壓等能而釋放出來，重新補供給系統。當系統瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，以保證整個系統壓力正常。

進一步優化上述方案，所述高壓水沖洗機構還包括設置在管道6上的壓力傳感器11、流量計12。用于檢測管道內的壓力和流量。所述洗清桶2內設有溫度計13。用于檢測洗清桶內的溫度。

本實用新型藥用料斗清洗機裝置的清洗流程如下：

（1）根據超聲頻率計算波長，確定換能器上變幅桿的長度。由于波速等于波長 乘以頻率，即，則應使變幅桿長度等于超聲波振動波長的半波長或其整數倍。即 。在16000~25000Hz內調整，以求達到共振狀態。

（2）第一遍清洗，先使料桶放滿水，讓超聲波清洗系統通電工作，由于換能器每秒能達到數萬次振動，促使粘附料桶表面的粉塵與料桶發生分離，從而達到清洗的效果。料桶底部必須放置于清洗桶底部，因為換能器安裝于清洗桶底部，務求使兩者接觸，以達到清洗最佳效果。

（3）由于脫落粉塵進入水溶液中，在排水過程中很容易沉積，因此設計高壓水沖洗方式，水泵從蓄水池內抽水，經過蓄能器、控制器，后者開始讓增壓器工作，促使水壓升高，達到20~70Mpa，閥門控制進入腔體的水流管道孔徑，以達到更好的清洗效果。此時高壓水對料桶進行沖洗，同時放水閥門開啟，約10分鐘后，停止高壓水沖洗。

（4）開啟履帶工作，使料桶出清洗桶進入干燥腔。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。