本實用新型涉及不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼冷軋輥表面自動清潔裝置。
背景技術(shù)：
在采用不銹鋼熱軋鋼卷生產(chǎn)不銹鋼冷軋帶鋼的過程中，需要采用冷軋機(jī)組中的軋輥對帶鋼進(jìn)行滾壓，使帶鋼逐漸變薄達(dá)到要求的厚度。在采用冷軋機(jī)組進(jìn)行冷軋時需要采用多組軋輥，冷軋時時需要采用乳化液對帶鋼進(jìn)行冷卻及潤滑，避免生產(chǎn)的不銹鋼冷軋帶鋼表面出現(xiàn)不良，冷軋過程中部分乳化液可能會夾雜部分顆粒污染物附著在軋輥輥面上，如果軋輥輥面上附著的雜質(zhì)顆粒不及時清除，容易損傷冷軋帶鋼表面，也容易加劇損壞冷軋軋輥，因此需要及時清理軋輥輥面。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種清潔效果好、軋輥表面潔凈、維護(hù)清理方便的不銹鋼冷軋輥表面自動清潔裝置。
本實用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種不銹鋼冷軋輥表面自動清潔裝置，包括與不銹鋼冷軋輥平行設(shè)置的清潔輥支撐軸和刮刀支撐軸，所述刮刀支撐軸上設(shè)有能夠往復(fù)移動的清渣刮刀，所述清潔輥支撐軸設(shè)于所述刮刀支撐軸的下側(cè)，所述清潔輥支撐軸上套設(shè)有一個摩擦清潔輥輪，所述摩擦清潔輥輪的外層設(shè)有一個彈性的摩擦清潔套，所述摩擦清潔套中設(shè)有長條形的摩擦清潔波浪條和污染物收集槽，所述摩擦清潔套內(nèi)部設(shè)有與污染物收集槽相連的負(fù)壓吸附腔，所述負(fù)壓吸附腔與吸塵裝置相連；不銹鋼冷軋輥上的顆粒污染物能夠被清渣刮刀刮下，然后通過摩擦清潔輥輪上的摩擦清潔波浪條和污染物收集槽收集到負(fù)壓吸附腔中，再通過吸塵裝置收集清理，不銹鋼冷軋輥上的顆粒污染物不會再掉落到下方不銹鋼上。
所述清渣刮刀設(shè)于一個導(dǎo)向滑動部件上，所述導(dǎo)向滑動部件連接一個能夠驅(qū)動導(dǎo)向滑動部件往復(fù)運(yùn)動的氣缸；通過氣缸往復(fù)運(yùn)動帶動導(dǎo)向滑動部件上的清渣刮刀清理不銹鋼冷軋輥輥面。
所述清渣刮刀為塑料材料制成；防止清渣刮刀損傷不銹鋼冷軋輥。
所述摩擦清潔輥輪及摩擦清潔套的長度與不銹鋼冷軋輥的長度相匹配。
本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在不銹鋼冷軋輥附近設(shè)置清潔輥支撐軸和刮刀支撐軸，刮刀支撐軸上設(shè)置能夠往復(fù)移動的清渣刮刀，清潔輥支撐軸上套設(shè)有一個摩擦清潔輥輪，摩擦清潔輥輪的外層設(shè)有能夠摩擦清潔和收集污染物的彈性摩擦清潔套，不銹鋼冷軋輥上的顆粒污染物能夠被清渣刮刀刮下，然后被摩擦清潔輥輪收集到負(fù)壓吸附腔中，再通過吸塵裝置進(jìn)行收集清理，確保顆粒污染物不會再飛濺導(dǎo)致二次污染，不銹鋼冷軋輥維護(hù)清理方便、清潔效果好，能夠長久維持軋輥表面潔凈。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。其中：
圖1是本實用新型不銹鋼冷軋輥表面自動清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳細(xì)說明。
請參閱圖1所示，本實用新型不銹鋼冷軋輥表面自動清潔裝置包括與不銹鋼冷軋輥1平行設(shè)置的清潔輥支撐軸2和刮刀支撐軸3，所述刮刀支撐軸3上設(shè)有能夠往復(fù)移動的清渣刮刀4，所述清潔輥支撐軸2設(shè)于所述刮刀支撐軸3的下側(cè)，所述清潔輥支撐軸2上套設(shè)有一個摩擦清潔輥輪5，所述摩擦清潔輥輪5的外層設(shè)有一個彈性的摩擦清潔套6，所述摩擦清潔套6中設(shè)有長條形的摩擦清潔波浪條61和污染物收集槽62，所述摩擦清潔套6內(nèi)部設(shè)有與污染物收集槽62相連的負(fù)壓吸附腔63，所述負(fù)壓吸附腔63與吸塵裝置7相連。
所述清渣刮刀4設(shè)于一個導(dǎo)向滑動部件8上，所述導(dǎo)向滑動部件8連接一個能夠驅(qū)動導(dǎo)向滑動部件8往復(fù)運(yùn)動的氣缸9。
所述清渣刮刀4為塑料材料制成。
所述摩擦清潔輥輪5及摩擦清潔套6的長度與不銹鋼冷軋輥1的長度相匹配。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。