本實用新型涉及機械加工技術領域，具體為一種軋輥機械加工裝夾裝置。

背景技術：

對于軋鋼企業，特別是線棒材軋鋼生產企業，軋輥是必不可少的一種消耗性大型工具，軋輥的車削加工是非常重要的一道工序，在軋輥的設計中，考慮軋輥與連接軸的裝配問題，一般在軋輥的扁頭一端都設置有一段長約80mm-120mm的圓柱形引導頭，由于該圓柱形引導頭的存在，增加了軋輥扁頭與車床裝夾卡盤之間的距離，使卡盤上裝夾卡爪的長度不能滿足這一距離要求，導致軋輥不能正常裝夾到車床上進行車削加工。例如專利號為201120539798.9的專利，包括兩塊平行布置的設置有夾緊孔的夾持板和夾緊螺栓，兩塊夾緊板通過夾緊孔和安裝在該夾緊孔內的夾緊螺栓連接為一個整體，該專利雖然一定程度上結構簡單，但對軋輥的夾持固定性差，軋輥容易出現松動，給生產帶來了安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種軋輥機械加工裝夾裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軋輥機械加工裝夾裝置，包括機床，所述機床的頂端左側安裝有機箱，所述機箱的右側安裝有夾持固定盤，所述夾持固定盤通過轉軸與機箱相連，所述夾持固定盤的左右兩側內腔均設有空腔，所述空腔的內腔設有卡塊Ⅰ，所述夾持固定盤的頂端左右兩側均設有滑塊，所述滑塊通過滑板與卡塊Ⅰ相連，所述滑塊的頂端安裝有插塊，所述插塊通過連接桿與滑塊相連，所述滑塊的上表面左右兩側均螺紋連接有螺栓，所述夾持固定盤的上表面圓周均設有滑槽，所述夾持固定盤的上表面中心位置設有橢圓形卡槽，所述橢圓形卡槽的內側設有橢圓形卡塊，所述橢圓形卡塊的右端安裝有連接頭，所述連接頭的圓周外壁設有插塊卡槽，所述插塊與插塊卡槽相匹配，所述連接頭的右端安裝有輥頸，所述輥頸的右端安裝有輥身，所述輥身的右端安裝有轉接固定件。

優選的，所述機床的底端安裝有減震底座，所述減震底座包括裝置外殼，所述裝置外殼的內腔頂端安裝有載板，所述載板的左右兩側均安裝有第一限位板，所述裝置外殼的左右兩側均設有第二限位板，所述第二限位板通過連接板與第一限位板相連，所述載板通過減震裝置與裝置外殼相連，所述減震裝置包括缸體，所述缸體內腔上下兩端均安裝有卡座，所述缸體的上下兩端均設有安裝座，所述卡座通過活動桿與安裝座相連，所述活動桿貫穿缸體的外壁，所述缸體上下兩端外壁均安裝有彈簧固定座，所述彈簧固定座通過彈簧與安裝座相連。

優選的，所述減震裝置的內側安裝有加固板。

優選的，所述減震底座的底端設有絕緣墊。

優選的，所述插塊的外壁設有加強筋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該軋輥機械加工裝夾裝置，通過夾持固定盤、滑塊和連接頭的配合，在軋輥安裝過程中，將橢圓形卡塊插入橢圓形卡槽中，向夾持固定盤的圓心方向滑動插塊，滑塊通過滑板帶動卡塊Ⅰ在空腔中滑動，將插塊插入插塊卡槽中，通過加緊螺栓對滑塊進行固定，從而對插塊進行固定，進而實現對軋輥的固定，防止軋輥在車削加工過程中出現松動，避免給生產帶來安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的夾持固定盤剖視結構示意圖；

圖3為本實用新型的輥身結構示意圖；

圖4為本實用新型的插塊卡槽結構示意圖；

圖5為本實用新型的整體結構示意圖；

圖6為本實用新型的減震底座剖視結構示意圖；

圖7為本實用新型的減震裝置剖視結構示意圖。

圖中：1、機床，2、機箱，3、夾持固定盤，4、轉軸，5、空腔，6、卡塊Ⅰ，7、滑塊，8、滑板，9、插塊，10、連接桿，11、螺栓，12、滑槽，13、橢圓形卡槽，14、橢圓形卡塊，15、連接頭，16、插塊卡槽，17、輥頸，18、輥身，19、轉接固定件，20、減震底座，201、裝置外殼，202、載板，203、第一限位板，204、第二限位板，205、連接板，206、減震裝置，207、缸體，208、卡座，209、安裝座，210、活動桿，211、彈簧固定座，212、彈簧，213、加固板，21、絕緣墊，22、加強筋。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-7，本實用新型提供一種技術方案：一種軋輥機械加工裝夾裝置，包括機床1，機床1的頂端左側安裝有機箱2，機箱2內部安裝有電機，機箱2的右側安裝有夾持固定盤3，夾持固定盤3通過轉軸4與機箱2相連，機箱2通過轉軸4帶動夾持固定盤3轉動，夾持固定盤3的左右兩側內腔均設有空腔5，空腔5的數量為四個，空腔5的內腔設有卡塊Ⅰ6，夾持固定盤3的頂端左右兩側均設有滑塊7，滑塊7通過滑板8與卡塊Ⅰ6相連，向滑塊7施加一個外力，滑塊7通過滑板8帶動卡塊Ⅰ6在空腔5中滑動，滑塊7的頂端安裝有插塊9，插塊9通過連接桿10與滑塊7相連，滑塊7的上表面左右兩側均螺紋連接有螺栓11，夾持固定盤3的上表面圓周均設有滑槽12，滑板8在滑槽12中滑動，夾持固定盤3的上表面中心位置設有橢圓形卡槽13，橢圓形卡槽13的內側設有橢圓形卡塊14，橢圓形卡塊14與橢圓形卡槽13相匹配，橢圓形卡塊14的右端安裝有連接頭15，連接頭15的圓周外壁設有插塊卡槽16，插塊9與插塊卡槽16相匹配，將橢圓形卡塊14插入橢圓形卡槽13中，連接頭15與夾持固定盤3相接觸，向夾持固定盤3的圓心方向滑動插塊9，插塊9通過連接桿10帶動滑塊7開始滑動，滑塊7通過滑板8帶動卡塊Ⅰ6在空腔5中滑動，滑板8在滑槽12中滑動，將插塊9插入插塊卡槽16中，通過加緊螺栓11，對滑塊7進行固定，從而對插塊9進行固定，進而實現對軋輥的固定，連接頭15的右端安裝有輥頸17，輥頸17的右端安裝有輥身18，輥身18的右端安裝有轉接固定件19，轉接固定件19對輥身18進行固定，機床1的底端安裝有減震底座20，減震底座20對機床1進行減震，減震底座20包括裝置外殼201，裝置外殼201為不銹鋼材質制成，具有強度高和耐腐蝕性強等優點，裝置外殼201的內腔頂端安裝有載板202，將機床1放置在載板202上，載板202的左右兩側均安裝有第一限位板203，裝置外殼201的左右兩側均設有第二限位板204，第二限位板204通過連接板205與第一限位板203相連，向載板202施加一個外力，載板202通過第一限位板203和連接板205帶動第二限位板204在裝置外殼201的外壁滑動，載板202通過減震裝置206與裝置外殼201相連，減震裝置206包括缸體207，缸體207內腔上下兩端均安裝有卡座208，缸體207的上下兩端均設有安裝座209，卡座208通過活動桿210與安裝座209相連，活動桿210貫穿缸體207的外壁，缸體207上下兩端外壁均安裝有彈簧固定座211，彈簧固定座211通過彈簧212與安裝座209相連，彈簧固定座211起到固定彈簧212的作用，彈簧212為減震彈簧，機床1工作時產生的震動通過載板202傳遞到安裝座209，安裝座209擠壓彈簧212向下運動，彈簧212產生彈性形變，減震裝置206的內側安裝有加固板213，加固板213提高了減震裝置206之間的穩定性，減震底座20的底端設有絕緣墊21，絕緣墊21橡膠材質制成，絕緣性強，插塊9的外壁設有加強筋22，加強筋22使插塊9更加結實，防止插塊9發生形變。

在軋輥安裝過程中，將橢圓形卡塊14插入橢圓形卡槽13中，連接頭15與夾持固定盤3相接觸，向夾持固定盤3的圓心方向滑動插塊9，插塊9通過連接桿10帶動滑塊7開始滑動，滑塊7通過滑板8帶動卡塊Ⅰ6在空腔5中滑動，滑板8在滑槽12中滑動，將插塊9插入插塊卡槽16中，通過加緊螺栓11，對滑塊7進行固定，從而對插塊9進行固定，進而實現對軋輥的固定，固定性好，防止軋輥在車削加工過程中出現松動，避免給生產帶來安全隱患。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側”、“頂部”、“內”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、 “連接”、“固定”、“旋接”等術語應做廣義理解，例如，能夠是固定連接，也能夠是可拆卸連接，或成一體；能夠是機械連接，也能夠是電連接；能夠是直接相連，也能夠通過中間媒介間接相連，能夠是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，能夠根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，能夠理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下能夠對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。