本實用新型屬于高壓油管的清洗技術領域，特指一種高精度清洗機。

背景技術：

目前，柴油機、汽油機所使用的高壓油管為內燃機油泵至噴油器之間的重要通道，其作用是將燃油輸送到內燃機中，保證內燃機的正常工作。現在內燃機為了越來越高的排放要求，對燃油噴射壓力也越來越高。鑒于此，其高壓油管要求有極高的抗內壓力、抗疲勞性能和高清潔度。

針對其高清潔度，對于清洗設備的配置就相當重要，為此，我們需設計一種高精度清洗機。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單的高精度清洗機，其通過高壓內孔沖刷和壓縮空氣吹凈的方法能清洗出高清潔度的高壓油管；再通過多級過濾循環裝置能將清洗劑回收過濾再利用，減少清潔成本，減少排放，綠色環保。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種高精度清洗機，包括清洗機機體，所述清洗機機體上設置有至少一個清洗油管的工作箱；所述工作箱內設置有至少一個清洗管，所述清洗管內端設置有接頭、外端設置有換向裝置，所述換向裝置分別連接壓縮空氣管和動力泵的輸出管；所述工作箱一側設置有回收循環機構，所述回收循環機構連接動力泵。

優選地，所述回收循環機構包括過濾循環裝置，所述過濾循環裝置由若干個過濾裝置順序組成；過濾循環裝置的進液端與工作箱內腔連通，過濾循環裝置的出液端與動力泵連接。

優選地，所述過濾循環裝置包括四個過濾裝置，其為依次連通的一級過濾裝置、二級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置，所述一級過濾裝置與工作箱內腔連通，所述四級過濾裝置的出液端與動力泵連接。

優選地，所述一級過濾裝置包括一級過濾箱和鋼絲網，所述鋼絲網連通所述工作箱和一級過濾箱；所述二級過濾裝置包括過濾環，所述過濾環連通一級過濾箱和三級過濾裝置；所述三級過濾裝置包括三級過濾箱和無紡布過濾圈，所述無紡布過濾圈連通過濾環和三級過濾箱；所述四級過濾裝置包括四級過濾箱和陶瓷過濾板，所述陶瓷過濾板連通三級過濾箱和四級過濾箱，所述四級過濾箱連接動力泵的進水端。

優選地，所述三級過濾裝置和四級過濾裝置的底部均設置有導軌或者若干個活動支腳。

優選地，所述一級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置上均設置有循環泵。

優選地，所述三級級過濾裝置和四級過濾裝置的出液端均設置有磁鐵。

優選地，所述回收循環機構包括匯流裝置，匯流裝置包括匯流主管，所述匯流主管設置有若干個清洗接頭，所述油管的出液端和所述清洗接頭可拆卸連接。

優選地，所述每一個工作箱內均固定有管夾總成，管夾總成包括若干個快裝卡頭，所述清洗管的接頭和油管的進液端通過該快裝卡頭固定在一起；所述快裝卡頭包括卡頭和卡頭支座，所述卡頭和卡頭支座中部鉸接，在卡頭和卡頭支座左端部均開設有管夾孔，卡頭右端部鉸接支桿，卡頭支座中部設置有限制支桿位置的限位塊。

優選地，所述清洗機機體為框架結構，其底部設置有若干個調節支腳。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1.本實用新型主要清洗油管內部表面，采用高壓內孔噴淋沖刷和壓縮空氣吹凈相結合的清洗方法，油管內孔噴淋后，為了去除殘液，進行壓縮空氣吹凈，能極大程度地提高油管的清潔度。

2.本實用新型的清洗劑為環保型清洗劑，使用多級過濾循環裝置進行對清洗劑回收過濾再利用，降低清洗成本，清潔環保。過濾循環裝置包括一級過濾裝置、二級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置。它們的作用分別是：一級過濾裝置主要過濾大顆粒；二級過濾裝置主要過濾小顆粒；三級過濾裝置主要過濾膠體；四級過濾裝置過濾直徑為10微米以上顆粒。

3.本實用新型采用雙工作箱輪換工作，當一工作箱安裝工件時，另一箱進行清洗，有利于提高工作效率。

4.本實用新型使用快裝卡頭能快速固定清洗管和油管的進液端，操作方便，工作效率高。

5.本實用新型為合理使用空間，三、四級過濾箱采用可移動的內嵌結構，在更換或者清理設備時，直接從設備底部抽出來，方便組裝清洗。

6.本實用新型的循環泵給清洗劑在過濾裝置中流動提供動力，更高效得對清洗劑進行過濾。

7.本實用新型在每個過濾箱出液口處都設置有強磁鐵，用于吸附一些微小的金屬微粒，提高過濾裝置的過濾效果。

8.本實用新型采用物理噴淋式清洗方式，避免精密零部件的損傷。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的主視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖4是本實用新型的右視圖。

圖5是本實用新型的H處放大圖。

圖6是本實用新型快裝卡頭的結構示意圖。

圖7是本實用新型換向裝置處的結構示意圖。

圖8是本實用新型的原理圖。

圖中：1-清洗機機體；2-工作箱；3-動力泵；4-管夾總成；5-壓縮空氣管；6-壓縮空氣系統；7-輸出管；10-油管；20-換向裝置；22-清洗管；31-一級過濾箱；32-鋼絲網；33-過濾環；34-三級過濾箱；35-無紡布過濾圈；36-四級過濾箱；37-陶瓷過濾板；38-活動支腳；40-循環泵；41-快裝卡頭；42-清洗接頭；43-卡頭；44-卡頭支座；45-支桿；46-限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-8：

一種高精度清洗機，包括清洗機機體1，所述清洗機機體1上設置有至少一個清洗油管10的工作箱2，所述工作箱2設置有箱蓋，所述箱蓋把工作箱2變成密閉空間，本實用新型可設置有一個或兩個或三個及以上的工作箱2，根據空間因素、工作效率等因素綜合考慮，優選兩個工作箱2，采用雙工作箱輪換工作，當一個工作箱2安裝油管時，另一個工作箱2可進行油管的清洗，有利于提高工作效率。

所述工作箱2內設置有至少一個清洗管22，所述清洗管22內端設置有接頭，所述接頭用于固定油管10的進液端，油管10的出液端直接設置在工作箱2內腔上，只要稍加固定就能實現清洗油管10的目的。所述工作箱2一側設置有回收循環機構，所述回收循環機構連接動力泵3。所述動力泵3為噴淋泵，本設備采用物理噴淋式清洗方式，避免精密零部件的損傷。

所述過濾箱2的底面向一處傾斜，有利于收集清洗劑；清洗劑進入回收循環機構，經過該系統的過濾循環，清洗劑可通過動力泵3再重復利用。所述清洗管22外端設置有換向裝置20，所述換向裝置20分別連接壓縮空氣管5和動力泵3的輸出管7，所述壓縮空氣管5連接壓縮空氣系統。所述換向裝置20包括氣動換向開關，所述氣動換向開關由控制系統控制，設備工作時，首先打開輸出管7閥門、關閉壓縮空氣管5閥門，使輸出管7和清洗管22導通，進行高壓內孔噴淋沖刷；為了去除殘液，經過一段時間后，關閉輸出管7閥門、接通壓縮空氣管5閥門，使壓縮空氣管5和清洗管22導通，進行壓縮空氣吹凈。

優選地，所述回收循環機構包括過濾循環裝置，所述過濾循環裝置由若干個過濾裝置順序組成；過濾循環裝置的進液端與工作箱2內腔連通，過濾循環裝置的出液端與動力泵3連接。根據不同雜質的顆粒大小設計有多個去除不同顆粒大小的過濾裝置，使過濾效果達到最佳。

優選地，所述過濾循環裝置包括四個過濾裝置，其為依次連通的一級過濾裝置、二級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置，所述一級過濾裝置與工作箱2內腔連通，所述四級過濾裝置的出液端與動力泵3連接。它們的作用分別是：一級過濾裝置主要過濾大顆粒；二級過濾裝置主要過濾小顆粒；三級過濾裝置主要過濾膠體；四級過濾裝置主要過濾直徑為10微米以上的微小顆粒。

優選地，所述一級過濾裝置包括一級過濾箱31和鋼絲網32，所述鋼絲網32連通所述工作箱2和一級過濾箱31；所述二級過濾裝置包括過濾環33，所述過濾環33連通一級過濾箱31和三級過濾裝置；所述三級過濾裝置包括三級過濾箱34和無紡布過濾圈35，所述無紡布過濾圈35連通過濾環33和三級過濾箱34；所述四級過濾裝置包括四級過濾箱36和陶瓷過濾板37，所述陶瓷過濾板37連通三級過濾箱34和四級過濾箱36，所述四級過濾箱36連接動力泵3的進水端。本實用新型多級過濾循環裝置進行對清洗劑過濾回收再利用，降低清洗成本，減少排放，綠色環保。

如圖1-2所示，優選地，所述三級過濾裝置和四級過濾裝置均采用可移動式內嵌結構，可用軟管連接其他結構，其底部均設置有導軌或者若干個活動支腳38。所述活動支腳38為調節支腳或移動支腳，所述調節支腳可以調節支腳的高度和角度，所述移動支腳包括滾輪，所述活動支腳38優選滾輪，在更換或者清理設備時，直接從設備底部通過滾輪抽出來，方便維修和清洗。本實用新型也可以在清洗機機體1底部設置導軌，達到同樣的效果。本實用新型為了空間更加緊湊，結構更加合理，把一級過濾裝置和二級過濾裝置均固定在清洗機機體1上。

優選地，所述一級過濾裝置、三級過濾裝置和四級過濾裝置上均設置有循環泵40，本實用新型的循環泵給清洗劑在過濾裝置中流動提供動力，使清潔劑更好的在過濾循環裝置中循環，達到自清潔的目的。

優選地，所述三級過濾裝置和四級過濾裝置的出液口處均設置有強磁鐵，所述強磁鐵可設置為環形強磁鐵或者至少一組強磁鐵，所述環形強磁鐵或一組磁鐵組均設置在三級過濾裝置和四級過濾裝置的出液口處，用于吸附一些微小的金屬微粒，提高過濾裝置的過濾效果。

優選地，所述回收循環機構包括匯流裝置8，匯流裝置8包括匯流主管，所述匯流主管設置有若干個清洗接頭42，所述油管10的出液端和所述清洗接頭42可拆卸連接。所述清洗接頭42和油管10的出液端螺紋連接，用于固定油管10。匯流裝置8可防止高壓的清潔劑或者壓縮空氣直接噴射，影響環境，影響設備的使用壽命，同時有利于清潔劑的回收再利用。

如圖5-6所示，優選地，所述每一個工作箱2內均固定有管夾總成4，管夾總成4包括若干個快裝卡頭41，所述清洗管22的接頭和油管10的進液端通過該快裝卡頭41固定在一起；所述快裝卡頭41包括卡頭43和卡頭支座44，所述卡頭43和卡頭支座44中部鉸接，在卡頭43和卡頭支座44左端部均開設有管夾孔，卡頭43的管夾孔用于連接清洗管22，卡頭支座44的管夾孔用于連接油管10的進液端，卡頭43右端部鉸接有支桿45，所述支桿45為“L”型，卡頭支座44中部設置有限制支桿45位置的限位塊46。所示快裝卡頭41通過杠桿原理實現其功能，所示卡頭43通過支桿45的鉸接式死點卡死的方法來固定清洗管22和油管10的進液端，所示限位塊46限制固定支桿45的短桿位置，根據杠桿原理，長桿端部用于施加外力。

使用快裝卡頭41的方法：先將清洗管22的接頭卡接在卡頭43的管夾孔上、油管10的進液端的卡接在卡頭支座44的管夾孔上，然后用手順時針扳動支桿45的長桿，旋轉至短桿鉸接式死點處，就完成了清洗管22和油管10的進液端的固定；拆卸時只需用手你逆時針扳動支桿45的長桿即可輕松拆卸。

本實用新型的管夾總成4上分別固定有十個快裝卡頭41和十個清洗接頭42，可以同時清洗十根油管10，每個油管10一端固定在快裝卡頭41上、另一端固定在清洗接頭42上。安裝油管10時，先將油管的出液端固定在清洗接頭42上，然后使用快裝卡頭41快速固定清洗管和油管10，此操作方便，節約工作時間，工作效率高。

優選地，所述清洗機機體1為框架結構，其底部設置有若干個調節支腳。本實用新型框架結構節約材料，空間結構緊湊，調節支腳用于調節設備高度，使放置位置更加穩固。

如圖8所示，本實用新型通過清潔劑高壓內孔沖刷和壓縮空氣吹凈的方法實現油管10的清洗。首先進行清潔劑高壓內孔沖刷，清洗劑通過所述動力泵3輸送到換向裝置，高壓沖刷油管10的內孔，清洗完的清洗劑通過回收循環機構的回收過濾再次被動力泵3運輸到換向裝置，重復循環利用；然后進行壓縮空氣吹凈，壓縮空氣通過壓縮空氣管5輸送到換向裝置，高壓吹洗油管10的內孔，去除殘液，吹洗完的空氣直接排放到外界。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。