本實用新型涉及工具清洗技術(shù)領(lǐng)域，是一種內(nèi)筒清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，油田為了掌握剩余油分布、評價開發(fā)效果、區(qū)塊油氣產(chǎn)量等需部署一些評價井進行取心作業(yè)，用戶想準(zhǔn)確了解地層原始的物性情況有時部署密閉取心等特種取心作業(yè)。然而，密閉液一般是油基密閉液，在天氣寒冷情況下，密閉液一般都較為粘稠，內(nèi)筒附著的鉆井液與內(nèi)筒中的密閉液長時間不加以清理就形成硬塊，使取心內(nèi)筒通徑變小，增加了巖心進入內(nèi)筒的阻力，取心收獲率就難以保證。現(xiàn)階段，通過人力或水流清理不易清理干凈，在室內(nèi)通過高壓水槍清洗液由于內(nèi)筒長度的影響效率較低，通過通徑規(guī)，使用人力拉壓費時費力。現(xiàn)在急需研究一種內(nèi)筒清洗裝置，能方便及時清理內(nèi)筒，使內(nèi)筒光滑以便巖心能順利進入，保證取心技術(shù)指標(biāo)達到用戶要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種內(nèi)筒清洗裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有內(nèi)筒內(nèi)壁上附著的已經(jīng)結(jié)塊的鉆井液和密閉液不易清除，清除費時費力的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種內(nèi)筒清洗裝置，包括卡位體、電機和刮板，在卡位體內(nèi)設(shè)有開口朝上的軸向盲道，在卡位體內(nèi)沿徑向設(shè)有至少八個與軸向盲道相通的徑向通道，在與徑向通道對應(yīng)相通的卡位體上設(shè)有安裝槽，在與安裝槽底部對應(yīng)的卡位體上設(shè)有出水口，在每個安裝槽內(nèi)均安裝有清除內(nèi)筒雜物的清洗機構(gòu)，在卡位體的上部外側(cè)固定安裝有密封體，密封體的上部內(nèi)側(cè)固定安裝有堵頭，堵頭的內(nèi)部設(shè)有上下貫通的過流通道，過流通道的上部內(nèi)側(cè)壁上固定連接有管線接頭，卡位體的底部固定安裝有呈U型的機座，機座內(nèi)固定安裝有電機，電機的傳動軸從機座的底部穿過且其下部固定安裝有連接件，在連接件的外側(cè)固定安裝有環(huán)狀刮板，刮板的外側(cè)邊緣設(shè)有徑向螺旋槽。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述清洗機構(gòu)包括滾動體、卡片，在安裝槽內(nèi)固定安裝有螺釘，在螺釘上套裝有滾動體，在滾動體上沿圓周固定安裝有至少兩組外端伸出滾動體的卡片。

上述刮板的內(nèi)部可設(shè)有凹槽，凹槽的外側(cè)間隔軸向分布有至少一個斜向孔。

上述所述的卡位體上部內(nèi)側(cè)可設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的密封體上部內(nèi)側(cè)可設(shè)有外螺紋。

上述密封體的頂部沿軸向可設(shè)有延伸至電機的線纜通孔且在密封體的頂部間隔設(shè)有左右對稱的吊環(huán)。

上述在機座的底部內(nèi)側(cè)可設(shè)有密封氈；或/和，密封體的內(nèi)側(cè)上部與堵頭外側(cè)之間以及密封體的內(nèi)側(cè)下部與卡位體的上部外側(cè)之間均設(shè)有密封圈，密封體的中部外側(cè)設(shè)有密封圈。

上述傳動軸與連接件可通過定位螺釘固定安裝在一起，連接件與刮板通過螺紋固定安裝在一起。

上述刮板外端的螺旋槽表面上可敷焊有硬質(zhì)合金層，其涂層厚度為1mm至2mm。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，內(nèi)筒清洗裝置通過從徑向通道內(nèi)流出的水流驅(qū)動清洗機構(gòu)內(nèi)的滾動體轉(zhuǎn)動，從而帶動滾動體上的卡片旋轉(zhuǎn)來清除內(nèi)筒雜物，簡單易操作，能夠初步清除內(nèi)筒中不易清理的雜物；再次通過電機旋轉(zhuǎn)控制刮板高速旋轉(zhuǎn)徹底清除內(nèi)筒中的密閉液硬塊，經(jīng)過水流沖刷之后內(nèi)筒的內(nèi)徑將會恢復(fù)至初始狀態(tài)，省時省力，簡單便捷。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為卡位體，2為電機，3為刮板，4為密封體，5為堵頭，6為過流通道，7為管線接頭，8為軸向盲道，9為安裝槽，10為徑向通道，11為機座，12為連接件，13為螺旋槽，14為滾動體，15為卡片，16為懸掛螺釘，17為螺釘，18為凹槽，19為斜向孔，20為線纜通孔，21為吊環(huán)，22為密封氈，23為密封圈，24為傳動軸，25為定位螺釘，26為出水口。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該內(nèi)筒清洗裝置包括卡位體1、電機2和刮板3，在卡位體1內(nèi)設(shè)有開口朝上的軸向盲道8，在卡位體1內(nèi)沿徑向設(shè)有至少八個與軸向盲道8相通的徑向通道10，在與徑向通道10對應(yīng)相通的卡位體1上設(shè)有安裝槽9，在與安裝槽9底部對應(yīng)的卡位體1上設(shè)有出水口26，在每個安裝槽9內(nèi)均安裝有清除內(nèi)筒雜物的清洗機構(gòu)，在卡位體1的上部外側(cè)固定安裝有密封體4，密封體4的上部內(nèi)側(cè)固定安裝有堵頭5，堵頭5的內(nèi)部設(shè)有上下貫通的過流通道6，過流通道6的上部內(nèi)側(cè)壁上固定連接有管線接頭7，卡位體1的底部固定安裝有呈U型的機座11，機座11內(nèi)固定安裝有電機2，電機2的傳動軸24從機座11的底部穿過且其下部固定安裝有連接件12，在連接件12的外側(cè)固定安裝有環(huán)狀刮板3，刮板3的外側(cè)邊緣設(shè)有徑向螺旋槽13。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，內(nèi)筒清洗裝置通過從徑向通道內(nèi)流出的水流驅(qū)動清洗機構(gòu)內(nèi)的滾動體轉(zhuǎn)動，從而帶動滾動體上的卡片旋轉(zhuǎn)來清除內(nèi)筒雜物，簡單易操作，能夠初步清除內(nèi)筒中不易清理的雜物；再次通過電機旋轉(zhuǎn)控制刮板高速旋轉(zhuǎn)徹底清除內(nèi)筒中的密閉液硬塊，經(jīng)過水流沖刷之后內(nèi)筒的內(nèi)徑將會恢復(fù)至初始狀態(tài)，省時省力，簡單便捷。

可根據(jù)實際需要，對上述內(nèi)筒清洗裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2所示，所述的清洗機構(gòu)包括滾動體14、卡片15，在安裝槽9內(nèi)固定安裝有螺釘17，在螺釘17上套裝有滾動體14，在滾動體14上沿圓周固定安裝有至少兩組外端伸出滾動體14的卡片15。在實際使用時，每組卡片15有兩個且卡片15通過懸掛螺釘16固定安裝在滾動體14上。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，內(nèi)筒清洗裝置通過從管線接頭7流進內(nèi)筒中的水流驅(qū)動滾動體14轉(zhuǎn)動，卡片15跟隨滾動體14旋轉(zhuǎn)來清除內(nèi)筒中的雜物，簡單易操作，能夠初步清除內(nèi)筒中不易清理的雜物。

如附圖1、2所示，刮板3的內(nèi)部設(shè)有凹槽18，凹槽18的外側(cè)間隔軸向分布有至少一個斜向孔19。該裝置工作時，當(dāng)滾動體14旋轉(zhuǎn)不停轉(zhuǎn)動的過程中會有水流順著安裝槽9外側(cè)流下，水流順著內(nèi)筒內(nèi)側(cè)流進刮板3的凹槽18內(nèi)，然后順著刮板3上的斜向孔19流出，從而排出內(nèi)筒；這里，水流同時也起到給刮板3和內(nèi)筒降溫的作用。

如附圖1、2所示，所述的卡位體1上部內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的密封體4上部內(nèi)側(cè)設(shè)有外螺紋。

如附圖1、2所示，密封體4的頂部沿軸向設(shè)有延伸至電機2的線纜通孔20且在密封體4的頂部間隔設(shè)有左右對稱的吊環(huán)21。在使用時，將繩索從左右兩端對稱的兩個吊環(huán)21內(nèi)穿過，方便工具內(nèi)筒豎直吊入井內(nèi)；這里，使用時吊環(huán)21通過螺紋固定在密封體上。

如附圖1、2所示，在機座11的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有密封氈22，密封體4的內(nèi)側(cè)上部與堵頭5外側(cè)之間以及密封體4的內(nèi)側(cè)下部與卡位體1的上部外側(cè)之間均設(shè)有密封圈23，密封體4的中部外側(cè)設(shè)有密封圈23。密封氈22固定在機座11的底部，可以確保機座11內(nèi)部呈干燥的環(huán)境，有效避免電機2漏電。在使用過程中，密封體4的內(nèi)側(cè)上部與堵頭5外側(cè)之間以及密封體4的內(nèi)側(cè)下部與卡位體1的上部外側(cè)之間均設(shè)有密封圈23是為防止從過流通道6進入內(nèi)筒的水流滲出腐蝕工具；在密封體4的外側(cè)設(shè)置密封圈23是為了避免將內(nèi)筒下降至井內(nèi)時摩擦到密封體4的外壁，起到保護密封體4的作用。

如附圖1、2所示，傳動軸24與連接件12通過定位螺釘25固定安裝在一起，連接件12與刮板3通過螺紋固定安裝在一起。通過螺紋將連接件12與刮板3固定在一起可避免在刮板3旋轉(zhuǎn)過程中，連接件12與刮板3連接松動，確保其連接能夠更為牢固。

如附圖1、2所示，刮板3外端的螺旋槽13表面上敷焊有硬質(zhì)合金層，其涂層厚度為1mm至2mm。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。

本實用新型最佳實施例的使用過程：首先，卸開取心工具內(nèi)筒，并將內(nèi)筒置于井內(nèi)，用繩索穿過吊環(huán)，并將水泵管線與管線接頭連接；接著，啟動電機帶動刮板旋轉(zhuǎn)，刮板外部設(shè)置的螺旋槽磨削取心內(nèi)筒中的雜物；最后，待到本裝置全部進入取心內(nèi)筒，啟動水泵后水流通過密封體、卡位體內(nèi)部的過流通孔，水流帶動滾動體旋轉(zhuǎn)，滾動體上的卡片隨著滾動體旋轉(zhuǎn)進一步磨削內(nèi)筒中雜物，水流帶著雜物通過刮板軸向的斜向孔排除，水流也起到冷卻刮板和卡片的作用。