本實用新型涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種污泥處理設備。

背景技術：

目前，世界上超過90％的城市污水處理廠釆用活性污泥法或者生物膜法，在處理過程中產生大量的剩余污泥。現有污水處理廠處理污泥常用做法是經濃縮、脫水和穩定化后再用于填海或土地利用等。但污水處理廠污泥量大、含水率高、成分復雜且易腐爛，污泥處理過程能耗高、投入大，導致大量未經處理的污泥任意堆放或簡單填埋，且由于污泥中含有大量可燃的有機物，如果直接填埋，不但對環境造成污染，還浪費污泥中的有用資源。

技術實現要素：

基于上述背景技術存在的技術問題，本實用新型提出一種污泥處理設備。

本實用新型提出了一種污泥處理設備，包括：爐體、脫水裝置和干燥裝置，其中：

爐體包括內爐體和位于內爐體外部的外爐體，所述內爐體的外周面和外爐體的內周面之間預留有間隙形成保溫腔，保溫腔內設有繞內爐體的外周面螺旋布置的盤管；

脫水裝置位于爐體的一側，脫水裝置包括筒體、推料機構和第一驅動機構；所述筒體包括內筒體和外筒體，內筒體位于外筒體的內部，且內筒體的外周面與內筒體的內周面之間預留有間隙形成排水腔；內筒體具有與外界連通的進料口和出料口，內筒體的內徑由進料口向出料口方向逐漸減小，內筒體的側壁且位于靠近其出料口的一端設有與排水腔連通的排出孔；筒體水平布置，筒體的一端穿過爐體伸入爐體的內部并在其內部軸向延伸，且筒體中內筒體的進料口位于爐體的外部，內筒體的出料口位于爐體內部，排水腔的一端與盤管連通；所述推料機構位于內筒體內，推料機構包括與內筒體同軸布置的主軸和安裝在主軸上的螺旋葉片，主軸內設有軸向延伸的排氣通道，排氣通道的一端與內筒體的內部連通，其另一端與盤管連通；螺旋葉片的螺距由內筒體進料口向其出料口方向逐漸減小，螺旋葉片的旋轉直徑由內筒體進料口向其出料口方向逐漸減小；所述第一驅動機構用于驅動主軸旋轉；

干燥裝置位于爐體遠離脫水裝置的一側，干燥裝置包括殼體、送料螺桿和第二驅動機構；所述殼體具有進料口、出料口、以及由進料口向其出料口方向直線延伸并分別與二者連通的腔室；殼體水平布置，殼體的一端穿過爐體伸入爐體的內部，且殼體位于筒體的下方，殼體的進料口與內筒體的出料口連通，殼體的出料口與爐體的內部連通；所述送料螺桿腔室內并與腔室同軸布置；所述第二驅動機構用于驅動送料螺桿轉動。

優選地，排水腔的內徑由靠近排水孔的一端向靠近盤管的一端逐漸增大。

優選地，送料螺桿內設有軸向延伸的預熱通道，預熱通道的一端與爐體的內部連通，其另一端與保溫腔連通。

優選地，保溫腔設有排煙口。

優選地，殼體包括內殼體和外殼體，內殼體位于外殼體的內部，且內殼體和外殼體之間預留間隙形成導煙腔，導煙腔的一端與爐體的內部連通，其另一端與保溫腔連通。

優選地，外爐體的外周包覆有保溫層。

優選地，內筒體內且位于殼體出料口的下方鋪設由若干根間隔布置的導風管，各導風管之間通過與外界導通的布風管彼此連通，且任意一個導風管上均分布有若干與爐體內腔連通的布風孔。

優選地，還包括用于向布風管內鼓風的鼓風機構。

本實用新型中，脫水裝置用于將污泥輸送至干燥裝置內，由于脫水裝置中內筒體的內徑和螺旋葉片的旋轉直徑不斷、以及螺旋葉片的螺距逐漸減小，使得污泥中的水分逐步分離出去并通過排水孔進入排水腔；且由于污泥的脫水過程始終處于爐內高溫環境中，從而污泥中的部分水分高溫蒸發形成水汽；由于污泥中分離出來的水分或是水汽都具有較高的溫度，依次污泥中分離出的水分和水分分別由排水腔和排氣通道導入盤管內，以增強爐內保溫效果。而本實用新型中，干燥裝置用于將脫水后的污泥輸送至爐體內，并通過將干燥裝置的輸送路徑設置在爐體內，利用爐體內的高溫對脫水后的污泥進行烘干，使其容易點燃，當干燥后的污泥進入爐體內時被爐體內物料點燃后作為燃料為爐體供熱，從而使得裝備只需在最開始投入一定燃料，后續通過對污泥的出料達到了燃料自供給的目的。

綜上所述，本實用新型所提出的一種污泥處理設備，不僅可以有效避免環境污染的問題，還使得污泥作為能源得以回收再利用，經濟環保。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種污泥處理設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種污泥處理設備的結構示意圖。

參照圖1，本實用新型實施例提出的一種污泥處理設備，包括：爐體1、脫水裝置2和干燥裝置3，其中：

爐體1包括內爐體1和位于內爐體11外部的外爐體12，所述內爐體11的外周面和外爐體12的內周面之間預留有間隙形成保溫腔，保溫腔設有排煙口，保溫腔內設有繞內爐體11的外周面螺旋布置的盤管4；外爐體12的外周包覆有保溫層，以避免熱量的散熱。

脫水裝置2位于爐體1的一側，脫水裝置2包括筒體21、推料機構22和第一驅動機構；所述筒體21包括內筒體211和外筒體212，內筒體211位于外筒體212的內部，且內筒體211的外周面與內筒體211的內周面之間預留有間隙形成排水腔；內筒體211具有與外界連通的進料口和出料口，內筒體211的內徑由進料口向出料口方向逐漸減小，內筒體211的側壁且位于靠近其出料口的一端設有與排水腔連通的排出孔；筒體21水平布置，筒體21的一端穿過爐體1伸入爐體1的內部并在其內部軸向延伸，且筒體21中內筒體211的進料口位于爐體1的外部，內筒體211的出料口位于爐體1內部，排水腔的一端與盤管4連通；所述推料機構22位于內筒體211內，推料機構22包括與內筒體211同軸布置的主軸221和安裝在主軸221上的螺旋葉片222，主軸221內設有軸向延伸的排氣通道，排氣通道的一端與內筒體211的內部連通，其另一端與盤管4連通；螺旋葉片222的螺距由內筒體211進料口向其出料口方向逐漸減小，螺旋葉片222的旋轉直徑由內筒體211進料口向其出料口方向逐漸減小；所述第一驅動機構用于驅動主軸221旋轉，使得污泥由內筒體211的進料口向其出料口方向傳送。

干燥裝置3位于爐體1遠離脫水裝置2的一側，干燥裝置3包括殼體31、送料螺桿32和第二驅動機構；所述殼體31具有進料口、出料口、以及由進料口向其出料口方向直線延伸并分別與二者連通的腔室；殼體31水平布置，殼體31的一端穿過爐體1伸入爐體1的內部，且殼體31位于筒體21的下方，殼體31的進料口與內筒體211的出料口連通，殼體31的出料口與爐體1的內部連通；所述送料螺桿32腔室內并與腔室同軸布置，送料螺桿32內設有軸向延伸的預熱通道，預熱通道的一端與爐體1的內部連通，其另一端與保溫腔連通；所述第二驅動機構用于驅動送料螺桿32轉動，使得脫水后的污泥在爐腔內由殼體的進料口向其出料口方向傳送。

本實施例中，排水腔的內徑由靠近排水孔的一端向靠近盤管4的一端逐漸增大,以利于排水腔內的水排出。

本實施例中，殼體31包括內殼體31和外殼體31，內殼體31位于外殼體31的內部，且內殼體31和外殼體31之間預留間隙形成導煙腔，導煙腔的一端與爐體1的內部連通，其另一端與保溫腔連通，從而進一步加快污泥的干燥效果。

本實用新型是這樣工作的，脫水裝置2用于將污泥輸送至干燥裝置3內，由于脫水裝置2中內筒體211的內徑和螺旋葉片222的旋轉直徑不斷、以及螺旋葉片222的螺距逐漸減小，使得污泥中的水分逐步分離出去并通過排水孔進入排水腔；且由于污泥的脫水過程始終處于爐內高溫環境中，從而污泥中的部分水分高溫蒸發形成水汽；由于污泥中分離出來的水分或是水汽都具有較高的溫度，依次污泥中分離出的水分和水分分別由排水腔和排氣通道導入盤管4內，以增強爐內保溫效果。而本實用新型中，干燥裝置3用于將脫水后的污泥輸送至爐體1內，并通過將干燥裝置3的輸送路徑設置在爐體1內，利用爐體1內的高溫對脫水后的污泥進行烘干，使其容易點燃，當干燥后的污泥進入爐體1內時被爐體1內物料點燃后作為燃料為爐體1供熱，從而使得裝備只需在最開始投入一定燃料，后續通過對污泥的出料達到了燃料自供給的目的。

此外，為了進一步加快爐內垃圾的燃燒，本實施例中內筒體211內且位于殼體31出料口的下方鋪設由若干根間隔布置的導風管5，各導風管5之間通過與外界導通的布風管6彼此連通，且任意一個導風管5上均分布有若干與爐體1內腔連通的布風孔，布風管6連接有鼓風機構，鼓風機構用于向布風管6內鼓風。

由上可知，本實用新型所提出的一種污泥處理設備，不僅可以有效避免環境污染的問題，還使得污泥作為能源得以回收再利用，經濟環保。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。