本實用新型涉及機械加工設備技術領域，更具體地說，涉及一種凸輪清洗設備。
背景技術：
凸輪機構一般是由凸輪，從動件和機架三個構件組成的高副機構。凸輪通常作連續等速轉動，從動件根據使用要求設計使它獲得一定規律的運動。凸輪機構能實現復雜的運動要求，廣泛用于各種自動化和半自動化機械裝置中。凸輪為其中的重要組成部分，一般是一個具有曲線輪廓或凹槽的構件。
具有如下的特點：只需設計適當的凸輪輪廓，便可使從動件得到任意的預期運動；結構簡單、緊湊、設計方便，在自動機床、輕工機械、紡織機械、印刷機械、食品機械、包裝機械和機電一體化產品中廣泛應用。同樣也有著一些限制條件：凸輪與從動件間為點或線接觸，易磨損，只宜用于傳力不大的場合；凸輪輪廓精度要求較高，需用數控機床進行加工；從動件的行程不能過大，否則會使凸輪變得笨重。
現有的凸輪生產工藝中包括對成型凸輪毛坯的打孔，并安裝銅套、鏨口銷等的工藝，在一系列的機械加工完成后，通常需對凸輪進行，以便將加工過程中沾染的油污、鐵屑或灰塵等除去。目前對凸輪的清洗操作主要是通過人力進行，效率低成本高，大大制約了凸輪的加工生產。
綜上所述，如何有效地解決現有凸輪生產工藝中清洗效率低、成本高等的技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種凸輪清洗設備，該凸輪清洗設備的結構設計可以有效地解決現有凸輪生產工藝中清洗效率低、成本高等的技術問題。
為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種凸輪清洗設備，包括直接對凸輪進行沖洗的沖洗裝置和輸送裝置，所述輸送裝置通過所述沖洗裝置內，用于將凸輪工件送入及送出所述沖洗裝置。
優選的，上述凸輪清洗設備中，所述輸送裝置具體包括鏈式輸送帶，所述鏈式輸送帶上設置有安放凸輪的工件的凸輪座。
優選的，上述凸輪清洗設備中，所述鏈式輸送帶包括分開兩側設置的鏈條及兩條所述鏈條對應位置的連桿，所述凸輪座設置于所述連桿上。
優選的，上述凸輪清洗設備中，每根所述連桿上均勻并且同向設置有兩個或兩個以上的凸輪座。
優選的，上述凸輪清洗設備中，所述鏈式輸送帶的兩端各有一對鏈輪，其中一對所述鏈輪的中軸相鄰的位置設置有鏈輪調節機構，用于改變鏈輪的位置。
優選的，上述凸輪清洗設備中，所述沖洗裝置包括架設于所述輸送裝置上半包圍設置的沖洗箱，所述沖洗箱內設置有高壓噴嘴結構。
優選的，上述凸輪清洗設備中，所述沖洗箱內設置有多排不同噴射角度的所述高壓噴嘴結構。
優選的，上述凸輪清洗設備中，所述輸送裝置上還架設有風干裝置，所述風干裝置位于所述沖洗箱的出口一側，用于將沖洗完成的凸輪工件風干。
優選的，上述凸輪清洗設備中，所述鏈式輸送帶的輸出端設置有接料滑槽結構，所述接料滑槽結構另一端設置有集料臺。
優選的，上述凸輪清洗設備中，所述接料滑槽結構的入口處與所述凸輪座的運動軌跡相切，以便將凸輪座上的凸輪取下。
本實用新型提供的凸輪清洗設備，包括直接對凸輪進行沖洗的沖洗裝置和輸送裝置，所述輸送裝置通過所述沖洗裝置內，用于將凸輪工件送入及送出所述沖洗裝置。本實施例提供的這種凸輪清洗設備包括沖洗裝置和輸送裝置，通過輸送裝置將工件送入沖洗裝置進行清洗，之后再將沖洗完成的工件從沖洗裝置內送出，通過輸送裝置通過沖洗裝置內的輸送動作，實現凸輪工件清洗的自動流水操作，將自動化的理念引入凸輪清洗的工藝，大大提高了手工清洗凸輪工藝的效率，降低了人工成本，從而降低了產品的生產成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的凸輪清洗設備的結構示意圖。
附圖中標記如下：
沖洗裝置1、鏈式輸送帶2、連桿2-1、凸輪座2-2、風干裝置3、接料滑槽結構4、集料臺5。
具體實施方式
本實用新型實施例公開了一種凸輪清洗設備，以解決現有凸輪生產工藝中清洗效率低、成本高等的技術問題。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的凸輪清洗設備的結構示意圖。
本實用新型提供的凸輪清洗設備，包括直接對凸輪進行沖洗的沖洗裝置1和輸送裝置，所述輸送裝置通過所述沖洗裝置1內，用于將凸輪工件送入及送出所述沖洗裝置1。
其中沖洗裝置采用自動引水噴水的結構，對凸輪工件進行直接的沖洗，輸送裝置在結構設計上通過沖洗裝置，并通過主控模塊設置相關的工作時序，可控制輸送裝置輸送工件通過或在沖洗裝置內停留的時間，以保證將凸輪上的污跡沖洗干凈并且不浪費過多時間。
本實施例提供的這種凸輪清洗設備包括沖洗裝置和輸送裝置，通過輸送裝置將工件送入沖洗裝置進行清洗，之后再將沖洗完成的工件從沖洗裝置內送出，通過輸送裝置通過沖洗裝置內的輸送動作，實現凸輪工件清洗的自動流水操作，將自動化的理念引入凸輪清洗的工藝，大大提高了手工清洗凸輪工藝的效率，降低了人工成本，從而降低了產品的生產成本。
為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪清洗設備中，所述輸送裝置具體包括鏈式輸送帶2，所述鏈式輸送帶2上設置有安放凸輪的工件的凸輪座2-2。
本實施例提供的技術方案采用鏈式輸送帶，其輸送動作穩定，不易發生打滑等問題，適合運送相對較重的負載，如本技術方案中的金屬工件，并且在其上設置有凸輪座的結構，以便將凸輪工件穩定的安放于輸送帶上，避免工件在運送中或沖洗動作下發生跑偏打轉造成清洗不夠均勻徹底。
為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪清洗設備中，所述鏈式輸送帶2包括分開兩側設置的鏈條及兩條所述鏈條對應位置的連桿2-1，所述凸輪座2-2設置于所述連桿2-1上。
本實施例提供的技術方案采用這種連桿連接鏈條的傳動方式，采用這種結構傳動穩定，兩條鏈條之間的連桿上的空間用于安放待清洗的凸輪工件，這種結構節約零件材料僅通過連桿即可有效支撐凸輪工件，結構簡單工作穩定，并且設備成本較低。
為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪清洗設備中，每根所述連桿2-1上均勻并且同向設置有兩個或兩個以上的凸輪座2-2。本實施例提供的技術方案每根連桿上均勻分布有多個凸輪座，具體的個數可由設備的具體尺寸、連桿的長度、沖洗裝置的尺寸決定，同一連桿上的凸輪座朝向相同，保證了不同凸輪工件獲得清洗的程度基本保持一致，保證了產品質量的一致性。
為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪清洗設備中，所述鏈式輸送帶2的兩端各有一對鏈輪，其中一對所述鏈輪的中軸相鄰的位置設置有鏈輪調節機構，用于改變鏈輪的位置。
本實施例提供的技術方案，其中一對鏈輪的中軸與支架活動連接，可通過鏈輪調節機構調整其中軸的位置，如將兩對鏈輪的距離增大或縮小以便張緊鏈式輸送帶或放松；進一步的也可對其別的方向上的位置進行微調，以便與設備內其他各組件如沖洗裝置的位置更加匹配，以便平衡設備安裝中的位置誤差；鏈輪調節機構具體可為設置于支架上的螺母螺桿機構用于頂推鏈輪的中軸以便調位。
為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪清洗設備中，所述沖洗裝置1包括架設于所述輸送裝置上半包圍設置的沖洗箱，所述沖洗箱內設置有高壓噴嘴結構。
由于優選采用高壓水或混合清洗液的高壓水進行沖洗，具有較好的效果，所以設計這種半包圍的沖洗箱，以便將飛濺的高壓水限制于一個較小的空間范圍內，防止水濺到外面周圍的其他設備上。采用高壓噴嘴的結構保證了用水或清洗液的清洗效果。
為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪清洗設備中，所述沖洗箱內設置有多排不同噴射角度的所述高壓噴嘴結構。本實施例提供了一種多排不同噴射角度的高壓噴嘴結構的設計以便對凸輪工件進行全方位更加徹底的清洗，進一步保證了清洗效果。
為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪清洗設備中，所述輸送裝置上還架設有風干裝置3，所述風干裝置3位于所述沖洗箱的出口一側，用于將沖洗完成的凸輪工件風干。本實施例提供的技術方案在輸送裝置上架設風干裝置，以便將殘留的水或清洗液吹干吹除。
為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪清洗設備中，所述鏈式輸送帶2的輸出端設置有接料滑槽結構4，所述接料滑槽結構4另一端設置有集料臺5。本實施例提供的技術方案在傳送帶輸出清洗完成的凸輪工件的一側設置接料滑槽和集料臺以便較為容易的收集工件，提高了設備的自動化程度。
為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優選的，上述凸輪清洗設備中，所述接料滑槽結構4的入口處與所述凸輪座2-2的運動軌跡相切，以便將凸輪座2-2上的凸輪取下。接料滑槽結構的入口處恰好可以觸碰到輸送裝置上的凸輪工件，以便將清洗完成的凸輪工件從凸輪上摘除，進一步提高了設備的自動化程度。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。