本實用新型屬于污水處理技術領域，涉及一種一體式混凝凈化器。

背景技術：

傳統的污水處理系統中，污水先進行混凝，然后進入二沉池沉淀，最后在過濾池過濾，污水需經過幾個不同的構筑物才能處理完成，多個構筑物的使用使得污水處理系統的占地面積增大，處理過程繁瑣，處理效率低，且常用的過濾池多使用砂濾或炭濾，容易積泥，過濾的效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供了一種一體式混凝凈化器，它能有效地處理污水而得到凈化水。

本實用新型可通過以下技術方案實現：一種一體式混凝凈化器，包括箱體，所述箱體的內腔由上至下依次為過濾層、混凝層以及沉淀層，所述混凝層內立設有外筒以及套設于外筒內的內筒，所述外筒與箱體側壁之間形成第一通道，所述外筒筒壁與內筒筒壁之間形成第二通道，所述外筒的上端設有頂板，外筒的下端敞口，所述內筒的下端設有底板，內筒的上端敞口，所述內筒的上端與外筒頂板之間留有間隔空間，使內筒的內腔與第二通道聯通，所述第二通道與沉淀層聯通，所述沉淀層與第一通道聯通，所述第一通道與過濾層聯通，形成污水的混凝凈化通道，所述內筒的下端設有用于將污水引入的進水管，所述箱體的上端設有用于將凈化水排出的出水管，所述箱體的內底的中部向下凹陷形成集泥斗，所述集泥斗內立設有轉軸，所述轉軸的下端延伸出集泥斗用于與驅動裝置連接，所述轉軸的上端固定有刮板架，所述刮板架位于沉淀層內，所述刮板架的下端傾斜設置若干相互平行的用于將內底上的污泥刮進集泥斗的刮板，所述轉軸各側的刮板的數量至少為兩個，轉軸各側的相鄰兩刮板沿轉軸軸心線旋轉形成的軌跡相交或相接，所述集泥斗的下端設有用于將污泥排出的排泥管，所述過濾層內設有用于過濾進入過濾層的污水的過濾板。

優選地，所訴外筒的頂板為上細下粗的錐型結構，所述頂板的頂端設有用于將外筒內的空氣排出的排氣管。

外筒的頂板設為錐形結構，使得混凝層中的污泥不易積累在外筒的頂板上，頂板上設有的排氣管，避免內筒的上端與外筒頂板之間留有的間隔空間內的空氣遺留，有利于污水的混凝。

優選地，所述內筒與外筒的下端齊平，內筒與外筒的下端均固定于箱體側壁上設有的第一固定架，所述外筒的上端固定于箱體側壁上設有的第二固定架，所述內筒的上端固定于外筒筒壁上設有的第三固定架。

優選地，所述過濾板的數量為兩塊，兩塊過濾板上下設置，所述兩塊過濾板上均勻設有通孔，所述通孔上設有水帽。

優選地，所述兩塊過濾板之間設有用于將下過濾板上的污泥排出的排渣口。

優選地，所述箱體、外筒以及內筒均呈圓柱狀，且共軸心線，所述箱體的上端設有若干排水孔，所述排水孔沿箱體周向均勻設置在過濾板的上方，所述箱體的上端沿周向設有呈環狀的集水槽，所述集水槽與排水孔對應，用于收集經排水孔排出的凈化水，所述出水管位于集水槽的底部。

為了使污水旋流進入內筒，優選地，所述進水管上靠近內筒的一段為進水段，所述進水段與內筒底部的內周面相切。

優選地，所述驅動裝置為電機，所述電機的驅動軸與轉軸的下端動力連接。

為了檢測箱體內的水質情況和分析污水處理效果，優選地，所述箱體上設有用于采集水樣的采樣口。

與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果：本實用新型一方面集污水混凝、沉淀、過濾于一體，使得污水處理系統的占地面積減少，結構也更加簡單；另一方面在沉淀層設置的刮板，可以主動將沉淀的污泥快速、無遺留地刮入集泥斗而排出，外筒也設置為不易積泥的錐形結構，過濾板的通孔設置有不積泥的水帽，都使得本實用新型不易積泥而提高了整體的過濾效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中混凝層的俯視示意圖；

圖3為本實用新型中沉淀層的俯視示意圖；

圖4為圖1的俯視示意圖圖。

圖中標號說明如下：

1為箱體，2為過濾層，3為混凝層，4為沉淀層，5為進水管，6為出水管，7為采樣口，21為過濾板，22為水帽，31為外筒，32為內筒，33為頂板，34為排氣管，41為內底，42為集泥斗，43為電機，44為刮板架，45為刮板，46為排泥管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1-圖4，一體式混凝凈化器的一種實施例，包括呈圓柱狀的箱體1，箱體1包括內底41和內腔，箱體1的內腔由上至下依次為過濾層2、混凝層3以及沉淀層4。

混凝層3內立設有外筒31以及套設于外筒31內的內筒32，外筒31以及內筒32均呈圓柱狀，且與箱體1共軸心線，內筒32與外筒31的下端齊平，內筒32與外筒31的下端均固定于箱體1側壁上設有的第一固定架，外筒31的上端固定于箱體1側壁上設有的第二固定架，內筒32的上端固定于外筒31筒壁上設有的第三固定架，外筒31的上端設有上細下粗的錐型結構的頂板33，頂板33的頂端設有用于將外筒31內的空氣排出的排氣管34，外筒31的下端敞口，外筒31與箱體1側壁之間形成第一通道，外筒31筒壁與內筒32筒壁之間形成第二通道，內筒32的下端設有底板，內筒32的上端敞口，內筒32的上端與外筒的頂板33之間留有間隔空間，使內筒32的內腔與第二通道聯通，第二通道與沉淀層4聯通，沉淀層4與第一通道聯通，第一通道與過濾層2聯通，形成污水的混凝凈化通道，內筒32的下端設有用于將污水引入的進水管5，進水管5上靠近內筒32的一段為進水段，進水段與內筒32的內周面相切，箱體1的上端設有用于將凈化水排出的出水管6，箱體1上設有用于采集水樣的采樣口7。

箱體1的內底41的縱截面呈V型，內底41的中部向下凹陷形成集泥斗42，集泥斗42內立設有轉軸，轉軸的下端延伸出集泥斗42與電機43動力連接，轉軸的上端固定有刮板架44，刮板架44位于沉淀層4內，刮板架44的下端傾斜設置四塊相互平行的用于將內底41上的污泥刮進集泥斗42的刮板45，轉軸各側的刮板45的數量為兩個，轉軸各側的相鄰兩刮板45沿轉軸軸心線旋轉形成的軌跡相交或相接，集泥斗42的下端設有用于將污泥排出的排泥管46。

過濾層2內設有用于過濾進入過濾層2的污水的過濾板21，過濾板21的數量為兩塊，兩塊過濾板21上下設置，兩塊過濾板21之間設有用于將下過濾板21上的沉淀排出的排渣口，兩塊過濾板21上均勻設有通孔，通孔上設有水帽22。

箱體1的上端設有若干排水孔，排水孔沿箱體1周向均勻設置在過濾板21的上方，所述箱體1的上端沿周向設有呈環狀的集水槽，所述集水槽與排水孔對應，用于收集經排水孔排出的凈化水，出水管6位于集水槽的底部。

工作過程如下：

首先，污水與藥劑充分混合使污水中的懸浮物發生絮聚，然后污水經進水管5旋流進入內筒32的內腔，隨著污水在內筒32的內腔中上升，污水中的絮聚物聚結，然后污水進入內筒32與外筒31之間的第二通道，污水中聚結的絮聚物與清水分離，聚結的絮聚物自然沉淀進入沉淀層4并經刮板45刮進集泥斗42后排出箱體1，清水則進入外筒31與箱體1側壁之間的第一通道繼續上升，然后清水經過兩層過濾板21過濾后通過排水孔進入集水槽，并經集水槽底部的出水管6排出。