本實用新型屬于機械加工設備，具體涉及一種發動機曲軸清洗機床。

背景技術：

發動機曲軸是發動機中僅次于缸體的重要部件，其質量直接影響到發動機的整體性能，而曲軸的清潔度對發動機的使用運行情況影響重大，因此曲軸清潔質量直接影響著發動機性能。傳統的曲軸清洗是通過人工清洗來完成的，后出現了曲軸通過式清洗機，但通過式清洗機體積較大，耗能嚴重，通過式清洗機的清洗方式，必須保證每支曲軸充分清洗，曲軸通過運轉的速度無法提高，工作效率低，且曲軸在清洗過程中，處于靜止狀態，水會摻雜雜質在曲軸下平面產生殘留，清理質量不理想，是長期以來制約曲軸清潔度的一個瓶頸性問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種發動機曲軸清洗機床，該機床通過循環水系統，使水流作用于水動裝置，促使水動裝置帶動發動機曲軸轉動，曲軸轉動同時，通過循環水管道上的噴頭將水噴向轉動的曲軸表面，實現曲軸清洗，不僅操作簡便，且有效提高了工作效率，提高了曲軸清洗質量，降低了曲軸清洗成本。

本實用新型的技術方案：一種發動機曲軸清洗機床，主要包括底座、滑桿、水動裝置、小支撐滾輪固定塊、第一傳動軸、大支撐滾輪固定塊、第二傳動軸、第三傳動軸、水泵、循環水管道、循環水開關和主控制柜；

所述底座的底部設有封閉的循環水箱，且安裝有一個水泵，所述滑桿通過滑桿固定件安裝在底座的上表面，且前、后各一根，在兩根滑桿上分別設有滑塊，滑塊的兩端設有滑塊固定件，前、后滑桿上的滑塊上端與水動裝置的底板固定連接；

在水動裝置的底板上的前、后兩端分別安裝有小支撐滾輪固定塊和大支撐滾輪固定塊；第一傳動軸通過第一軸承安裝在水動裝置的底板前端的小支撐滾輪固定塊上，第一傳動軸的一端安裝有動力葉片和小齒輪，所述動力葉片和小齒輪通過第一固定鍵固定，另一端安裝有小滾輪，所述小滾輪通過第二軸承安裝在第一傳動軸上；第二傳動軸通過第三軸承安裝在大支撐滾輪固定塊上，第二傳動軸的一端安裝有大齒輪，所述大齒輪通過第二固定鍵固定，另一端安裝有大滾輪，所述大滾輪通過第三固定鍵固定，所述小齒輪與大齒輪通過傳動皮帶連接；

所述第三傳動軸分別通過固定銷安裝在水動裝置的底板后端的小支撐滾輪固定塊和大支撐滾輪固定塊上，小滾輪通過第四軸承安裝在水動裝置的底板后端的小支撐滾輪固定塊上的第三傳動軸上，大滾輪通過第四軸承安裝在水動裝置的底板后端的大支撐固定塊上的第三傳動軸上；

在底座上設有與所述循環水箱連通的循環水管道，所述水泵與循環水管道連接，在循環水管道上設有循環水開關，在循環水管道上延伸出與循環水管道相通的懸空噴管，在懸空噴管的底部設有若干個噴頭；

所述主控制柜通過連接線與水泵和循環水開關連接，由主控制柜控制水泵和循環開關的啟/停。

進一步地，所述底座上設有若干個與循環水箱連通的小孔，用于將清洗用水儲存于循環水箱便于重復利用。

進一步地，所述底座上設有四個滑桿固定件，每兩個滑桿固定件上設置一根滑桿。

進一步地，所述水動裝置通過前、后兩個滑塊設置在滑桿上，每個滑塊的兩側設有滑塊固定件。

進一步地，所述滑桿上間隔設有兩個以上水動裝置，每個水動裝置上方對應設有與循環水管道連通的懸空噴管，噴管的底部設有若干個噴頭。

進一步地，位于水動裝置的底部前、后兩端的小支撐滾輪固定件與大支撐滾輪固定件設在同一平面的同一水平線上，且相鄰設置。

進一步地，安裝在水動裝置的底板前端的小支撐滾輪固定塊上的第一傳動軸與安裝在水動裝置底板后端的小支撐滾輪固定塊上的第三傳動軸的軸心線一致，且安裝在第一傳動軸上的小滾輪與安裝在第三傳動軸上的小滾輪相對設置。

進一步地，安裝在水動裝置的底板前端的大支撐滾輪固定塊上的第二傳動軸與安裝在水動裝置底板后端的大支撐滾輪固定塊上的第三傳動軸的軸心線一致，且安裝在第二傳動軸上的大滾輪與安裝在第三傳動軸上的大滾輪相對設置。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：1、本實用新型將曲軸清洗由人工清洗或通過式清洗改為水動力旋轉式清洗，并可同時清洗多件曲軸，且清洗時各個曲軸互不影響，極大地縮短了清洗時間，使得工作效率提高一倍；

2、通過旋轉式清洗，解決了雜質在曲軸下平面殘留的問題，大大提高了曲軸連桿的清潔度；

3、不同產品清洗，方便便捷，避免了通過式清洗機的繁雜工裝更換工作量。

4、機床機構簡單高效，減少了大型設備的維修率，降低了電力損耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的軸測視圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3是本實用新型的局部主視圖；

圖4是本實用新型中水動裝置的軸測視圖；

圖中：1-底座，2-滑桿固定件，3-滑桿，4-滑塊，5-滑塊固定件，6-水動裝置底板，7-水泵，8-循環水管道，9-循環水開關，10-懸空噴管，11-主控制柜，12-動力葉片，13-第一傳動軸，14-小齒輪，15-小支撐滾輪固定塊，16-第一軸承，17-小滾輪，18-第二軸承，19-傳動皮帶，20-大齒輪，21-大支撐滾輪固定塊，22-第三軸承，23-第三固定鍵，24-第二傳動軸，25-大滾輪，26-第一固定鍵，27-第二固定鍵，28-噴頭，29-第三傳動軸，30-第四軸承，31-固定銷，32-曲軸。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的目的、技術方案及優點，下面結合說明書附圖對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種發動機曲軸清洗機床，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，主要包括底座1、滑桿3、水動裝置6、小支撐滾輪固定塊15、第一傳動軸13、大支撐滾輪固定塊21、第二傳動軸24、第三傳動軸29、水泵7、循環水管道8、循環水開關9和主控制柜11。所述底座1的底部設有封閉的循環水箱，且安裝有一個水泵7，所述底座1上表面設有四個滑桿固定件2，每兩個滑桿固定件2上設置一根滑桿3，且前、后各一根，在兩根滑桿上分別設有滑塊4，滑塊4的兩端設有滑塊固定件5，前、后滑桿3上的滑塊4上端與水動裝置6的底板固定連接。在水動裝置6的底板上的前、后兩端分別安裝有小支撐滾輪固定塊15和大支撐滾輪固定塊21，第一傳動軸13通過第一軸承16安裝在水動裝置6的底板前端的小支撐滾輪固定塊15上，第一傳動軸13的一端安裝有動力葉片12和小齒輪14，所述動力葉片12和小齒輪14通過第一固定鍵26固定，另一端安裝有小滾輪17，所述小滾輪17通過第二軸承18安裝在第一傳動軸13上。第二傳動軸24通過第三軸承22安裝在大支撐滾輪固定塊上，第二傳動軸24的一端安裝有大齒輪20，所述大齒輪20通過第二固定鍵27固定，另一端安裝有大滾輪25，所述大滾輪25通過第三固定鍵23固定，所述小齒輪14與大齒輪20通過傳動皮帶19連接。所述第三傳動軸29分別通過固定銷31安裝在水動裝置6的底板后端的小支撐滾輪固定塊15和大支撐滾輪固定塊21上，小滾輪17通過第四軸承30安裝在水動裝置6的底板后端的小支撐滾輪固定塊15上的第三傳動軸29上，大滾輪25通過第四軸承30安裝在水動裝置6的底板后端的大支撐固定塊21上的第三傳動軸29上。在底座1上設有與所述循環水箱連通的循環水管道8，所述水泵7與循環水管道8連接，在循環水管道8上設有循環水開關9，在循環水管道8上延伸出與循環水管道相通的懸空噴管10，在懸空噴管10的底部設有若干個噴頭28。所述主控制柜11通過連接線與水泵7和循環水開關9連接，由主控制柜11控制水泵7和循環開關9的啟/停。

所述底座1上設有若干個與循環水箱連通的小孔，用于將清洗用水儲存于循環水箱便于重復利用。

使用中，可根據實際情況在所述滑桿3上間隔設置水動裝置6的數量，每個水動裝置6上方對應設有與循環水管道8連通的懸空噴管10，噴管的底部設有若干個噴頭28。

工作時，將曲軸放置于水動裝置上，曲軸大小頭分別緊挨小滾輪17和大滾輪25，通過主控制柜11操縱水泵7和循環水開關9，促使水流沖擊動力葉片12，帶動小齒輪14轉動，小齒輪14通過傳動皮帶19促使大齒輪20轉動，通過第二傳動軸24帶動大滾輪25轉動，從而帶動與大滾輪25緊挨的曲軸轉動；在曲軸轉動的同時，自循環水噴頭10向曲軸表面噴出高壓循環水，清洗曲軸表面，循環水通過設有小孔的的底座1，流入底座1下部的過濾水箱，通過水泵7循環。

整個高壓噴水清洗過程均是在曲軸轉動的狀態下完成，通過主控制柜可實現清洗時間的設定，保證曲軸清潔度要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。