本發(fā)明涉及一種夾具，具體涉及一種氣動式曲軸加工夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對曲軸的小頭端面進(jìn)行銑削時，為了提高曲軸的加工質(zhì)量和加工精度，通常采用數(shù)控加工中心進(jìn)行銑削，銑削前，需要用夾塊將曲軸固定在加工中心工作臺上，加工完成后，拆掉夾塊，重新安裝下一根曲軸，上述加工方法雖然比傳統(tǒng)的普通銑床提高了效率和加工質(zhì)量，然而，現(xiàn)有的方法仍然效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種氣動式曲軸加工夾具，能夠進(jìn)一步提高加工效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種氣動式曲軸加工夾具，所述夾具包括底板,所述底板縱向中心線上設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸,所述第一氣缸兩側(cè)設(shè)置有曲軸第一夾持座,所述第二氣缸兩側(cè)設(shè)置有曲軸第二夾持座，所述第一氣缸的活塞桿上連接有可轉(zhuǎn)動的第一壓桿,所述第一壓桿轉(zhuǎn)動到壓緊工位時兩端分別與第一氣缸兩側(cè)的第一夾持座形成第一夾持組合。

進(jìn)一步，所述第二氣缸的活塞桿上連接有可轉(zhuǎn)動的第二壓桿,所述第二壓桿轉(zhuǎn)動到壓緊工位時兩端分別與第二氣缸兩側(cè)的第二夾持座形成第二夾持組合。

進(jìn)一步，所述第一夾持座與第二夾持座之間設(shè)置有支撐座,所述第一夾持座、支撐座以及第二夾持沿底板縱向設(shè)置。

進(jìn)一步，所述第一夾持座與第二夾持座設(shè)置有V型夾持座，所述支撐座設(shè)置為U型夾持座。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明加工時，將曲軸放置在夾持座上，轉(zhuǎn)動壓桿，然后啟動氣缸壓緊曲軸，加工完成后，氣缸回位，此時，手動撥開壓桿取出曲軸即可。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種氣動式曲軸加工夾具，所述夾具包括底板1,所述底板縱向中心線上設(shè)置有第一氣缸2和第二氣缸3,所述第一氣缸兩側(cè)設(shè)置有曲軸第一夾持座4,所述第二氣缸兩側(cè)設(shè)置有曲軸第二夾持座5，所述第一氣缸的活塞桿上連接有可轉(zhuǎn)動的第一壓桿6,所述第一壓桿轉(zhuǎn)動到壓緊工位時兩端分別與第一氣缸兩側(cè)的第一夾持座形成第一夾持組合。

本實施例中，加工時，將曲軸放置在夾持座上，轉(zhuǎn)動壓桿，然后啟動氣缸壓緊曲軸，加工完成后，氣缸回位，此時，手動撥開壓桿取出曲軸即可。

本實施例中，所述第二氣缸的活塞桿上連接有可轉(zhuǎn)動的第二壓桿7,所述第二壓桿轉(zhuǎn)動到壓緊工位時兩端分別與第二氣缸兩側(cè)的第二夾持座形成第二夾持組合。

本實施例中，所述第一夾持座與第二夾持座之間設(shè)置有支撐座8,所述第一夾持座、支撐座以及第二夾持沿底板縱向設(shè)置。

本實施例中，所述第一夾持座與第二夾持座設(shè)置有V型夾持座，所述支撐座設(shè)置為U型夾持座，本實施例的結(jié)構(gòu)便于曲軸的夾持。

本實施例中，所述第一夾持座與支撐座之間還設(shè)置有曲軸定位塊9，所述曲軸定位塊設(shè)置在靠近第一夾持座的一側(cè)。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。