本實(shí)用新型涉及曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種曲軸前端部加工專用新型夾裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，在曲軸的加工過(guò)程中，需要對(duì)其前端部進(jìn)行多個(gè)工序的加工，如總高、端面孔、螺紋、槽等等。由于曲軸的形狀比較特殊，目前沒(méi)有專用的定位卡裝工具，因此在工件的加工過(guò)程中，工件穩(wěn)定度差，容易出現(xiàn)加工誤差，而且每個(gè)工序都需要裝夾一次工件，反復(fù)裝夾必然會(huì)影響工件質(zhì)量。此外，現(xiàn)有的裝卡工具均是采用手工裝件、卸件、調(diào)整工件方向等，該方式不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且受人為因素影響較大，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致工件報(bào)廢，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種使用省時(shí)省力，能夠提高加工精度，且自動(dòng)化程度高，具有自動(dòng)裝拆、定位工件等功能的曲軸前端部加工專用新型夾裝裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

一種曲軸前端部加工專用新型夾裝裝置，其特征在于：包括底板、定位板、定向塊、軸桿、移動(dòng)塊、支座、定位塊和定位氣缸，底板上表面的左側(cè)安裝豎直的定位板，該定位板上制出一個(gè)工件加工孔；底板上表面的右側(cè)設(shè)置一個(gè)與定位板相對(duì)設(shè)置的連接板，該定位板和連接板之間安裝一個(gè)軸桿，在該軸桿上從左至右依次套裝移動(dòng)塊、支座和定位塊，支座上表面制出工件安裝槽，定位塊的右側(cè)連接一個(gè)定位氣缸，該定位氣缸安裝在連接板的外側(cè)壁上，在移動(dòng)塊左側(cè)的底板上安裝兩個(gè)定向塊，該兩個(gè)定向塊對(duì)稱設(shè)置在移動(dòng)塊的前后兩側(cè)。

而且，所述的定位板和連接板之間通過(guò)立板連接，該立板安裝在底板上。

而且，在軸桿下方的底板上安裝導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌與軸桿并排設(shè)置，移動(dòng)塊和支座的底部均導(dǎo)向滑動(dòng)安裝在該導(dǎo)軌上。

而且，所述的定位塊的左側(cè)壁制出一個(gè)豎直的用于定位工件尾部槽的定位凸起。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本裝置在底板上設(shè)置了移動(dòng)塊、支座、定位塊以及定向塊等部件，移動(dòng)塊和支座用來(lái)放置工件，定向塊可起到定向作用，定位氣缸及定位塊可帶動(dòng)工件移動(dòng)到指定位置并進(jìn)行加工。本裝置使用簡(jiǎn)單方便，具有自動(dòng)定向、定位功能，可提高加工精度。

2、本裝置可以安裝在生產(chǎn)線上，配合機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝件、卸件工作，為曲軸的自動(dòng)化生產(chǎn)提供了有力保障，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3、本裝置的定位塊上制出豎直凸起，該凸起可卡裝在工件尾部的凹槽內(nèi)，且底板上設(shè)置的定向塊可卡裝工件前端，定向塊及定位塊的設(shè)計(jì)可保證工件在加工過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免因安裝失誤而使工件報(bào)廢的現(xiàn)象發(fā)生，為企業(yè)節(jié)省了加工成本。

4、本實(shí)用新型是一種根據(jù)曲軸的形狀專門設(shè)計(jì)的曲軸前端部加工專用新型夾裝裝置，本裝置具有自動(dòng)定向及定位功能，可提高加工精度，保障產(chǎn)品質(zhì)量。本裝置還具有自動(dòng)裝件和取件的功能，使用后可提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，加快生產(chǎn)速度，為工作人員的工作提供便利，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種曲軸前端部加工專用新型夾裝裝置，包括底板12、定位板1、定向塊2、軸桿4、移動(dòng)塊3、支座5、定位塊7和定位氣缸10，底板上表面的左側(cè)安裝豎直的定位板，該定位板上制出一個(gè)工件加工孔13。底板上表面的右側(cè)設(shè)置一個(gè)與定位板相對(duì)設(shè)置的連接板9，定位板和連接板之間通過(guò)立板8連接，該立板安裝在底板上，立板可以為一個(gè)或者兩個(gè)。

定位板和連接板之間安裝一個(gè)軸桿，在該軸桿上從左至右依次套裝移動(dòng)塊、支座和定位塊，在移動(dòng)塊左側(cè)的底板上安裝兩個(gè)定向塊，該兩個(gè)定向塊對(duì)稱設(shè)置在移動(dòng)塊的前后兩側(cè)，該兩個(gè)定向塊之間形成用于工件通過(guò)的間隙。支座上表面制出工件安裝槽。在軸桿下方的底板上安裝導(dǎo)軌11，該導(dǎo)軌與軸桿并排設(shè)置，移動(dòng)塊和支座的底部均導(dǎo)向滑動(dòng)安裝在該導(dǎo)軌上。定位塊的左側(cè)壁制出一個(gè)豎直的用于定位工件尾部槽的定位凸起，定位塊的右側(cè)連接一個(gè)定位氣缸，該定位氣缸安裝在連接板的外側(cè)壁上。

本實(shí)用新型的使用方法為：

將工件6放置在支座的工件安裝槽上，支座可起到定心的作用，移動(dòng)塊卡在工件下部的軸向槽內(nèi)，啟動(dòng)定位氣缸，定位氣缸推動(dòng)定位塊向左側(cè)移動(dòng)，定位塊上的定位凸起卡在工件尾部的槽內(nèi)，定位氣缸推動(dòng)工件通過(guò)定向塊并到指定位置，此時(shí)，即可通過(guò)定位板上的工件加工孔對(duì)工件前端部進(jìn)行加工。