【技術領域】
本發明涉及導光板加工設備技術領域,特別是一種導光板粘塵設備。
背景技術:
導光板lightguideplate是利用光學級的亞克力/pc板材,然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料,在光學級的亞克力板材底面用激光雕刻、v型十字網格雕刻、uv網版印刷技術印上導光點。利用光學級亞克力板材吸取從燈發出來的光在光學級亞克力板材表面的停留,當光線射到各個導光點時,反射光會往各個角度擴散,然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點,可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中,用來提高光的使用效率;同等面積發光亮度情況下,發光效率高,功耗低。單面微結構陣列導光板一般采用押出成型的制作工藝。
目前,導管板在雕刻鉆孔之后會在導光板上遺留大量的粉塵,為了下一步工序的正常進行,必須先將導光板上的粉塵清理干凈,目前市場上有用于導光板粘塵的設備,該設備利用粘塵輥粘掉導光板上的粉塵,但是粘塵輥上布滿粉塵之后會大大降低對導光板的粘塵效果,目前是通過工人用毛刷清理粘塵輥上的粉塵,這種方法費時費力而且對粉塵的清理效果不理想。
技術實現要素:
本發明的目的就是解決現有技術中的問題,提出一種導光板粘塵設備,能夠快速高效的粘掉導光板上的粉塵,提升了粘掉的效率和效果,方便清理粘塵輥上的粉塵,降低了工人的勞動強度,提升了設備的工作性能,為導光板加工帶來了很大的便利。
為實現上述目的,本發明提出了一種導光板粘塵設備,包括底座、側板、第一粘塵輥、第一滑槽、第二粘塵輥、第三粘塵輥、第二滑槽、第四粘塵輥、第一彈簧、粘塵膠帶、鋸齒條、電機、滑板、接料盒、第一拆卸組件和第二拆卸組件,所述底座的上部固定設有兩個豎直設置且相互平行的側板,所述側板之間轉動設有水平設置且垂直于側板的第一粘塵輥,所述側板的相對側且位于第一粘塵輥與側板的連接部的正上方對應開設有豎直設置的第一滑槽,所述第一粘塵輥的正上方可轉動設有與第一粘塵輥相平行的第二粘塵輥,所述第二粘塵輥的兩端滑動設于第一滑槽內,所述第二粘塵輥的正上方可轉動設有與第二粘塵輥相平行的第三粘塵輥,所述第三粘塵輥的中軸的兩端均設有第一拆卸組件,所述拆卸組件滑動設于第一滑槽內,所述側板的相對側且位于第一粘塵輥與側板的連接部的正下方對應開設有豎直設置的第二滑槽,所述第一粘塵輥的正下方可轉動設有與第一粘塵輥相平行的第四粘塵輥,所述第四粘塵輥的中軸的兩端均設有第二拆卸組件,所述第二拆卸組件滑動設于第二滑槽內,所述第二滑槽的下端與第二拆卸組件的底部之間設有第一彈簧,所述第三粘塵輥的外側部和第四粘塵輥的外側部均卷設有粘塵膠帶,所述第三粘塵輥的正上方和第四粘塵輥的正下方均設有兩端與側板固定連接的鋸齒條,所述第一粘塵輥的左端設有與側板的左側部固定連接的電機,所述電機與第一粘塵輥傳動連接,所述側板之間且位于第一粘塵輥的后側固定設有傾斜設置的滑板,所述滑板的上端的水平高度略低于第一粘塵輥的上部的水平高度,所述滑板的下端設有接料盒。
作為優選,所述第二粘塵輥的中軸位于第一滑槽的下端時第二粘塵輥恰好與第一粘塵輥相切。
作為優選,所述第四粘塵輥外側的粘塵膠帶與第一粘塵輥相切。
作為優選,所述第一彈簧的下端與第二滑槽的下端固定連接,上端與第二拆卸組件的底部相抵接。
作為優選,所述滑板的上端靠近第一粘塵輥,下端遠離第一粘塵輥。
作為優選,所述第一拆卸組件包括安裝塊、承重桿、套筒和第二彈簧,所述安裝塊滑動設于第一滑槽內,所述安裝塊背離第一滑槽的一側固定設有垂直于安裝塊的承重桿,所述承重桿的外側套設有長度大于承重桿的長度的套筒,所述承重桿的外側且位于套筒與安裝塊之間設有第二彈簧,所述第二彈簧的一端與套筒固定連接,另一端與安裝塊固定連接,所述第三粘塵輥的中軸的端部插設于套筒內,所述第二拆卸組件的結構與第一拆卸組件的結構相同。
作為優選,所述粘塵膠帶為雙面膠帶,所述第一粘塵輥的粘性和第二粘塵輥的粘性均小于粘塵膠帶的粘性。
本發明的有益效果:本發明通過在底座的上部固定設有兩個豎直設置且相互平行的側板,在側板之間轉動設有水平設置且垂直于側板的第一粘塵輥,在側板的相對側且位于第一粘塵輥與側板的連接部的正上方對應開設有豎直設置的第一滑槽,在第一粘塵輥的正上方可轉動設有與第一粘塵輥相平行的第二粘塵輥,第二粘塵輥的兩端滑動設于第一滑槽內,在第二粘塵輥的正上方可轉動設有與第二粘塵輥相平行的第三粘塵輥,在第三粘塵輥的中軸的兩端均設有第一拆卸組件,拆卸組件滑動設于第一滑槽內,在側板的相對側且位于第一粘塵輥與側板的連接部的正下方對應開設有豎直設置的第二滑槽,在第一粘塵輥的正下方可轉動設有與第一粘塵輥相平行的第四粘塵輥,在第四粘塵輥的中軸的兩端均設有第二拆卸組件,第二拆卸組件滑動設于第二滑槽內,在第二滑槽的下端與第二拆卸組件的底部之間設有第一彈簧,在第三粘塵輥的外側部和第四粘塵輥的外側部均卷設有粘塵膠帶,在第三粘塵輥的正上方和第四粘塵輥的正下方均設有兩端與側板固定連接的鋸齒條,在第一粘塵輥的左端設有與側板的左側部固定連接的電機,電機與第一粘塵輥傳動連接,在側板之間且位于第一粘塵輥的后側固定設有傾斜設置的滑板,滑板的上端的水平高度略低于第一粘塵輥的上部的水平高度,在滑板的下端設有接料盒,當需要粘掉導光板上的粉塵的時候,可以先通過控制器啟動電機,電機帶動第一粘塵輥轉動,第一粘塵輥帶動第二粘塵輥和第四粘塵輥轉動,第二粘塵輥帶動第三粘塵輥轉動,然后將導光板從第一粘塵輥和第二粘塵輥之間的夾縫放入,第一粘塵輥將導光板下表面的粉塵粘掉,第二粘塵輥將導光板上表面的粉塵粘掉,然后第一粘塵輥將導光板輸送至滑板的上部,導光板順著滑板滑動至接料盒內,第三粘塵輥外側的粘塵膠帶將第二粘塵輥外側部沾粘的粉塵粘掉,第四粘塵輥外側的粘塵膠帶將第一粘塵輥外側部的粉塵粘掉,能夠時刻讓第一粘塵輥和第二粘塵輥保持干凈狀態進而提升對導光板的粘塵效果,當粘塵膠帶表面布滿粉塵之后,可以扯出布滿粉塵的粘塵膠帶并用鋸齒條鋸斷,使得粘塵膠帶光鮮如初,由于第二粘塵輥的兩端與第一滑槽滑動連接,使得第一粘塵輥和第二粘塵輥之間的縫隙能夠適應不同厚度的導光板,由于第三粘塵輥的兩端通過第一拆卸組件與第一滑槽滑動連接,根據第三粘塵輥自身重力的作用,第三粘塵輥自始至終都會與第二粘塵輥滾動接觸,第四粘塵輥在第一彈簧的彈力作用下使得第四粘塵輥外側的粘塵膠帶始終與第一粘塵輥相切,當第三粘塵輥外側的粘塵膠帶用完以后,可以沿著承重桿滑動套筒使得第二彈簧被壓縮,使得第三粘塵輥的中軸的端部脫出套筒,第三粘塵輥的端部失去支撐之后自然就被拆卸了,可以方便更換第三粘塵輥的外部的粘塵膠帶,第四粘塵輥的拆卸方式與第三粘塵輥的拆卸方式相同,與現有技術相比,能夠快速高效的粘掉導光板上的粉塵,提升了粘掉的效率和效果,方便清理粘塵輥上的粉塵,降低了工人的勞動強度,提升了設備的工作性能,為導光板加工帶來了很大的便利。
本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本發明發明發明一種導光板粘塵設備的結構主視圖。
圖2是本發明發明發明一種導光板粉塵清洗工序的結構右側視圖。
圖3是本發明發明發明一種導光板粘塵設備的低拆卸組件的結構示意圖。
圖中:1-底座、2-側板、3-第一粘塵輥、4-第一滑槽、5-第二粘塵輥、6-第三粘塵輥、7-第二滑槽、8-第四粘塵輥、9-第一彈簧、10-粘塵膠帶、11-鋸齒條、12-電機、13-滑板、14-接料盒、15-第一拆卸組件、151-安裝塊、152-承重桿、153-套筒、154-第二彈簧、16-第二拆卸組件。
【具體實施方式】
參閱圖1、2、3,本發明一種導光板粘塵設備,包括底座1、側板2、第一粘塵輥3、第一滑槽4、第二粘塵輥5、第三粘塵輥6、第二滑槽7、第四粘塵輥8、第一彈簧9、粘塵膠帶10、鋸齒條11、電機12、滑板13、接料盒14、第一拆卸組件15和第二拆卸組件16,所述底座1的上部固定設有兩個豎直設置且相互平行的側板2,所述側板2之間轉動設有水平設置且垂直于側板2的第一粘塵輥3,所述側板2的相對側且位于第一粘塵輥3與側板2的連接部的正上方對應開設有豎直設置的第一滑槽4,所述第一粘塵輥3的正上方可轉動設有與第一粘塵輥3相平行的第二粘塵輥5,所述第二粘塵輥5的兩端滑動設于第一滑槽4內,所述第二粘塵輥5的正上方可轉動設有與第二粘塵輥5相平行的第三粘塵輥6,所述第三粘塵輥6的中軸的兩端均設有第一拆卸組件15,所述拆卸組件15滑動設于第一滑槽4內,所述側板2的相對側且位于第一粘塵輥3與側板2的連接部的正下方對應開設有豎直設置的第二滑槽7,所述第一粘塵輥3的正下方可轉動設有與第一粘塵輥3相平行的第四粘塵輥8,所述第四粘塵輥8的中軸的兩端均設有第二拆卸組件16,所述第二拆卸組件16滑動設于第二滑槽7內,所述第二滑槽7的下端與第二拆卸組件16的底部之間設有第一彈簧9,所述第三粘塵輥6的外側部和第四粘塵輥8的外側部均卷設有粘塵膠帶10,所述第三粘塵輥6的正上方和第四粘塵輥8的正下方均設有兩端與側板2固定連接的鋸齒條11,所述第一粘塵輥3的左端設有與側板2的左側部固定連接的電機12,所述電機12與第一粘塵輥3傳動連接,所述側板2之間且位于第一粘塵輥3的后側固定設有傾斜設置的滑板13,所述滑板13的上端的水平高度略低于第一粘塵輥3的上部的水平高度,所述滑板13的下端設有接料盒14,所述第二粘塵輥5的中軸位于第一滑槽4的下端時第二粘塵輥5恰好與第一粘塵輥3相切,所述第四粘塵輥8外側的粘塵膠帶10與第一粘塵輥3相切,所述第一彈簧9的下端與第二滑槽7的下端固定連接,上端與第二拆卸組件16的底部相抵接,所述滑板13的上端靠近第一粘塵輥3,下端遠離第一粘塵輥3,所述第一拆卸組件15包括安裝塊151、承重桿152、套筒153和第二彈簧154,所述安裝塊151滑動設于第一滑槽4內,所述安裝塊151背離第一滑槽4的一側固定設有垂直于安裝塊151的承重桿152,所述承重桿152的外側套設有長度大于承重桿152的長度的套筒153,所述承重桿152的外側且位于套筒153與安裝塊151之間設有第二彈簧154,所述第二彈簧154的一端與套筒153固定連接,另一端與安裝塊151固定連接,所述第三粘塵輥6的中軸的端部插設于套筒153內,所述第二拆卸組件16的結構與第一拆卸組件15的結構相同,所述粘塵膠帶10為雙面膠帶,所述第一粘塵輥3的粘性和第二粘塵輥5的粘性均小于粘塵膠帶的粘性。
本發明工作過程:
本發明一種導光板粘塵設備在工作過程中,當需要粘掉導光板上的粉塵的時候,可以先通過控制器啟動電機12,電機12帶動第一粘塵輥3轉動,第一粘塵輥3帶動第二粘塵輥5和第四粘塵輥8轉動,第二粘塵輥5帶動第三粘塵輥6轉動,然后將導光板從第一粘塵輥3和第二粘塵輥5之間的夾縫放入,第一粘塵輥3將導光板下表面的粉塵粘掉,第二粘塵輥5將導光板上表面的粉塵粘掉,然后第一粘塵輥3將導光板輸送至滑板13的上部,導光板順著滑板13滑動至接料盒14內,第三粘塵輥6外側的粘塵膠帶10將第二粘塵輥5外側部沾粘的粉塵粘掉,第四粘塵輥8外側的粘塵膠帶10將第一粘塵輥3外側部的粉塵粘掉,能夠時刻讓第一粘塵輥3和第二粘塵輥5保持干凈狀態進而提升對導光板的粘塵效果,當粘塵膠帶10表面布滿粉塵之后,可以扯出布滿粉塵的粘塵膠帶10并用鋸齒條11鋸斷,使得粘塵膠帶10光鮮如初,由于第二粘塵輥5的兩端與第一滑槽4滑動連接,使得第一粘塵輥3和第二粘塵輥5之間的縫隙能夠適應不同厚度的導光板,由于第三粘塵輥6的兩端通過第一拆卸組件15與第一滑槽滑4動連接,根據第三粘塵輥6自身重力的作用,第三粘塵輥6自始至終都會與第二粘塵輥5滾動接觸,第四粘塵輥8在第一彈簧9的彈力作用下使得第四粘塵輥8外側的粘塵膠帶10始終與第一粘塵輥3相切,當第三粘塵輥6外側的粘塵膠帶10用完以后,可以沿著承重桿152滑動套筒153使得第二彈簧154被壓縮,使得第三粘塵輥6的中軸的端部脫出套筒153,第三粘塵輥6的端部失去支撐之后自然就被拆卸了,可以方便更換第三粘塵輥6的外部的粘塵膠帶10,第四粘塵輥8的拆卸方式與第三粘塵輥6的拆卸方式相同,與現有技術相比,能夠快速高效的粘掉導光板上的粉塵,提升了粘掉的效率和效果,方便清理粘塵輥上的粉塵,降低了工人的勞動強度,提升了設備的工作性能,為導光板加工帶來了很大的便利。
上述實施例是對本發明的說明,不是對本發明的限定,任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。