本發明涉及一種織物燙光設備，特別是一種氣電兩用節能燙光輥體。

背景技術：

燙光輥體主要包括輥殼、輥體法蘭、輥體軸頭等，傳統的燙光輥有的采用電加熱管加熱方式，也有采用油加熱、熔鹽加熱等方式。采用電熱管加熱方式的燙光輥通常是在燙光輥內部安裝有多個鋁芯，每個鋁芯上都有多個孔，電熱管安裝于鋁芯的孔內。電熱管首先加熱鋁芯，鋁芯通過傳導的方式加熱燙光輥體。由于在電熱管與鋁芯間，鋁芯與輥體間均有間隙，因此導致熱傳遞效率不高，電熱管的溫度通常要比輥體輥面溫度高十幾度，嚴重影響了電熱管的使用壽命。另外，燙光輥輥體的表面溫度也不一致，影響燙光效果。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種傳熱效率高、導熱快、且輥體表面溫度均勻氣電兩用節能燙光輥體。

本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種氣電兩用節能燙光輥體，其特點是：輥體內設有電加熱裝置和氣加熱裝置，電加熱裝置和氣加熱裝置既可單獨工作加熱輥體，也可同時工作為輥體加熱，

所述輥體包括輥殼和裝在輥殼兩端的軸頭組件，軸頭組件由法蘭與軸頭連接而成；

所述的電加熱裝置：包括設在輥殼內部的電加熱腔，電加熱腔內裝有電加熱管，并在電加熱腔中填充有超導傳熱介質；

所述的氣加熱裝置包括軸頭設置為有中心通孔的空心軸，在輥殼內設置為與兩個軸頭的中心通孔連通的內部氣加熱室，氣加熱室設有燃氣噴嘴，燃氣噴嘴與設在軸頭外部的燃燒器相接。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，內部氣加熱室由一端軸頭至另一端軸頭分隔為燃燒室和過煙氣室，燃氣噴嘴設置在燃燒室內。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，燃燒室靠近進火端的軸頭設有擋火板。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的過煙氣室內設有一個內筒體，內筒體與輥殼內壁之間構成過煙通道，在過煙氣室靠近出煙端部的軸頭設有攏煙板，攏煙板的中心設有出煙孔，出煙孔連接有伸出軸頭的出煙管。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的過煙氣室內設有若干隔墻，隔墻上開有過煙孔，靠近出煙端部軸頭的隔墻與出煙管相接。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的輥殼為厚壁管體，電加熱腔為在輥殼的內部沿輥殼周向均勻設置的若干直通孔。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的輥殼為包括外殼和內殼的雙層結構，所述電加熱腔由外殼和內殼之間的環形空腔構成。

本發明與現有技術相比，在輥體內設有電加熱裝置和氣加熱裝置，電加熱裝置和氣加熱裝置既可單獨工作加熱輥體，也可同時工作為輥體加熱，在用電高峰時改用氣，在用氣高峰時改用電，切換自如，達到節能的目的，且在輥體內的電加熱腔填充有超導傳熱介質，其傳熱效率高、導熱快、且輥體表面溫度均勻。

附圖說明

圖1為本發明的結構簡圖；

圖2為夾套結構示意圖。

具體實施方式

一種氣電兩用節能燙光輥體，輥體內設有電加熱裝置和氣加熱裝置，電加熱裝置和氣加熱裝置既可單獨工作加熱輥體，也可同時工作為輥體加熱，

所述輥體包括輥殼5和裝在輥殼兩端的軸頭組件1，軸頭組件由法蘭與軸頭連接而成；

所述的電加熱裝置包括設在輥殼內部的電加熱腔，電加熱腔內裝有電加熱管7，并在電加熱腔中填充有超導傳熱介質；

所述的氣加熱裝置包括軸頭設置為有中心通孔的空心軸，在輥殼內設置為與兩個軸頭的中心通孔連通的內部氣加熱室，氣加熱室設有燃氣噴嘴3，燃氣噴嘴3與設在軸頭外部的燃燒器相接。

內部氣加熱室由一端軸頭至另一端軸頭分隔為燃燒室9和過煙氣室，燃氣噴嘴設置在燃燒室內。

燃燒室靠近進火端的軸頭設有擋火板2。

所述的過煙氣室內設有一個內筒體4，內筒體與輥殼內壁之間構成過煙通道6，在過煙氣室靠近出煙端部的軸頭設有攏煙板10，攏煙板的中心設有出煙孔，出煙孔連接有伸出軸頭的出煙管8。

所述的過煙氣室內也可以設置有若干隔墻13，隔墻13上開有過煙孔，靠近出煙端部軸頭的隔墻與出煙管相接。

所述的輥殼為厚壁管體，電加熱腔為在輥殼的內部沿輥殼周向均勻設置的若干直通孔。

所述的輥殼也可以是為包括外殼11和內殼12的雙層結構，所述電加熱腔由外殼和內殼之間的環形空腔構成。

具體實施方式如圖所示：由軸頭組件、輥殼等組成，軸頭組件由法蘭與軸頭組成。軸頭組件通過螺釘與輥殼聯接。輥殼有別于傳統的燙光輥體，采用厚壁管制成，輥殼的端面加工有直通孔，一端裝有堵板，另一端裝有堵頭，在堵板與堵頭形成的空腔內裝有超導傳熱介質，在堵板上開有孔，裝有電熱管，電熱管通過堵板與支承與輥體聯接，在輥殼的空腔內裝有隔墻，軸頭組件通過軸承與軸承座連接，并通過法蘭固定，在輥殼一端的空腔內裝有燃燒器，燃燒器與法蘭連接。

本專利所述的超導傳熱介質材料包括但不限于超導傳熱介質，其它像熔鹽、導熱油、水以及液態金屬等具有優秀熱傳導性能并具有填充性質的材料均均被認為與本專利有相似之處；

本專利所述的直通孔沿圓周方向分布，可以有規律也可以無規律分布，所述的直通孔的形狀可以為圓孔，也可以為方孔或其它不規則形狀的孔；

本專利所述的直通孔可以沿圓周方向聯通形成環即夾套的形式；

本專利所述的直通孔并不一定是孔，在孔內采用夾套方式并在夾套內填充超導傳熱介質或其它像熔鹽、導熱油、水以及液態金屬等具有優秀熱傳導性能并具有填充性質的材料均均被認為與本專利有相似之處，上述的夾套方式并不局限于兩層，三層及更多層的夾套式加熱方式均均被認為與本專利有相似之處；

本專利所述的堵板與輥殼的連接可采用焊接、螺紋或法蘭連接；

本專利所述的電熱管與隔套通過焊接的方式聯接；

本專利所述的隔墻沿板周圍開有槽或孔，燃燒產生的廢氣可通過槽或孔進入相鄰的腔；

本專利所述的隔墻上的槽或孔，并不局限于隔墻的圓周方向，只要在隔墻上開有孔或槽或者在隔墻與輥殼內腔形成環形的、可以流動的通道均被認為與本專利有相似之處；

本專利所述的隔墻，既可以為平板，也可以為弧板，通過將板周邊銑平達到形成流動通道的目的亦被認為與本專利有相似之處；

本專利所述的隔墻，最少為件，通過增加隔墻數量以在燙輥內形成多個內腔的結構以達到使廢氣逐級降低溫度后排出的結構均被認為與本專利有相似之處；

本專利所述的輥殼在裝有堵頭的一端開有直徑明顯小于直通孔的小孔，用于添加超導傳熱介質或熔鹽、導熱油等，本專利所述的堵頭與輥殼采用焊接、螺紋或法蘭連接；

本專利所述的燃燒器與法蘭采用可拆卸的方式連接，包括但不限于螺栓連接、法蘭連接等。

本專利所述的支承上開有孔或槽，方便超導傳熱介質、熔鹽或導熱油等通過，以達到填滿電熱管所在的空腔的目的。