本發(fā)明主要涉及到泡罩機(jī)領(lǐng)域，特指一種對(duì)成型泡罩的真空檢測(cè)方法、檢測(cè)裝置及泡罩機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的泡罩機(jī)包括沿泡罩帶輸送方向依次設(shè)有拉膜機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、泡罩成型機(jī)構(gòu)、覆膜機(jī)構(gòu)、沖裁機(jī)構(gòu)、廢料回收機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu)，在泡罩成型機(jī)構(gòu)與覆膜機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有入料機(jī)構(gòu)。由于泡罩成型的關(guān)鍵在于薄膜的材質(zhì)的選取、加熱時(shí)間的長度以及溫度的設(shè)置，還與泡罩成型機(jī)構(gòu)中上凸模對(duì)加熱后的薄膜進(jìn)行沖壓的時(shí)間和壓力有關(guān)，當(dāng)泡罩在成型過程中帶有針孔或者是針眼等微小瑕疵時(shí)，通過人工的肉眼很難進(jìn)行判斷。因此，在針對(duì)向泡罩中放入較為昂貴的藥物時(shí)，要求成型后的泡罩不能存在上述缺陷，否則會(huì)影響藥物的保質(zhì)期，將對(duì)客戶帶來損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種原理簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、能夠提高泡罩機(jī)整體生產(chǎn)質(zhì)量的成型泡罩的真空檢測(cè)方法、檢測(cè)裝置及泡罩機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種成型泡罩的真空檢測(cè)方法，步驟為：

S1：與泡罩機(jī)上的泡罩接觸形成真空抽吸作業(yè)區(qū)；

S2：對(duì)步驟S1中形成的真空抽吸作業(yè)區(qū)進(jìn)行抽真空作業(yè)；

S3：對(duì)步驟S2中抽真空管路中的氣體流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，形成隨時(shí)間變化的流量數(shù)值曲線；

S4：對(duì)步驟S3中形成的數(shù)值曲線進(jìn)行判斷：

若流量數(shù)值曲線中具有前段上升段和后段下降段，即判斷該泡罩為合格品；

若流量數(shù)值曲線中具有前段上升段和后段平穩(wěn)段，即判斷該泡罩為非合格品。

作為上述方法的進(jìn)一步改進(jìn)：所述步驟S1中形成真空抽吸作業(yè)區(qū)的時(shí)間點(diǎn)為：當(dāng)泡罩機(jī)的主機(jī)在動(dòng)作周期完成時(shí)，即停頓周期開始時(shí)。

作為上述方法的進(jìn)一步改進(jìn)：在啟動(dòng)泡罩機(jī)的主機(jī)電機(jī)后，當(dāng)主機(jī)在動(dòng)作周期內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不進(jìn)行真空檢漏作業(yè)；該動(dòng)作周期是指：進(jìn)膜機(jī)構(gòu)、廢料回收機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu)同步運(yùn)作，其余工位不動(dòng)作。

本發(fā)明進(jìn)一步提供一種成型泡罩的真空檢測(cè)裝置，包括真空底模、控制部件、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)以及流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述真空底模位于泡罩帶下方，所述真空底模的下方設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，所述真空底模做升降運(yùn)動(dòng)與泡罩帶上的泡罩接觸形成真空抽吸作業(yè)區(qū)；所述抽真空機(jī)構(gòu)包括真空管道和抽真空驅(qū)動(dòng)件，所述抽真空驅(qū)動(dòng)件通過真空管道對(duì)真空底模與泡罩帶形成的空腔進(jìn)行抽真空作業(yè)，所述流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)用來實(shí)時(shí)檢測(cè)真空管道內(nèi)的氣體流量。

作為本發(fā)明檢測(cè)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，通過氣缸驅(qū)動(dòng)該真空底模上下升降。

作為本發(fā)明檢測(cè)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在其伸縮行程的上下極限位置分別設(shè)有用于檢測(cè)其是否位于該極限位置的上、下行程開關(guān)。

作為本發(fā)明檢測(cè)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)所述流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)為流量計(jì)，所述流量計(jì)用來實(shí)時(shí)檢測(cè)真空管道內(nèi)的氣體流量。

作為本發(fā)明檢測(cè)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述真空底模上開設(shè)有若干個(gè)微孔，利用微孔與泡罩貼附，形成抽真空的通道。

本發(fā)明進(jìn)一步提供一種泡罩機(jī)，它包括沿泡罩帶輸送方向依次設(shè)置的拉膜機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、泡罩成型機(jī)構(gòu)、入料機(jī)構(gòu)、覆膜機(jī)構(gòu)、沖裁機(jī)構(gòu)、廢料回收機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu)，在泡罩成型機(jī)構(gòu)與入料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有上述的真空檢測(cè)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的成型泡罩的真空檢測(cè)方法、檢測(cè)裝置及泡罩機(jī)，原理簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，能夠在泡罩機(jī)線上對(duì)泡罩的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，從而能夠大大提高泡罩的質(zhì)量，確保成型后的泡罩不存在缺陷，進(jìn)而不會(huì)影響到藥物的保質(zhì)期。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方法的流程示意圖。

圖2是本發(fā)明方法在應(yīng)用時(shí)合格泡罩抽真空的曲線示意圖；其中（a）為抽真空前的；（b）為抽真空過程中的；（c）為抽真空結(jié)束松開抽真空底模瞬間的。

圖3是本發(fā)明方法在應(yīng)用時(shí)不合格泡罩抽真空的曲線示意圖；其中（a）為抽真空前的；（b）為抽真空過程中的；（c）為抽真空結(jié)束后的。

圖4是本發(fā)明檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5是本發(fā)明檢測(cè)裝置在進(jìn)行抽真空時(shí)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖6是本發(fā)明檢測(cè)裝置在抽真空結(jié)束后的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖7是本發(fā)明檢測(cè)裝置在具體應(yīng)用實(shí)例中真空底模的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖8是本發(fā)明泡罩機(jī)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖例說明：

1、拉膜機(jī)構(gòu)；2、加熱機(jī)構(gòu)；3、泡罩成型機(jī)構(gòu)；4、入料機(jī)構(gòu)；5、真空檢測(cè)裝置；6、覆膜機(jī)構(gòu)；7、沖裁機(jī)構(gòu)；8、廢料回收機(jī)構(gòu)；9、出料機(jī)構(gòu)；41、真空底模；42、真空管道；43、流量計(jì)；44、氣缸。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種成型泡罩的真空檢測(cè)方法，其步驟為：

S1：與泡罩機(jī)上的泡罩接觸形成真空抽吸作業(yè)區(qū)；

S2：對(duì)步驟S1中形成的真空抽吸作業(yè)區(qū)進(jìn)行抽真空作業(yè)；

S3：對(duì)步驟S2中抽真空管路中的氣體流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，形成隨時(shí)間變化的流量數(shù)值曲線；

S4：對(duì)步驟S3中形成的數(shù)值曲線進(jìn)行判斷：

若流量數(shù)值曲線中具有前段上升段和后段下降段，即判斷該泡罩為合格品；

若流量數(shù)值曲線中具有前段上升段和后段平穩(wěn)段，即判斷該泡罩為非合格品。

在具體應(yīng)用實(shí)例中，上述步驟S1中形成真空抽吸作業(yè)區(qū)的時(shí)間點(diǎn)為：當(dāng)泡罩機(jī)的主機(jī)在動(dòng)作周期完成時(shí)，即停頓周期開始時(shí)。也就是說，在啟動(dòng)泡罩機(jī)的主機(jī)電機(jī)后，當(dāng)主機(jī)在動(dòng)作周期內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不進(jìn)行真空檢漏作業(yè)；該動(dòng)作周期是指：進(jìn)膜機(jī)構(gòu)、廢料回收機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu)同步運(yùn)作，其余工位不動(dòng)作。

如圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種成型泡罩的真空檢測(cè)裝置5，包括真空底模41、控制部件、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)以及流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)，真空底模41位于泡罩帶100下方，真空底模41的下方設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，真空底模41做升降運(yùn)動(dòng)與泡罩帶100上的泡罩接觸形成真空抽吸作業(yè)區(qū)。抽真空機(jī)構(gòu)包括真空管道42和抽真空驅(qū)動(dòng)件10，抽真空驅(qū)動(dòng)件10通過真空管道42對(duì)真空底模41與泡罩帶100形成的空腔進(jìn)行抽真空作業(yè)，流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)用來實(shí)時(shí)檢測(cè)真空管道42內(nèi)的氣體流量。

升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)實(shí)際需要來選擇適合的驅(qū)動(dòng)方式和驅(qū)動(dòng)部件即可，能夠滿足升降運(yùn)動(dòng)的需求即可。本實(shí)施例中，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸44，通過氣缸44驅(qū)動(dòng)該真空底模41上下升降。

進(jìn)一步，該氣缸44在其伸縮桿行程的上下極限位置分別設(shè)有用于檢測(cè)其是否位于該極限位置的上、下行程開關(guān)。可以理解，上、下行程開關(guān)的目的是對(duì)伸縮桿的極限位置進(jìn)行控制，為此采用其他的結(jié)構(gòu)或方式也是可以的，如位置傳感器等，也應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。通過上述設(shè)計(jì)，氣缸44自帶有限位開關(guān)，當(dāng)氣缸44運(yùn)動(dòng)至上限限位開關(guān)位置后（或者是運(yùn)動(dòng)至一定行程后），氣缸44停止上升并打開抽真空驅(qū)動(dòng)件10。這里需要說明的是，在進(jìn)行調(diào)試時(shí)，可以通過測(cè)試真空底模41與泡罩帶100緊貼狀態(tài)時(shí)氣缸44的運(yùn)動(dòng)行程來確定氣缸44的安裝位置。

本實(shí)施例中，流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)采用流量計(jì)43，通過流量計(jì)43就可以實(shí)時(shí)檢測(cè)真空管道42內(nèi)的氣體流量。可以理解，只要能夠完成氣體流量的檢測(cè)，采用其他的結(jié)構(gòu)或方式也是可以的，也應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

參見圖7，本實(shí)施例中，真空底模41上開設(shè)有若干個(gè)微孔，利用微孔與泡罩貼附，形成抽真空的通道。

如圖8所示，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種泡罩機(jī)，它包括沿泡罩帶100輸送方向依次設(shè)置的拉膜機(jī)構(gòu)1、加熱機(jī)構(gòu)2、泡罩成型機(jī)構(gòu)3、入料機(jī)構(gòu)4、覆膜機(jī)構(gòu)6、沖裁機(jī)構(gòu)7、廢料回收機(jī)構(gòu)8以及出料機(jī)構(gòu)9，在泡罩成型機(jī)構(gòu)3與入料機(jī)構(gòu)4之間設(shè)有本發(fā)明上述的真空檢測(cè)裝置5。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。