本申請涉及污水處理,尤其涉及一種含油污水凈水劑體系及其制備方法。
背景技術:
1、稠油污水的水質特性是導致油水分離困難,除油、除懸浮物效果差的原因。與常規污水相比,稠油污水中油與水之間容易形成穩定的水包油乳狀液或水包油包水多層乳狀液,使稠油污水乳化嚴重,加大了稠油污水破乳除油的難度;稠油污水中油水密度差小,增加了油水重力分離的難度。為使稠油污水達到回注或外排的目的,高效凈水劑的研制和開發是稠油污水處理的基礎和關鍵。
2、由于稠油污水成分復雜,現有技術中的凈水劑難以去除所有有機廢物,因此,亟需研制出一種能起到良好凈水效果的凈水劑。
技術實現思路
1、本申請提供了一種含油污水凈水劑體系及其制備方法,通過采用多組分的混凝劑,利用各組分自身及其協同作用,以解決現有的含油污水凈水劑的凈水效果差的技術問題。
2、第一方面,本申請提供了一種含油污水凈水劑體系,所述含油污水凈水劑體系由復合混凝劑以及有機高分子絮凝劑組成;其中,
3、所述復合混凝劑由以下質量份的成分組成:聚合硫酸鐵20份~25份;濃硫酸25份~30份;硫酸鋁3份~5份;三氯化鐵2份~5份;聚二甲基二烯丙基氯化銨3份~5份;水余量,所述有機高分子絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺水溶液。
4、可選的,所述復合混凝劑由以下質量份的成分組成:聚合硫酸鐵25份;濃硫酸30份;硫酸鋁5份;三氯化鐵5份;聚二甲基二烯丙基氯化銨5份;水30份,所述有機高分子絮凝劑為質量濃度為1%的陽離子聚丙烯酰胺水溶液。
5、可選的,所述聚合硫酸鐵中鐵的質量分數為19%~21%。
6、可選的,所述陽離子聚丙烯酰胺的陽離子度為45~55。
7、第二方面,本申請提供了一種第一方面任意一項實施例所述的含油污水凈水劑體系的制備方法,所述方法包括:
8、將硫酸鋁和聚二甲基二烯丙基氯化銨溶解于水中,后依次與聚合硫酸鐵、三氯化鐵和濃硫酸混合,得到復合混凝劑;
9、將陽離子聚丙烯酰胺加入至水中,得到有機高分子絮凝劑。
10、第三方面,本申請提供了一種凈化處理含油污水的方法,第一方面任意一項所述的含油污水凈水劑體系作為含油污水處理的藥劑,所述方法包括:
11、將所述復合混凝劑加入至含油污水,生成微小絮體;
12、將所述有機高分子絮凝劑加入至含有微小絮體的所述含油污水,以使所述微小絮體結合生成密實絮體;
13、通過氣浮分離所述密實絮體,得到凈化處理后的含油污水。
14、可選的,相對于體積為1l的所述含油污水,所述復合混凝劑的加入體積為0.5ml~1.5ml。
15、可選的,相對于體積為1l的所述含油污水,所述有機高分子絮凝劑的加入體積為2ml~4ml。
16、可選的,所述氣浮分離中的沉降時間為1h~4h。
17、本申請實施例提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點:
18、本申請采用多組分的混凝劑可利用各組分自身及其協同作用。通過投加符合混凝劑使污水中的膠體失去穩定性,產生微粒凝結現象,形成微小絮體,再投加陽離子聚丙烯酰胺使微小絮體結合成密實絮體以提高處理效果,有效地絮凝去除污水中的各類有機廢物。
1.一種含油污水凈水劑體系,其特征在于,所述含油污水凈水劑體系由復合混凝劑以及有機高分子絮凝劑組成;其中,
2.根據權利要求1所述的含油污水凈水劑體系,其特征在于,所述復合混凝劑由以下質量份的成分組成:聚合硫酸鐵25份;濃硫酸30份;硫酸鋁5份;三氯化鐵5份;聚二甲基二烯丙基氯化銨5份;水30份,所述有機高分子絮凝劑為質量濃度為1%的陽離子聚丙烯酰胺水溶液。
3.根據權利要求1所述的含油污水凈水劑體系,其特征在于,所述聚合硫酸鐵中鐵的質量分數為19%~21%。
4.根據權利要求1所述的含油污水凈水劑體系,其特征在于,所述陽離子聚丙烯酰胺的陽離子度為45~55。
5.一種權利要求1-4任意一項所述的含油污水凈水劑體系的制備方法,其特征在于,所述方法包括:
6.一種凈化處理含油污水的方法,其特征在于,權利要求1-4任意一項所述的凈水劑體系作為含油污水處理的藥劑,所述方法包括:
7.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,相對于體積為1l的所述含油污水,所述復合混凝劑的體積為0.5ml~1.5ml。
8.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,相對于體積為1l的所述含油污水,所述有機高分子絮凝劑的體積為2ml~4ml。
9.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,所述氣浮分離中的沉降時間為1h~4h。