本發(fā)明涉及塑料顆粒清洗，具體為一種塑料顆粒清洗裝置。

背景技術：

1、在廢舊塑料回收這一極具環(huán)保與資源再生意義的產(chǎn)業(yè)流程里，塑料造粒后清洗是極為關鍵的一環(huán)，塑料造粒后清洗指的是在塑料回收過程中，對已經(jīng)完成初步處理并被加工成顆粒狀的再生塑料進行進一步的清潔處理，這一過程旨在確保再生塑料顆粒達到特定的質量標準，去除可能殘留的雜質和污染物，如油污、染料、標簽殘余、灰塵等，從而提高其再利用價值。

2、在塑料顆粒的工業(yè)化清洗流程當中，目前通行的做法是把大批量造粒完畢的塑料顆粒一同放置在大型清洗設備所營造出的清洗空間內(nèi)，一并開展清洗作業(yè)，這本是追求高效產(chǎn)出、節(jié)省工序時長的常規(guī)手段，然而實際操作時，卻暴露出諸多棘手難題，首當其沖的便是清洗均勻性問題，在清洗時，塑料顆粒的粒徑并非同一，其中的小顆粒會被大顆粒遮擋，清洗液遭遇大顆粒的阻攔分流，難以精準滲透到小顆粒所處的狹小縫隙間，致使部分小顆粒難以有效清洗，使得清洗效果大打折扣，其次，不同尺寸的顆粒在混合狀態(tài)下進行機械清洗(如摩擦清洗)，可能導致小顆粒受到來自大顆粒的過度擠壓或碰撞，造成物理性損傷，小顆粒出現(xiàn)裂痕、磨損，甚至直接破碎成更細小的碎屑，這些新產(chǎn)生的雜質與細粉，不僅讓原本的塑料顆粒純度直線下降，還易二次吸附在完好的顆粒上，造成二次污染，后續(xù)想要徹底清除難度倍增，為此，我們提出一種塑料顆粒清洗裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本申請實施例提供一種塑料顆粒清洗裝置，包括清洗箱，還包括有：

2、設于清洗箱內(nèi)部的釋放組件，所述釋放組件包括內(nèi)外設置的內(nèi)阻板和外阻板，所述外阻板和內(nèi)阻板上均設有落料孔，所述內(nèi)阻板可在外阻板內(nèi)部移動，以調(diào)整落料孔重合度；

3、驅動組件和連接軸件，所述連接軸件包括內(nèi)外設置的內(nèi)軸和外軸，所述驅動組件的轉動端部與內(nèi)軸端部相連，通過所述驅動組件實現(xiàn)內(nèi)軸和外軸的同步轉動；

4、開度與升降調(diào)整組件，所述開度與升降調(diào)整組件與外軸相連，通過所述驅動組件可實現(xiàn)內(nèi)軸與開度與升降調(diào)整組件的鎖定或解除鎖定，在內(nèi)軸與開度與升降調(diào)整組件鎖定狀態(tài)下，利用所述內(nèi)軸的轉動可帶動開度與升降調(diào)整組件運動，以使釋放組件的上升以及落料孔的開度增大進行同步調(diào)整。

5、所述外阻板上均勻開設有第一漏孔，所述內(nèi)阻板上均勻開設有第二漏孔，且所述外阻板的側壁固定有豎向的第一齒條，所述內(nèi)阻板的前后壁固定有橫向的第二齒條，所述第一齒條朝向清洗箱內(nèi)側壁的一面固定有導向桿，所述清洗箱的內(nèi)側壁開設有豎向的導向滑槽，所述導向桿滑動配合于導向滑槽。

6、在一些實施例中，所述外軸上開設有通口，所述內(nèi)軸的外壁固定有對接齒，且所述內(nèi)軸的外壁靠近端部位置處固定有導向條，所述外軸的內(nèi)壁靠近端部處開設有配合于導向條的凹槽。

7、在一些實施例中，所述開度與升降調(diào)整組件包括固定于外軸外部的第一皮帶輪和轉動設于清洗箱內(nèi)壁的第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間設有第一皮帶，所述第二皮帶輪的端部安裝有齒輪件，第一皮帶輪的一側固定有凸環(huán)，所述凸環(huán)的內(nèi)壁呈環(huán)形陣列開設有多個對接齒槽，相對應所述對接齒可嵌入任一對接齒槽。

8、在一些實施例中，所述齒輪件包括第一齒輪，所述第一齒輪固定于第二皮帶輪的端部，且所述第一齒輪嚙合連接于對應的第一齒條。

9、在一些實施例中，所述齒輪件包括相嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪固定于第二皮帶輪的端部，所述第二齒輪嚙合連接于連接于對應的第一齒條。

10、在一些實施例中，所述開度與升降調(diào)整組件還包括第三皮帶輪、張緊輪和第四皮帶輪，所述第三皮帶輪安裝于齒輪件的端部，所述張緊輪可轉動地安裝于清洗箱的內(nèi)壁，所述第四皮帶輪的一面通過連接桿安裝有第三齒輪，所述第三齒輪可轉動地安裝于外阻板的下端面，且所述第三齒輪嚙合連接有第四齒輪，所述第四齒輪嚙合連接于對應的第二齒條，所述第三皮帶輪、張緊輪和第四皮帶輪上共同設有第二皮帶。

11、在一些實施例中，所述驅動組件包括安裝底板和滑動設有安裝底板上的l型板，所述l型板上安裝有軸部與內(nèi)軸相連的電機，所述l型板的外壁上端和清洗箱的外壁之間還安裝有第一伸縮桿。

12、在一些實施例中，還包括有塑料排出組件，所述塑料排出組件包括連接于清洗箱側壁底端的排出框，所述排出框的外端部連接有盛接框，所述盛接框的側壁底端連接有排液管，所述清洗箱側壁上端連接有進液管，所述排出框內(nèi)設有豎向的擋板，所述擋板的頂端和清洗箱之間安裝有第二伸縮桿。

13、在一些實施例中，所述安裝底板的上端面開設有導槽，所述述l型板的底端固定有滑動配合于導槽的導塊。

14、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

15、1、提高清洗質量、減少顆粒損傷：設置可隨攪拌軸運動的開度與升降調(diào)整組件和塑料顆粒釋放組件，使得成批塑料顆粒可由小至大分批清洗分批清洗，尤其是按照從小到大的順序，可以確保每一批次的顆粒都能得到足夠的清洗液覆蓋，保證清洗的均勻性，且能夠根據(jù)不同顆粒大小調(diào)整清洗的時間、攪拌速度和清洗液成分等參數(shù)，且分批清洗，可避免大小顆粒的擠壓、碰撞，防止產(chǎn)生新的雜質或細粉，提高顆粒的質量。

16、2、降低設備成本、減少能源消耗：開度與升降調(diào)整組件和釋放組件與現(xiàn)有攪拌軸進行聯(lián)動，不需要額外的篩分和導送結構，使得在設備制造過程中可以節(jié)省大量的資金；無需單獨的動力源來驅動，避免了這些額外的能源消耗，有助于降低運行成本。

17、3、防止二次污染：額外的篩分和導送結構可能會引入新的污染源，除以一個空間內(nèi)可以減少顆粒與外部污染源的接觸機會，保持清洗過程的潔凈，提升清洗效果。

18、4、運動模式可調(diào)：連接軸件由內(nèi)外設置的內(nèi)軸和外軸組成，且通過配設對接齒和對接齒槽等，使得可實現(xiàn)內(nèi)軸、外軸的轉動或者內(nèi)軸、外軸帶動第一皮帶輪一起轉動，使得根據(jù)需要進行釋放組件高度和落料孔開度的調(diào)整。

技術特征：

1.一種塑料顆粒清洗裝置，包括清洗箱(1)，其特征在于，還包括有：

2.根據(jù)權利要求1所述的塑料顆粒清洗裝置，其特征在于：所述外阻板(51)上均勻開設有第一漏孔(511)，所述內(nèi)阻板(54)上均勻開設有第二漏孔(541)，且所述內(nèi)阻板(54)的側壁固定有豎向的第一齒條(52)，所述內(nèi)阻板(54)的前后壁固定有橫向的第二齒條(55)，所述第一齒條(52)朝向清洗箱(1)內(nèi)側壁的一面固定有導向桿(53)所述清洗箱(1)的內(nèi)側壁開設有豎向的導向滑槽(101)，所述導向桿(53)滑動配合于導向滑槽(101)。

3.根據(jù)權利要求1所述的塑料顆粒清洗裝置，其特征在于：所述外軸(61)上開設有通口(611)，所述內(nèi)軸(62)的外壁固定有對接齒(622)，且所述內(nèi)軸(62)的外壁靠近端部位置處固定有導向條(621)，所述外軸(61)的內(nèi)壁靠近端部處開設有配合于導向條(621)的凹槽。

4.根據(jù)權利要求3所述的塑料顆粒清洗裝置，其特征在于：所述開度與升降調(diào)整組件(7)包括固定于外軸(61)外部的第一皮帶輪(71)和轉動設于清洗箱(1)內(nèi)壁的第二皮帶輪(72)，所述第一皮帶輪(71)和第二皮帶輪(72)之間設有第一皮帶(711)，所述第二皮帶輪(72)的端部安裝有齒輪件(73)，第一皮帶輪(71)的一側固定有凸環(huán)(712)，所述凸環(huán)(712)的內(nèi)壁呈環(huán)形陣列開設有多個對接齒槽(7121)，相對應所述對接齒(622)可嵌入任一對接齒槽(7121)。

5.根據(jù)權利要求4所述的塑料顆粒清洗裝置，其特征在于：所述開度與升降調(diào)整組件(7)還包括第三皮帶輪(74)、張緊輪(75)和第四皮帶輪(76)，所述第三皮帶輪(74)安裝于齒輪件(73)的端部，所述張緊輪(75)可轉動地安裝于清洗箱(1)的內(nèi)壁，所述第四皮帶輪(76)的一面通過連接桿安裝有第三齒輪(77)，所述第三齒輪(77)可轉動地安裝于外阻板(51)的下端面，且所述第三齒輪(77)嚙合連接有第四齒輪(78)，所述第四齒輪(78)，嚙合連接于對應的第二齒條(55)，所述第三皮帶輪(74)、張緊輪(75)和第四皮帶輪(76)上共同設有第二皮帶(79)。

6.根據(jù)權利要求5所述的塑料顆粒清洗裝置，其特征在于：所述齒輪件(73)包括第一齒輪(731)，所述第一齒輪(731)固定于第二皮帶輪(72)的端部，且所述第一齒輪(731)嚙合連接于對應的第一齒條(52)。

7.根據(jù)權利要求5所述的塑料顆粒清洗裝置，其特征在于：所述齒輪件(73)包括相嚙合的第一齒輪(731)和第二齒輪(732)，所述第一齒輪(731)固定于第二皮帶輪(72)的端部，所述第二齒輪(732)嚙合連接于連接于對應的第一齒條(52)。

8.根據(jù)權利要求1所述的塑料顆粒清洗裝置，其特征在于：所述驅動組件(2)包括安裝底板(22)和滑動設有安裝底板(22)上的l型板(23)，所述l型板(23)上安裝有軸部與內(nèi)軸(62)相連的電機(21)，所述l型板(23)的外壁上端和清洗箱(1)的外壁之間還安裝有第一伸縮桿(24)。

9.根據(jù)權利要求1所述的塑料顆粒清洗裝置，其特征在于：還包括有塑料排出組件(3)，所述塑料排出組件(3)包括連接于清洗箱(1)側壁底端的排出框(31)，所述排出框(31)的外端部連接有盛接框(32)，所述盛接框(32)的側壁底端連接有排液管(33)，所述清洗箱(1)側壁上端連接有進液管(4)，所述排出框(31)內(nèi)設有豎向的擋板(35)，所述擋板(35)的頂端和清洗箱(1)之間安裝有第二伸縮桿(34)。

10.根據(jù)權利要求8所述的塑料顆粒清洗裝置，其特征在于：所述安裝底板(22)的上端面開設有導槽(221)，所述述l型板(23)的底端固定有滑動配合于導槽(221)的導塊。

技術總結
本發(fā)明涉及塑料顆粒清洗技術領域，具體為一種塑料顆粒清洗裝置，包括清洗箱，還包括有釋放組件、驅動組件、連接軸件和開度與升降調(diào)整組件，所述釋放組件包括內(nèi)外設置的內(nèi)阻板和外阻板，所述外阻板和內(nèi)阻板上均設有落料孔，所述連接軸件包括內(nèi)外設置的內(nèi)軸和外軸，通過所述驅動組件可實現(xiàn)內(nèi)軸與開度與升降調(diào)整組件的鎖定或解除鎖定；本發(fā)明設置可隨攪拌軸運動的開度與升降調(diào)整組件和塑料顆粒釋放組件，使得成批塑料顆粒可由小至大分批清洗分批清洗，可以確保每一批次的顆粒都能得到足夠的清洗液覆蓋，保證清洗的均勻性，且能夠根據(jù)不同顆粒大小調(diào)整清洗的時間、攪拌速度和清洗液成分等參數(shù)，且分批清洗，可避免大小顆粒的擠壓、碰撞。

技術研發(fā)人員：王利軍
受保護的技術使用者：南通復米新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/28