本發明涉及節能空氣調節設備，尤其涉及一種用于污泥烘干的防腐節能系統。

背景技術：

1、污泥干化是污泥處置技術路線中的一項重要技術。污泥處置的難題是降低含水率，脫水后污泥含水率從?80%?降低到?30%，總量減少?71%，污泥干化是污泥減量最直接的方法，污泥干化后的產品也為碳化、資源利用創造了條件。目前，市場上用于污泥干化的裝置普遍投資成本高昂，并且現有污泥干化裝置普遍采用類似化工干燥設備的技術，并未開展降低能耗的技術設置，運行成本和能耗超出了企業的承受能力，過高的能耗也不符合我國節能減排的要求；這些特點很大程度限制了污泥干化技術的應用。

2、已有的通過低溫增溫干化污泥的設備，采用熱回收技術，全封閉式干化模式無任何廢氣排放，通過低溫增溫技術加快污泥中的水分快速蒸發，提高污泥的處理效果。但是，污泥中含有大量的菌類、微生物及重金屬、無機物，且通常污泥具有一定的酸性或堿性，在低溫增溫干化污泥設備中，回收的污泥廢氣經過設備中的換熱部件，容易腐蝕換熱部件，以致設備不能繼續使用。

3、在公布號為cn216711889u的專利中，公開了“一種高防腐結構設計模塊化網帶式污泥低溫干化處理設備”，通過機組冷凝器和蒸發器迎風面設置在獨立風道內，所以焊接口及管路，壓縮機、儲液罐、膨脹閥等與風道分隔開，有獨立腔室，其中壓縮機腔室在機組下方，可以有效減少污泥干化過程腐蝕性氣體的腐蝕危害，提高整機部件的壽命及耐用性。該設備存在以下問題：閉環增溫主機段中，由于菌類、微生物不能被過濾器處理，帶有這些物質的酸性或堿性空氣會經過冷凝器和蒸發器，這些腐蝕性物質在閉環增溫主機段中循環，容易附著在冷凝器和蒸發器上，經過一定時間后，依舊會出現冷凝器和蒸發器被腐蝕的情況，而換熱器的管路長期處于腐蝕環境中，管路中的制冷劑容易泄露，需要耗費大量人力維修或更換部件，增加了設備的維護成本。

4、為此我們提出了一種用于污泥烘干的防腐節能系統。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種用于污泥烘干的防腐節能系統，能回收污泥烘干線的廢氣，為污泥烘干線提供干熱潔凈空氣熱源，具有較好的節能效果和防腐蝕性能。

2、為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

3、一種用于污泥烘干的防腐節能系統，包括：機殼和設在機殼內的熱回收單元、增溫單元和污泥凈化單元；所述機殼上設有回風口和送風口；所述熱回收單元包括熱回收換熱器，所述熱回收換熱器包括預冷部和再熱部；所述增溫單元包括增溫模塊，所述增溫模塊包括通過銅管連接的第一壓縮機、第一冷凝器、第一節流閥和第一蒸發器；所述污泥凈化單元包括低溫等離子凈化組件和活性炭凈化組件，所述低溫等離子凈化組件包括低溫等離子發生器，所述活性炭凈化組件包括活性炭吸附器。

4、所述回風口與污泥烘干線的出風連通，所述送風口與污泥烘干線的進風連通，污泥烘干線的排出空氣依次經過回風口、預冷部、低溫等離子凈化組件、第一蒸發器、活性炭吸附器、再熱部、第一冷凝器、送風口，降濕增溫后送回污泥烘干線，所述預冷部、第一蒸發器、再熱部和第一冷凝器做防腐處理，所述機殼內設有壓縮機腔，所述壓縮機腔與污泥烘干線的排出空氣的路徑分隔設置。

5、進一步的，所述活性炭凈化組件還包括活性炭脫附裝置。

6、進一步的，所述活性炭脫附裝置包括通過銅管連接的第二壓縮機、第二冷凝器、第二節流閥和第二蒸發器，所述第二蒸發器設在活性炭吸附器和再熱部之間，所述機殼內設有旁通風道，旁通風道的入風口處設有旁通氣閥，所述第二冷凝器設在旁通風道內，所述活性炭吸附器設有2個，分別為第一活性炭吸附器和第二活性炭吸附器，所述機殼上設有新風閥門，污泥烘干線的排出空氣依次經過回風口、預冷部、低溫等離子凈化組件、第一蒸發器、第一活性炭吸附器,與新風混合，經過第二蒸發器、再熱部、第一冷凝器后，一部分空氣經過送風口送回污泥烘干線，另一部分空氣經過第二冷凝器送至第二活性炭吸附器。

7、進一步的，所述機殼內設有第一活性炭風道和第二活性炭風道，所述第一活性炭風道上對應設有第一主進氣閥門、第一主出氣閥門、第一旁通進氣閥門和第一旁通出氣閥門，所述第二活性炭風道上對應設有第二主進氣閥門、第二主出氣閥門、第二旁通進氣閥門和第二旁通出氣閥門，所述第一活性炭吸附器處于第一活性炭風道內，所述第二活性炭吸附器處于第二活性炭風道內，所述第一主進氣閥門、第一主出氣閥門、第二旁通進氣閥門和第二旁通出氣閥門的啟閉狀態一致，第二主進氣閥門、第二主出氣閥門、第一旁通進氣閥門和第一旁通出氣閥門的啟閉狀態一致。

8、進一步的，所述第二蒸發器和第二冷凝器做防腐處理。

9、進一步的，所述第一旁通出氣閥門、第二旁通出氣閥門均與催化燃燒爐連通。

10、進一步的，所述污泥烘干線的排出空氣做吸附處理時、經過活性炭吸附器的風向，與污泥烘干線的排出空氣做脫附處理時、經過活性炭吸附器的風向相反。

11、進一步的，所述旁通風道內設有輔助加熱裝置。

12、進一步的，所述熱回收換熱器為熱管式熱回收器。

13、進一步的，所述回風口處設有空氣過濾器。

14、本發明包括機殼和設在機殼內的熱回收單元、增溫單元和污泥凈化單元，機殼上設有回風口和送風口；所述熱回收單元包括預冷部和再熱部，增溫單元包括第一壓縮機、第一冷凝器、第一節流閥和第一蒸發器，污泥凈化單元包括低溫等離子凈化組件和活性炭凈化組件，污泥烘干線的排出空氣依次經過回風口、預冷部、低溫等離子凈化組件、第一蒸發器、活性炭吸附器、再熱部、第一冷凝器、送風口，降濕增溫后送回污泥烘干線。該用于污泥烘干的防腐節能系統的優點在于：能回收污泥烘干線的廢氣，將污泥烘干線的廢氣先經過三級降溫除濕，經過低溫等離子凈化組件和活性炭凈化組件凈化，再經過兩級增溫，為污泥烘干線提供干熱潔凈空氣熱源，具有較好的節能效果和防腐蝕性能。

技術特征：

1.一種用于污泥烘干的防腐節能系統，其特征在于，包括：機殼和設在機殼內的熱回收單元、增溫單元和污泥凈化單元；

2.如權利要求1所述的一種用于污泥烘干的防腐節能系統，其特征在于：所述活性炭凈化組件還包括活性炭脫附裝置。

3.如權利要求2所述的一種用于污泥烘干的防腐節能系統，其特征在于：所述活性炭脫附裝置包括通過銅管連接的第二壓縮機、第二冷凝器、第二節流閥和第二蒸發器，所述第二蒸發器設在活性炭吸附器和再熱部之間，所述機殼內設有旁通風道，旁通風道的入風口處設有旁通氣閥，所述第二冷凝器設在旁通風道內，所述活性炭吸附器設有2個，分別為第一活性炭吸附器和第二活性炭吸附器，所述機殼上設有新風閥門，污泥烘干線的排出空氣依次經過回風口、預冷部、低溫等離子凈化組件、第一蒸發器、第一活性炭吸附器,與新風混合，經過第二蒸發器、再熱部、第一冷凝器后，一部分空氣經過送風口送回污泥烘干線，另一部分空氣經過第二冷凝器送至第二活性炭吸附器。

4.如權利要求3所述的一種用于污泥烘干的防腐節能系統，其特征在于：所述機殼內設有第一活性炭風道和第二活性炭風道，所述第一活性炭風道上對應設有第一主進氣閥門、第一主出氣閥門、第一旁通進氣閥門和第一旁通出氣閥門，所述第二活性炭風道上對應設有第二主進氣閥門、第二主出氣閥門、第二旁通進氣閥門和第二旁通出氣閥門，所述第一活性炭吸附器處于第一活性炭風道內，所述第二活性炭吸附器處于第二活性炭風道內，所述第一主進氣閥門、第一主出氣閥門、第二旁通進氣閥門和第二旁通出氣閥門的啟閉狀態一致，第二主進氣閥門、第二主出氣閥門、第一旁通進氣閥門和第一旁通出氣閥門的啟閉狀態一致。

5.如權利要求4所述的一種用于污泥烘干的防腐節能系統，其特征在于：所述第二蒸發器和第二冷凝器做防腐處理。

6.如權利要求4所述的一種用于污泥烘干的防腐節能系統，其特征在于：所述第一旁通出氣閥門、第二旁通出氣閥門均與催化燃燒爐連通。

7.如權利要求4所述的一種用于污泥烘干的防腐節能系統，其特征在于：所述污泥烘干線的排出空氣做吸附處理時、經過活性炭吸附器的風向，與污泥烘干線的排出空氣做脫附處理時、經過活性炭吸附器的風向相反。

8.如權利要求4所述的一種用于污泥烘干的防腐節能系統，其特征在于：所述旁通風道內設有輔助加熱裝置。

9.如權利要求1所述的一種用于污泥烘干的防腐節能系統，其特征在于：所述熱回收換熱器為熱管式熱回收器。

10.如權利要求1所述的一種用于污泥烘干的防腐節能系統，其特征在于：所述回風口處設有空氣過濾器。

技術總結
本發明公開了一種用于污泥烘干的防腐節能系統，包括：機殼和設在機殼內的熱回收單元、增溫單元和污泥凈化單元，機殼上設有回風口和送風口；所述熱回收單元包括預冷部和再熱部，增溫單元包括第一壓縮機、第一冷凝器、第一節流閥和第一蒸發器，污泥凈化單元包括低溫等離子凈化組件和活性炭凈化組件，污泥烘干線的排出空氣依次經過回風口、預冷部、低溫等離子凈化組件、第一蒸發器、活性炭吸附器、再熱部、第一冷凝器、送風口，降濕增溫后送回污泥烘干線。該用于污泥烘干的防腐節能系統的優點在于：能回收污泥烘干線的廢氣，為污泥烘干線提供干熱潔凈空氣熱源，具有較好的節能效果和防腐蝕性能。

技術研發人員：王慧,袁林
受保護的技術使用者：佛山市星小匠節能設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28