本技術(shù)涉及鍛造用機(jī)械設(shè)備,具體為一種鍛造用去皮機(jī)。
背景技術(shù):
1、鍛造是一種金屬加工工藝,通過將金屬加熱至塑性狀態(tài),然后施加外力使其變形,以達(dá)到所需的形狀和性能。在鍛造過程中,金屬表面容易形成一層氧化皮、銹蝕或其他雜質(zhì),這層氧化皮不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,還可能影響產(chǎn)品的機(jī)械性能和使用壽命。
2、存在以下問題:
3、現(xiàn)有的,對于鍛造后金屬表面氧化皮的去除主要采用人工打磨或酸洗的方法,這些方法不僅效率低下,而且對環(huán)境和工人健康造成一定的危害。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種鍛造用去皮機(jī),解決了去皮效率低下,廢屑對環(huán)境和工人健康產(chǎn)生危害的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鍛造用去皮機(jī),包括工作臺,所述工作臺的上端面固定安裝有油缸固定臺,所述油缸固定臺的上端面固定安裝有油缸,所述油缸的左端面固定安裝有推送桿,所述推送桿的左端設(shè)置有圓鋼,所述圓鋼的左側(cè)設(shè)置有去皮桶,所述去皮桶固定安裝于工作臺的上端面。
3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述工作臺的下端面設(shè)置有廢屑存儲箱,所述廢屑存儲箱的下端面固定安裝有滑輪,所述廢屑存儲箱的左端面固定安裝有把手。
4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述工作臺的上端面內(nèi)部固定安裝有傳送軸輥。
5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述去皮桶的右端面設(shè)置有導(dǎo)向口,所述導(dǎo)向口的右端面固定安裝有導(dǎo)向護(hù)欄,所述導(dǎo)向護(hù)欄右端面固定安裝于油缸固定臺。
6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述工作臺的下端面固定安裝有伸縮支撐桿。
7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述去皮桶的內(nèi)部周向設(shè)置有扒皮銷。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型,具備以下有益效果:
9、該實用新型,通過設(shè)置去皮桶、油缸與廢屑存儲箱,能夠提高去皮效率,同時加工現(xiàn)場干凈整潔無廢屑,避免了廢屑對環(huán)境和工人健康產(chǎn)生的危害。
1.一種鍛造用去皮機(jī),包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)的上端面固定安裝有油缸固定臺(7),所述油缸固定臺(7)的上端面固定安裝有油缸(6),所述油缸(6)的左端面固定安裝有推送桿(11),所述推送桿(11)的左端設(shè)置有圓鋼(4),所述圓鋼(4)的左側(cè)設(shè)置有去皮桶(2),所述去皮桶(2)固定安裝于工作臺(1)的上端面;所述工作臺(1)的下端面設(shè)置有廢屑存儲箱(13),所述廢屑存儲箱(13)的下端面固定安裝有滑輪(12),所述廢屑存儲箱(13)的左端面固定安裝有把手(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造用去皮機(jī),其特征在于:所述工作臺(1)的上端面內(nèi)部固定安裝有傳送軸輥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造用去皮機(jī),其特征在于:所述去皮桶(2)的右端面設(shè)置有導(dǎo)向口(3),所述導(dǎo)向口(3)的右端面固定安裝有導(dǎo)向護(hù)欄(10),所述導(dǎo)向護(hù)欄(10)右端面固定安裝于油缸固定臺(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造用去皮機(jī),其特征在于:所述工作臺(1)的下端面固定安裝有伸縮支撐桿(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造用去皮機(jī),其特征在于:所述去皮桶(2)的內(nèi)部周向設(shè)置有扒皮銷(15)。