本技術(shù)涉及熱鍍鋅加工,具體為一種熱鍍鋅加工用除油裝置。
背景技術(shù):
1、熱鍍鋅即在金屬物體上鍍上一層鋅,用于防止金屬物銹蝕老化,對(duì)于金屬物能夠產(chǎn)生保護(hù)的作用,在加工的過(guò)程中,鋅膜外壁會(huì)黏附一層油漬,在加工完成之后會(huì)將其清理掉,操作人員利用毛刷或者是抹布可以很輕易的油污擦掉,但是對(duì)于管類(lèi)物體來(lái)說(shuō),操作人員手部或難以進(jìn)入到管體內(nèi)部,或觸及不到管體深處位置,因此整體的清潔效果會(huì)比較差,而且非常的消耗人力。
2、在中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)cn217775047u中公開(kāi)一種熱鍍鋅加工用除油裝置,所述熱鍍鋅加工用除油裝置包括水槽,還包括:定位組件,位于水槽內(nèi)部且轉(zhuǎn)動(dòng)于水槽內(nèi)側(cè)壁;清潔組件,滑動(dòng)于水槽內(nèi)部,且所述定位組件可控式穿插于清潔組件內(nèi)部并與之形成螺紋連接。本實(shí)用新型提供的熱鍍鋅加工用除油裝置中,由機(jī)械設(shè)備代替人工清洗,能夠使清洗過(guò)程更加的快捷高效,同時(shí)清潔組件能夠直接延伸至管體內(nèi)部并保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),因此能夠直接洗刷掉管體內(nèi)部的油漬,使其更加的干凈整潔,但是該裝置固定不同口徑的管體不夠方便,通用性較差,為此我們提出了一種熱鍍鋅加工用除油裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅加工用除油裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種熱鍍鋅加工用除油裝置,包括主體機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu),所述清潔機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在主體機(jī)構(gòu)上,所述輔助機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在主體機(jī)構(gòu)上,所述主體機(jī)構(gòu)包括清洗箱、清洗槽、排污口、第一固定架、第二固定架、螺紋管、螺紋桿、第一支撐腿和第二支撐腿,所述清洗槽開(kāi)設(shè)在清洗箱的內(nèi)部,所述排污口開(kāi)設(shè)在清洗箱的一側(cè),所述第一固定架固定設(shè)置在清洗槽的內(nèi)壁上,所述螺紋管貫穿清洗箱的一側(cè),所述螺紋桿活動(dòng)設(shè)置在螺紋管的內(nèi)部,所述第二固定架固定設(shè)置在螺紋桿的一端,所述第一支撐腿固定設(shè)置在清洗箱的底部,所述第二支撐腿固定設(shè)置在清洗箱的底部,所述第二支撐腿的高度高于第一支撐腿。
4、優(yōu)選的,所述清潔機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)樁、滾珠絲桿、第一電機(jī)、活動(dòng)塊、第二電機(jī)和清潔滾筒,所述活動(dòng)樁固定設(shè)置在清洗箱的頂部。
5、通過(guò)上述方案,通過(guò)設(shè)置活動(dòng)樁使得滾珠絲桿能夠安裝在活動(dòng)樁的內(nèi)部。
6、優(yōu)選的,所述滾珠絲桿活動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)樁的內(nèi)部,所述第一電機(jī)固定設(shè)置在活動(dòng)樁的一側(cè)。
7、通過(guò)上述方案,通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)使得滾珠絲桿能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、優(yōu)選的,所述滾珠絲桿的一端固定設(shè)置在第一電機(jī)的輸出端,所述活動(dòng)塊活動(dòng)設(shè)置在滾珠絲桿上,所述第二電機(jī)固定設(shè)置在活動(dòng)塊的底部,所述清潔滾筒固定設(shè)置在第二電機(jī)的輸出端。
9、通過(guò)上述方案,通過(guò)設(shè)置清潔滾筒,使得能夠?qū)A柱形鍍鋅管道內(nèi)壁進(jìn)行清潔。
10、優(yōu)選的,所述輔助機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)液箱、注液口、輸液管、水泵和噴頭,所述儲(chǔ)液箱固定設(shè)置在清洗箱的頂部。
11、通過(guò)上述方案,通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)液箱用來(lái)儲(chǔ)存清潔液。
12、優(yōu)選的,所述注液口開(kāi)設(shè)在儲(chǔ)液箱的頂部,所述輸液管的一端固定設(shè)置在儲(chǔ)液箱上。
13、通過(guò)上述方案,通過(guò)設(shè)置注液口方便注入清潔液。
14、優(yōu)選的,所述輸液管的另一端固定設(shè)置在水泵上,所述噴頭固定設(shè)置在水泵的一側(cè)。
15、通過(guò)上述方案,通過(guò)設(shè)置噴頭使得清潔液能夠從噴頭內(nèi)噴出。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
17、1.該一種熱鍍鋅加工用除油裝置,在使用前首先將需要除油的鍍鋅管道放置在清洗槽內(nèi)部的第一固定架上,然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿使得第二固定架對(duì)需要清潔的鍍鋅管道進(jìn)行夾持,以上設(shè)計(jì)使得不同口徑的管道能夠被夾持住,提高了裝置的通用性。
18、2.該一種熱鍍鋅加工用除油裝置,在使用時(shí),水泵將儲(chǔ)液箱內(nèi)部的清洗液吸出通過(guò)噴頭噴到鍍鋅管中,通過(guò)第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)清潔滾筒旋轉(zhuǎn),通過(guò)第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾轉(zhuǎn)絲桿旋轉(zhuǎn)從而讓活動(dòng)塊進(jìn)行滑動(dòng),進(jìn)一步地使得清潔滾筒進(jìn)行線性移動(dòng),以上設(shè)計(jì)使得圓形鍍鋅管道內(nèi)部的油能夠被除去,相比較傳統(tǒng)人工手動(dòng)清潔,省時(shí)省力。
1.一種熱鍍鋅加工用除油裝置,包括主體機(jī)構(gòu)(1)、清潔機(jī)構(gòu)(2)和輔助機(jī)構(gòu)(3),其特征在于:所述清潔機(jī)構(gòu)(2)固定設(shè)置在主體機(jī)構(gòu)(1)上,所述輔助機(jī)構(gòu)(3)固定設(shè)置在主體機(jī)構(gòu)(1)上,所述主體機(jī)構(gòu)(1)包括清洗箱(101)、清洗槽(102)、排污口(103)、第一固定架(104)、第二固定架(105)、螺紋管(106)、螺紋桿(107)、第一支撐腿(108)和第二支撐腿(109),所述清洗槽(102)開(kāi)設(shè)在清洗箱(101)的內(nèi)部,所述排污口(103)開(kāi)設(shè)在清洗箱(101)的一側(cè),所述第一固定架(104)固定設(shè)置在清洗槽(102)的內(nèi)壁上,所述螺紋管(106)貫穿清洗箱(101)的一側(cè),所述螺紋桿(107)活動(dòng)設(shè)置在螺紋管(106)的內(nèi)部,所述第二固定架(105)固定設(shè)置在螺紋桿(107)的一端,所述第一支撐腿(108)固定設(shè)置在清洗箱(101)的底部,所述第二支撐腿(109)固定設(shè)置在清洗箱(101)的底部,所述第二支撐腿(109)的高度高于第一支撐腿(108)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅加工用除油裝置,其特征在于:所述清潔機(jī)構(gòu)(2)包括活動(dòng)樁(201)、滾珠絲桿(202)、第一電機(jī)(203)、活動(dòng)塊(204)、第二電機(jī)(205)和清潔滾筒(206),所述活動(dòng)樁(201)固定設(shè)置在清洗箱(101)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱鍍鋅加工用除油裝置,其特征在于:所述滾珠絲桿(202)活動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)樁(201)的內(nèi)部,所述第一電機(jī)(203)固定設(shè)置在活動(dòng)樁(201)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱鍍鋅加工用除油裝置,其特征在于:所述滾珠絲桿(202)的一端固定設(shè)置在第一電機(jī)(203)的輸出端,所述活動(dòng)塊(204)活動(dòng)設(shè)置在滾珠絲桿(202)上,所述第二電機(jī)(205)固定設(shè)置在活動(dòng)塊(204)的底部,所述清潔滾筒(206)固定設(shè)置在第二電機(jī)(205)的輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅加工用除油裝置,其特征在于:所述輔助機(jī)構(gòu)(3)包括儲(chǔ)液箱(301)、注液口(302)、輸液管(303)、水泵(304)和噴頭(305),所述儲(chǔ)液箱(301)固定設(shè)置在清洗箱(101)的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱鍍鋅加工用除油裝置,其特征在于:所述注液口(302)開(kāi)設(shè)在儲(chǔ)液箱(301)的頂部,所述輸液管(303)的一端固定設(shè)置在儲(chǔ)液箱(301)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱鍍鋅加工用除油裝置,其特征在于:所述輸液管(303)的另一端固定設(shè)置在水泵(304)上,所述噴頭(305)固定設(shè)置在水泵(304)的一側(cè)。