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一種SMC片材機玻纖吹掃裝置的制作方法

文檔序號:41760133發布日期:2025-04-29 18:29閱讀:5來源:國知局
一種SMC片材機玻纖吹掃裝置的制作方法

本技術涉及玻纖吹掃,具體為一種smc片材機玻纖吹掃裝置。


背景技術:

1、smc材料,即片狀模塑料,具有優越的電氣性能、耐腐蝕性能、質輕及工程設計容易、靈活等優點,其機械性能可以與部分金屬材料相媲美,因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子、電氣等行業中;目前,smc材料在smc片材成型機進行加工過程中,需要將玻纖經過切割機切成一定長度的玻纖鋪在下層原料糊上,再由上下層原料糊層將其按壓在中間,通過擠壓后,充分的浸潤玻纖,形成smc片材,玻纖在其中起到增強片材強度的作用,當玻纖以一定比例均勻的摻雜在片材中時,經過模壓成型的片材其機械強度將大大提升,而smc片材機對于玻纖進行短切有由于玻纖本身質量較輕體積較小,撒下時容易被散落在加工區域外,為減少資源浪費或對工作人員造成身體上的損害,需要將散落在外的玻璃纖維重新吹掃進入加工區域。

2、現有技術中對于散落在加工區域外的玻璃纖維吹掃收集后仍舊存在部分的玻纖粘接在吹掃裝置上未被完全收集,且現有技術中對于散落在外的玻纖重新收集后不能做到將收集的玻纖均勻的重新平鋪在加工區域,影響玻纖整體平鋪的均勻性,致使片材加工的強度不均。


技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種smc片材機玻纖吹掃裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種smc片材機玻纖吹掃裝置,包括工作臺,所述工作臺兩側設有兩組對稱分布的安裝管,所述安裝管上方設有吸塵器,所述安裝管內開設有風道,所述安裝管內設有進料口,所述安裝管上方嵌有吸料口,所述安裝管上設有安裝架,所述安裝架內設有出料口,所述安裝管內設有安裝桿,所述安裝桿上對稱設有兩組掃料刷,所述安裝管上設有減速電機,所述安裝桿通過轉軸與安裝管轉動連接,所述安裝桿通過轉軸與減速電機的輸出端連接,所述安裝管內設有吹風口,所述吹風口位于安裝桿上方,所述安裝管內設有刮料刷,所述刮料刷位于安裝桿后方,所述刮料刷與掃料刷對應設置。

3、作為本技術方案的進一步優選的,所述安裝管內設有固定架,所述刮料刷通過移動塊與固定架滑動連接,所述固定架內設有固定桿,所述固定桿上套接有彈簧,所述移動塊與固定桿滑動套接,所述彈簧的兩端分別與移動塊以及安裝管固定連接,所述移動塊上固定安裝有抵塊,所述固定架上設有凸輪,所述凸輪通過轉軸與固定架轉動連接,所述凸輪與抵塊貼合,所述固定架上設有第一馬達,所述凸輪通過轉軸與第一馬達的輸出端連接。

4、作為本技術方案的進一步優選的,所述進料口貫穿風道,所述吸料口貫穿風道,所述吸料口與進料口對應設置,所述吸料口通過連接管與吸塵器連接。

5、作為本技術方案的進一步優選的,所述安裝架上開設有滑槽,所述出料口上設有滑塊,所述滑塊與滑槽對應設置,所述出料口通過滑塊與安裝架滑動連接,所述安裝架內設有橡膠密封片,所述橡膠密封片的兩端分別與出料口以及安裝架固定連接。

6、作為本技術方案的進一步優選的,所述安裝架上設有第一連接桿,所述安裝架上設有第二連接桿,所述第一連接桿與第二連接桿滑動連接,所述第二連接桿內設有螺紋桿,所述螺紋桿貫穿第一連接桿并與第一連接桿螺紋連接,所述螺紋桿通過軸承與第二連接桿轉動連接,所述安裝架上設有轉盤,所述第一連接桿遠離第二連接桿的一端通過轉軸與出料口轉動連接,所述第二連接桿遠離第一連接桿的一端通過轉軸與轉盤轉動連接,所述安裝架上設有第三馬達,所述轉盤通過轉軸與第三馬達的輸出端連接。

7、作為本技術方案的進一步優選的,所述出料口內設有閉合板,所述閉合板與通過轉軸與出料口轉動連接,所述閉合板上設有齒輪,所述出料口內設有齒條,所述齒條與齒輪嚙合連接,所述出料口內設有氣缸,所述齒條與氣缸活塞桿的輸出端連接。

8、本實用新型提供了一種smc片材機玻纖吹掃裝置,具備以下有益效果:

9、(1)本實用新型通過設置安裝管、吸塵器以及掃料刷等實現對于工作臺兩側散落的玻纖的收集以及運輸,并通過安裝管內所設置的刮料刷實現對于掃料刷上沾染的玻纖的刮除,減少玻纖散落導致的原料浪費以及可能導致的健康損害;工作臺兩側邊緣散落的玻纖通過安裝管上設置的減速電機帶動安裝桿轉動,安裝桿上對稱分布的兩組掃料刷輪流掃過工作臺邊緣,將工作臺邊緣散落的玻纖掃入安裝管內,而安裝管上所安裝的吹風口朝向工作臺中間,呈傾斜設置,將吹風口與緩速的風機相連接,吹風口吹出的風力作用下部分的玻纖被重新吹向工作臺工作區域,未被吹向工作區域的玻纖則在掃料刷作用下進入安裝管,而在掃料刷轉動過程中均會與刮料刷相刮蹭,刮料刷在凸輪以及彈簧作用下左右振動,將掃料刷上沾染的玻纖抖動刮除,進料口開設在安裝管底部并與風道相連接,玻纖大量堆積在進料口處,通過啟動吸塵器,通過連接管使得吸料口處產生負壓,此時安裝架上出料口處閉合板關閉,吸料口處產生的負壓通過風道將進料口處的玻纖通過吸引力轉移至吸料口處,并進入安裝架以及出料口上方,隨后吸塵器即可通過出料口將玻纖重新平鋪在工作區域上方。

10、(2)本實用新型通過所設置的安裝架以及出料口實現對于所收集的玻纖的重新平鋪,減少資源浪費,同時避免玻纖平鋪的不均勻導致的板材加工強度不一致;通過第三馬達帶動轉盤轉動,轉盤轉動過程中帶動第一連接桿與第二連接桿移動,并推動滑塊以及出料口在安裝架上往復平移,對于安裝架以及出料口上方的玻纖平鋪進入工作臺工作區域。



技術特征:

1.一種smc片材機玻纖吹掃裝置,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)兩側設有兩組對稱分布的安裝管(2),所述安裝管(2)上方設有吸塵器(3),所述安裝管(2)內開設有風道(4),所述安裝管(2)內設有進料口(5),所述安裝管(2)上方嵌有吸料口(6),所述安裝管(2)上設有安裝架(8),所述安裝架(8)內設有出料口(23),所述安裝管(2)內設有安裝桿(9),所述安裝桿(9)上對稱設有兩組掃料刷(11),所述安裝管(2)上設有減速電機(10),所述安裝桿(9)通過轉軸與安裝管(2)轉動連接,所述安裝桿(9)通過轉軸與減速電機(10)的輸出端連接,所述安裝管(2)內設有吹風口(12),所述吹風口(12)位于安裝桿(9)上方,所述安裝管(2)內設有刮料刷(13),所述刮料刷(13)位于安裝桿(9)后方,所述刮料刷(13)與掃料刷(11)對應設置。

2.根據權利要求1所述的一種smc片材機玻纖吹掃裝置,其特征在于:所述安裝管(2)內設有固定架(14),所述刮料刷(13)通過移動塊(15)與固定架(14)滑動連接,所述固定架(14)內設有固定桿(16),所述固定桿(16)上套接有彈簧(17),所述移動塊(15)與固定桿(16)滑動套接,所述彈簧(17)的兩端分別與移動塊(15)以及安裝管(2)固定連接,所述移動塊(15)上固定安裝有抵塊(20),所述固定架(14)上設有凸輪(18),所述凸輪(18)通過轉軸與固定架(14)轉動連接,所述凸輪(18)與抵塊(20)貼合,所述固定架(14)上設有第一馬達(19),所述凸輪(18)通過轉軸與第一馬達(19)的輸出端連接。

3.根據權利要求1所述的一種smc片材機玻纖吹掃裝置,其特征在于:所述進料口(5)貫穿風道(4),所述吸料口(6)貫穿風道(4),所述吸料口(6)與進料口(5)對應設置,所述吸料口(6)通過連接管(7)與吸塵器(3)連接。

4.根據權利要求1所述的一種smc片材機玻纖吹掃裝置,其特征在于:所述安裝架(8)上開設有滑槽(21),所述出料口(23)上設有滑塊(24),所述滑塊(24)與滑槽(21)對應設置,所述出料口(23)通過滑塊(24)與安裝架(8)滑動連接,所述安裝架(8)內設有橡膠密封片(22),所述橡膠密封片(22)的兩端分別與出料口(23)以及安裝架(8)固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種smc片材機玻纖吹掃裝置,其特征在于:所述安裝架(8)上設有第一連接桿(25),所述安裝架(8)上設有第二連接桿(26),所述第一連接桿(25)與第二連接桿(26)滑動連接,所述第二連接桿(26)內設有螺紋桿(27),所述螺紋桿(27)貫穿第一連接桿(25)并與第一連接桿(25)螺紋連接,所述螺紋桿(27)通過軸承與第二連接桿(26)轉動連接,所述安裝架(8)上設有轉盤(29),所述第一連接桿(25)遠離第二連接桿(26)的一端通過轉軸與出料口(23)轉動連接,所述第二連接桿(26)遠離第一連接桿(25)的一端通過轉軸與轉盤(29)轉動連接,所述安裝架(8)上設有第三馬達(30),所述轉盤(29)通過轉軸與第三馬達(30)的輸出端連接。

6.根據權利要求1所述的一種smc片材機玻纖吹掃裝置,其特征在于:所述出料口(23)內設有閉合板(34),所述閉合板(34)與通過轉軸與出料口(23)轉動連接,所述閉合板(34)上設有齒輪(31),所述出料口(23)內設有齒條(32),所述齒條(32)與齒輪(31)嚙合連接,所述出料口(23)內設有氣缸(33),所述齒條(32)與氣缸(33)活塞桿的輸出端連接。


技術總結
本技術公開了一種SMC片材機玻纖吹掃裝置,包括工作臺,所述工作臺兩側設有兩組對稱分布的安裝管,所述安裝管上方設有吸塵器,所述安裝管內開設有風道,所述安裝管內設有進料口,所述安裝管上方嵌有吸料口,所述安裝管上設有安裝架,所述安裝架內設有出料口,所述安裝管內設有安裝桿,所述安裝桿上對稱設有兩組掃料刷,所述安裝管內設有吹風口,所述吹風口位于安裝桿上方,所述安裝管內設有刮料刷,通過設置安裝管、吸塵器以及掃料刷等實現對于工作臺兩側散落的玻纖的收集以及運輸,并通過安裝管內所設置的刮料刷實現對于掃料刷上沾染的玻纖的刮除,減少玻纖散落導致的原料浪費以及可能導致的健康損害。

技術研發人員:劉青松,杜彬斌,王增兵,李世輝
受保護的技術使用者:鴻聯天下(北京)國際航空技術有限公司
技術研發日:20240523
技術公布日:2025/4/28
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