本發(fā)明屬于煤泥水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置。

背景技術(shù)：

1、煤泥水是混雜有煤粉和泥土的工業(yè)廢水，在煤炭生產(chǎn)加工過程中，煤泥水廣泛存在且難于管理。煤泥水性質(zhì)較為穩(wěn)定，單純靜置的沉降效果不佳，幾乎達(dá)不到治理要求，為了滿足保護(hù)環(huán)境、綠色發(fā)展的需求，煤泥水的處理技術(shù)研究也愈顯必要，其中，煤泥水分離裝置是煤泥水處理的重要設(shè)備之一。

2、現(xiàn)有專利號(hào)為202410324781.3的發(fā)明專利提供了一種用于礦井的煤泥水分離裝置，包括分離箱、攪拌組件、加藥組件、靜置組件以及分離組件，所述攪拌組件包括攪拌風(fēng)管和攪拌風(fēng)機(jī)，所述攪拌風(fēng)管的一端與所述分離箱相切連通，所述攪拌風(fēng)管的另一端與所述攪拌風(fēng)機(jī)連通；所述靜置組件包括封閉板和控制部，所述封閉板鉸接設(shè)置在所述攪拌風(fēng)管的內(nèi)部，所述封閉板對(duì)應(yīng)不同的開合角度設(shè)置有靜置狀態(tài)和進(jìn)氣狀態(tài)；所述分離組件包括水分離部和沉淀分離部。該技術(shù)方案在實(shí)際應(yīng)用過程中分離箱內(nèi)的煤泥水與藥水在充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行靜置處理，在此過程中分離裝置無法持續(xù)工作，因此該技術(shù)方案分離煤泥水的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問題

2、鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，在煤泥水靜置過程中仍然能夠持續(xù)不斷的接收處理煤泥水，煤泥水分離效率得到有效提升。

3、（二）技術(shù)方案

4、本發(fā)明提供了一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，包括煤泥水入口、藥水入口、一級(jí)過濾裝置、攪拌腔、二級(jí)過濾裝置、凈水箱以及固體箱，所述煤泥水入口設(shè)于所述攪拌腔頂部，所述藥水入口設(shè)于所述煤泥水入口側(cè)面，所述一級(jí)過濾裝置設(shè)于所述攪拌腔內(nèi)部，所述二級(jí)過濾裝置設(shè)于所述攪拌腔底部，所述凈水箱設(shè)于所述二級(jí)過濾裝置底部，所述固體箱設(shè)于所述二級(jí)過濾裝置側(cè)下方；所述煤泥水入口外圈設(shè)有環(huán)繞管，所述環(huán)繞管外側(cè)與所述藥水入口連接，所述環(huán)繞管內(nèi)側(cè)通過細(xì)藥管與所述煤泥水入口連接。

5、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述一級(jí)過濾裝置包括驅(qū)動(dòng)單元、旋轉(zhuǎn)圓盤、細(xì)水管、過濾腔以及阻流單元，所述驅(qū)動(dòng)單元設(shè)于所述攪拌腔頂部，所述旋轉(zhuǎn)圓盤設(shè)于所述煤泥水入口內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)圓盤在所述煤泥水入口內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述細(xì)水管貫穿所述旋轉(zhuǎn)圓盤并向下沿伸，所述過濾腔設(shè)于所述細(xì)水管底部，所述過濾腔側(cè)面設(shè)有多個(gè)排水孔，所述阻流單元設(shè)于所述過濾腔外側(cè)用于控制排水孔排水。

6、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)單元包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、第一旋轉(zhuǎn)齒輪、傳動(dòng)齒輪、第二旋轉(zhuǎn)齒輪以及旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤固定安裝在所述煤泥水入口下方的細(xì)水管上，所述第二旋轉(zhuǎn)齒輪設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤外圈，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在所述攪拌腔頂部，所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端，所述第一旋轉(zhuǎn)齒輪設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)桿頂部，所述第一旋轉(zhuǎn)齒輪與第二旋轉(zhuǎn)齒輪通過所述傳動(dòng)齒輪連接。

7、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述阻流單元包括阻流板、阻水銷、連接電磁鐵板、復(fù)位彈簧以及固定電磁鐵板，所述阻流板固定設(shè)于所述過濾腔外側(cè)，所述阻水銷尺寸、數(shù)量以及位置均與所述排水孔匹配，所述連接電磁鐵板設(shè)于所述阻流板內(nèi)部，所述連接電磁鐵板上固定設(shè)有多個(gè)阻水銷，所述連接電磁鐵板后端設(shè)有多個(gè)復(fù)位彈簧，所述固定電磁鐵板設(shè)于所述連接電磁鐵板后側(cè)。

8、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述煤泥水入口內(nèi)部與細(xì)藥管連接處設(shè)有煤泥水防倒流裝置；所述煤泥水防倒流裝置包括下?lián)醢逡约吧蠐醢澹鱿聯(lián)醢宄拾雸A形固定安裝在所述細(xì)藥管前端，所述上擋板鉸接在所述細(xì)藥管前端上側(cè)，所述上擋板呈“7”字形，所述上擋板包括半圓部以及下壓部，所述半圓部位于細(xì)藥管前端，所述下壓部位于煤泥水入口內(nèi)部，所述半圓部與下?lián)醢逍螤钕嗤霭雸A部與下?lián)醢鍢?gòu)成一個(gè)整體的圓形擋板用于隔斷細(xì)藥管內(nèi)藥水進(jìn)入煤泥水入口內(nèi)部，所述上擋板鉸接處設(shè)有鉸接限位裝置，所述上擋板的旋轉(zhuǎn)角度不超過45度。

9、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述攪拌腔底部設(shè)有落水管，所述落水管上設(shè)有閥門，所述二級(jí)過濾裝置安裝在所述落水管上。

10、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述二級(jí)過濾裝置包括過濾箱、過濾網(wǎng)以及固體漏斗，所述固體漏斗設(shè)于所述過濾箱側(cè)面，所述過濾網(wǎng)滑動(dòng)安裝在所述過濾箱內(nèi)部，所述過濾網(wǎng)設(shè)有多層且向固體漏斗傾斜，所述固體箱設(shè)于所述固體漏斗下方。

11、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述凈水箱設(shè)于所述二級(jí)過濾裝置下方的落水管底部。

12、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述凈水箱內(nèi)部上層設(shè)有過濾層，所述過濾層滑動(dòng)安裝在所述凈水箱內(nèi)部。

13、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述一級(jí)過濾裝置共設(shè)有六組，每組一級(jí)過濾裝置中過濾腔的外側(cè)均設(shè)有四組阻流單元。

14、（三）有益效果

15、從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明至少具有以下有益效果其中之一：

16、本發(fā)明中煤泥水通過煤泥水入口從上至下流進(jìn)攪拌腔內(nèi)部，煤泥水在流動(dòng)過程中煤泥水防倒流裝置中上擋板的下壓部被水流下壓，上擋板的半圓部向上抬起，細(xì)藥管中的藥水跟隨煤泥水一同向下流動(dòng)，煤泥水受到下壓部的阻攔不會(huì)倒流進(jìn)細(xì)藥管中的藥水內(nèi)部，避免了藥水被煤泥水倒灌的現(xiàn)象。

17、本發(fā)明的煤泥水與藥水混合后通過細(xì)水管進(jìn)入一級(jí)過濾裝置內(nèi)部，此時(shí)連接電磁鐵板與固定電磁鐵板通電，連接電磁鐵板被固定電磁鐵板向后吸引壓迫復(fù)位彈簧，連接電磁鐵板上的阻水銷退出過濾腔上的排水孔內(nèi)部，過濾腔內(nèi)的煤泥水與藥水進(jìn)入攪拌腔內(nèi)，當(dāng)攪拌腔內(nèi)的煤泥水達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，連接電磁鐵板與固定電磁鐵板斷電，阻水銷進(jìn)入過濾腔上的排水孔內(nèi)部；驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)一級(jí)過濾裝置旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)攪拌腔內(nèi)的煤泥水與藥水充分混合，混合完成后一級(jí)過濾裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待煤泥水靜置完成后落水管上的閥門打開，過濾后的水經(jīng)過二級(jí)過濾裝置進(jìn)入凈水箱，固體進(jìn)入固體箱；在攪拌腔內(nèi)的煤泥水未完全排出之前，煤泥水仍然通過細(xì)水管進(jìn)入過濾腔內(nèi)，此時(shí)過濾腔處于封閉狀態(tài)，煤泥水與藥水在過濾腔內(nèi)完成初步混合靜置，當(dāng)攪拌腔內(nèi)的煤泥水排完后，過濾腔打開，煤泥水再次進(jìn)入攪拌腔內(nèi)，其中一部分固體留存在過濾腔內(nèi)；本發(fā)明在分離煤泥水過程中持續(xù)不斷的接收處理煤泥水，煤泥水的分離效率得到有效提升。

技術(shù)特征：

1.一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，其特征在于，包括煤泥水入口、藥水入口、一級(jí)過濾裝置、攪拌腔、二級(jí)過濾裝置、凈水箱以及固體箱，所述煤泥水入口設(shè)于所述攪拌腔頂部，所述藥水入口設(shè)于所述煤泥水入口側(cè)面，所述一級(jí)過濾裝置設(shè)于所述攪拌腔內(nèi)部，所述二級(jí)過濾裝置設(shè)于所述攪拌腔底部，所述凈水箱設(shè)于所述二級(jí)過濾裝置底部，所述固體箱設(shè)于所述二級(jí)過濾裝置側(cè)下方；所述煤泥水入口外圈設(shè)有環(huán)繞管，所述環(huán)繞管外側(cè)與所述藥水入口連接，所述環(huán)繞管內(nèi)側(cè)通過細(xì)藥管與所述煤泥水入口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，其特征在于，所述一級(jí)過濾裝置包括驅(qū)動(dòng)單元、旋轉(zhuǎn)圓盤、細(xì)水管、過濾腔以及阻流單元，所述驅(qū)動(dòng)單元設(shè)于所述攪拌腔頂部，所述旋轉(zhuǎn)圓盤設(shè)于所述煤泥水入口內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)圓盤在所述煤泥水入口內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述細(xì)水管貫穿所述旋轉(zhuǎn)圓盤并向下沿伸，所述過濾腔設(shè)于所述細(xì)水管底部，所述過濾腔側(cè)面設(shè)有多個(gè)排水孔，所述阻流單元設(shè)于所述過濾腔外側(cè)用于控制排水孔排水。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)單元包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、第一旋轉(zhuǎn)齒輪、傳動(dòng)齒輪、第二旋轉(zhuǎn)齒輪以及旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤固定安裝在所述煤泥水入口下方的細(xì)水管上，所述第二旋轉(zhuǎn)齒輪設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤外圈，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在所述攪拌腔頂部，所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端，所述第一旋轉(zhuǎn)齒輪設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)桿頂部，所述第一旋轉(zhuǎn)齒輪與第二旋轉(zhuǎn)齒輪通過所述傳動(dòng)齒輪連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，其特征在于，所述阻流單元包括阻流板、阻水銷、連接電磁鐵板、復(fù)位彈簧以及固定電磁鐵板，所述阻流板固定設(shè)于所述過濾腔外側(cè)，所述阻水銷尺寸、數(shù)量以及位置均與所述排水孔匹配，所述連接電磁鐵板設(shè)于所述阻流板內(nèi)部，所述連接電磁鐵板上固定設(shè)有多個(gè)阻水銷，所述連接電磁鐵板后端設(shè)有多個(gè)復(fù)位彈簧，所述固定電磁鐵板設(shè)于所述連接電磁鐵板后側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，其特征在于，所述煤泥水入口內(nèi)部與細(xì)藥管連接處設(shè)有煤泥水防倒流裝置；所述煤泥水防倒流裝置包括下?lián)醢逡约吧蠐醢澹鱿聯(lián)醢宄拾雸A形固定安裝在所述細(xì)藥管前端，所述上擋板鉸接在所述細(xì)藥管前端上側(cè)，所述上擋板呈“7”字形，所述上擋板包括半圓部以及下壓部，所述半圓部位于細(xì)藥管前端，所述下壓部位于煤泥水入口內(nèi)部，所述半圓部與下?lián)醢逍螤钕嗤霭雸A部與下?lián)醢鍢?gòu)成一個(gè)整體的圓形擋板用于隔斷細(xì)藥管內(nèi)藥水進(jìn)入煤泥水入口內(nèi)部，所述上擋板鉸接處設(shè)有鉸接限位裝置，所述上擋板的旋轉(zhuǎn)角度不超過45度。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，其特征在于，所述攪拌腔底部設(shè)有落水管，所述落水管上設(shè)有閥門，所述二級(jí)過濾裝置安裝在所述落水管上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，其特征在于，所述二級(jí)過濾裝置包括過濾箱、過濾網(wǎng)以及固體漏斗，所述固體漏斗設(shè)于所述過濾箱側(cè)面，所述過濾網(wǎng)滑動(dòng)安裝在所述過濾箱內(nèi)部，所述過濾網(wǎng)設(shè)有多層且向固體漏斗傾斜，所述固體箱設(shè)于所述固體漏斗下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，其特征在于，所述凈水箱設(shè)于所述二級(jí)過濾裝置下方的落水管底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，其特征在于，所述凈水箱內(nèi)部上層設(shè)有過濾層，所述過濾層滑動(dòng)安裝在所述凈水箱內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，其特征在于，所述一級(jí)過濾裝置共設(shè)有六組，每組一級(jí)過濾裝置中過濾腔的外側(cè)均設(shè)有四組阻流單元。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于輸煤系統(tǒng)的煤泥水分離裝置，包括煤泥水入口、藥水入口、一級(jí)過濾裝置、攪拌腔、二級(jí)過濾裝置、凈水箱以及固體箱，所述煤泥水入口設(shè)于所述攪拌腔頂部，所述藥水入口設(shè)于所述煤泥水入口側(cè)面，所述一級(jí)過濾裝置設(shè)于所述攪拌腔內(nèi)部，所述二級(jí)過濾裝置設(shè)于所述攪拌腔底部，所述凈水箱設(shè)于所述二級(jí)過濾裝置底部，所述固體箱設(shè)于所述二級(jí)過濾裝置側(cè)下方；所述煤泥水入口外圈設(shè)有環(huán)繞管，所述環(huán)繞管外側(cè)與所述藥水入口連接，所述環(huán)繞管內(nèi)側(cè)通過細(xì)藥管與所述煤泥水入口連接。本發(fā)明在煤泥水靜置過程中仍然能夠持續(xù)不斷的接收處理煤泥水，煤泥水分離效率得到有效提升。

技術(shù)研發(fā)人員：張雷,宋帥,賈巍巍,葉帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)家能源集團(tuán)泰州發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24